Как изготовить искусственный камень из гипса. Декоративный камень своими руками. Изготовление искусственного камня из гипса

На протяжении нескольких тысячелетий натуральные камни использовались для отделки зданий и сооружений. На сегодняшний день это достаточно дорогой материал, но он имеет альтернативу – изготовление искусственного камня своими руками в домашних условиях. При правильном выполнении всех действий он будет выглядеть привлекательно, а его стоимость будет значительно ниже.

С использованием камня при отделке интерьера можно добиться неожиданного результата. Он отлично подойдет для оформления всего помещения либо отдельных его элементов, таких как камин и колонны. Изготовить искусственный камень своими руками несложно, но нужно правильно выполнить всю последовательность процедур.

По механической стойкости или другим качествам искусственный камень ничуть не уступает натуральному. Помимо этого имеет несколько важных преимуществ:

По данной теме есть похожая статья - Камни для бани: какие лучше выбрать?

• В домашних условиях искусственные изделия могут изготавливаться тонкими плитками. Это позволит снизить вес объектов, но при этом сохранить прочность;
• При самостоятельной работе появляется возможность изготовить камень необходимой формы для определенного места;
• Его производство может происходить на месте использования, поэтому исключаются транспортировочные отходы;
• Имеется возможность получения гладкого камня. Благодаря этому исключаются затраты на полировку;
• Искусственный камень дома можно создать неправильной формы. Это позволяет имитировать бытовую каменную разновидность.

Формы для изготовления искусственного камня можно приобрести в специализированном магазине, но рекомендуется сделать их самостоятельно. Начинать нужно с выбора одного из образцов. В качестве него подбирают камень, соответствующий не только своими размерами, но и формой.

Для основного материала применяется силикон. Чтобы изготовить форму потребуется взять коробку, обладающую подходящими размерами. По форме она должна превышать камень, взятый за образец. Коробка будет выполнять роль опалубки.

После требуется и на коробку, и на выбранный образец нанести толстый слой солидола. Затем камень аккуратно расположить на дне опалубки. Дабы повысить уровень производительности, рекомендуется создать сразу несколько коробок вместе с формами.

Следующий шаг заключается в заливке силикона в опалубку. Для последующего уплотнения требуется использовать простую малярную кисть, предварительно смоченную в мыльном растворе. После окончательного заполнения формы рекомендуется аккуратно выровнять всю поверхность с помощью шпателя. Его тоже лучше всего смочить в мыльном растворе.

Залитая форма будет сохнуть на протяжении 15 дней, и только по завершении этого срока коробку можно разобрать и извлечь камень-образец.

В итоге получаются готовые формы из силикона, необходимые для самостоятельного изготовления искусственного камня. Если на поверхности обнаружены мелкие трещины или дефекты, то их рекомендуется дополнительно залить силиконом.

Совет: Вместо мыла для получения раствора можно использовать несколько капель моющего средства Fairy.

Изготовление формы, видео:

Создание искусственного камня из гипса

Материалы

Технология изготовления искусственного камня из гипса является самой популярной. На предварительном этапе для его создания требуется подготовить следующие материалы с инструментами:

• гипс в белом цвете;
• ангидрид;
• теплая вода;
• речной песок;
• пластиковая емкость, необходимая для смешивания всех элементов между собой;
• поддон;
• матрица;
• электрическая дрель;
• рифленое стекло;
• красящие вещества на водной основе.

Чтобы производить искусственный камень из гипса не потребуется большой площади. Вполне достаточным будет считаться несколько квадратов. Для начала стоит внимательно отнестись к обустройству рабочего места, все стеллажи и необходимые полки должны быть под рукой. Следующий шаг работы – подготовка гипсового раствора.

Технология изготовления

После подготовки рабочего места и создания силиконовых форм можно начинать его создание. Для этого ниже приведена инструкция:

Полистиролбетон своими руками. - здесь больше полезной информации.

• Для экономии требуется подготовить количество раствора, которое равняется числу форм. Гипсовое тесто не получится оставить для использования в следующий раз, так как оно быстро застывает и становится непригодным.
• Пропорции воды с гипсом требуется определить самостоятельно.
• После добавления воды в специально подготовленную для этого емкость нужно насыпать гипс. Добавлять его нужно небольшими порциями. Это позволит получить гипсовое тесто с нормальной густотой. Раствор по своей консистенции должен быть густоват. Жидкая смесь дольше сохнет и отличается низкой прочностью.
• Получить более твердый материал удастся с добавлением 10% песка в смесь.
• Следующий шаг – смазка рабочих форм и их поверхностей. При этом используются воск и скипидар. Подобная процедура является необходимой, без неё сложно вынуть застывший камень из формы.
• Изготовление данной смеси осуществляется на водяной бане. Она дает возможность раствориться воску. После вещество наносится тоненьким слоем на поверхность формы.
• При высыхании на камне могут образоваться раковины. Для предохранения от них рекомендуется нанести на рабочее место гипс в жидком виде. Укладывать камни лучше всего на поддон.
• Для получения камня определенного цвета требуется смешать краску с гипсом. Это рекомендуется делать на этапе замешивания гипсового теста. Для выполнения цели лучше всего применять отдельные емкости.
• После требуется выполнить заливку основной части камня в специальную форму. С использованием шпателя аккуратно разровнять смесь.
• Формы накрываются длинным рифленым стеклом, далее проводится вибрация. Это необходимый этап работы для равномерной укладки. Проведение этого процесса займет около двух минут.
• Застывание гипса занимает около двадцати минут. Стекло с легкостью отделяется от формы, поэтому никаких трудностей с этим занятием не будет. Достаем полученное изделие и досушиваем до полного высыхания на открытом воздухе. Тепловая обработка не рекомендуется, так как она сильно портит эксплуатационные качества декоративного камня, изготовленного из гипса.
• По завершении процесса камень требуется покрасить. Необходимо подготовить кисть вкупе со специальной краской. Для покраски требуется убрать пыль и подобную грязь с поверхности камня, далее равномерно распределить красящий состав. После окончательного высыхания рекомендуется нанести еще несколько слоев, это позволит получить необходимый оттенок.

Искусственный камень из цемента

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

• Цемент . Его можно заменить портландцементом;
• Теплая очищенная вода ;
• Шпатель ;
• Емкость , в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
• Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
• Специальный состав , необходимый для разделения;
• Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
• Формы для изготовления и сетка , позволяющая сделать камень более прочным.

Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

Вас заинтересует эта статья - Плюсы и минусы газобетонных блоков.

Искусственный камень из цемента, видео:

Процесс изготовления

После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

• Первым шагом смешивается песок с цементом . Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
• Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
• При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
• В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму , но только до половины.
• Далее вырезается сетка из наружной формы . Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
• По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки . Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

Дополните статью вашими комментариями, фото и видео :

Искусственный камень имитирует природный камень, его цвет, фактуру, форму, изготовляется из гипса или цементно песчаной смеси с добавлением красителя. Изготовить искусственный камень можно в домашних условиях, технология довольно проста.

Искусственный камень из гипса используется для облицовки интерьеров помещений, поскольку гипс материал не влагостойкий, изделия из него применяются для внутренней облицовки стен. Если требуется изготовить камень для фасадных работ, то вместо гипса применяется песчано-цементный раствор. В любом случае технология изготовления идентична, разница только в составе раствора.

Искусственный камень обычно изготовляется в виде прямоугольных плиток, что упрощает его кладку на стены и прочие поверхности.

Изготовление искусственного камня из гипса.

Для изготовления камня применяется метод литья, для этого понадобятся формы матрицы, которые могут быть резиновыми, полиуретановыми или силиконовыми.

Формы, конечно, есть в продаже, но их дешевле будет изготовить самостоятельно. Для этого нужно приобрети жидкий силикон и несколько образцов искусственного камня, всё это продаётся в строительных супермаркетах.

Делаем формы для изготовления искусственного камня своими руками.

Формы можно изготовить из полиуретана или из силикона, рассмотрим подробнее процесс изготовление формы.

Для начала нам понадобится изготовить ящик опалубку для заливки формы. Ящик можно сделать из б/у плиты ДСП и деревянных планок. Ящик должен быть с высотой бортов более 2 см выше толщины камней. Борта можно прикрутить к ДСП саморезами, места стыков панели и бортов нужно уплотнить силиконовым герметиком. Если останется хоть одна щель, то жидкий силикон потом просто вытечет из ящика.

На дно ящика укладываются образцы камней фактурной поверхностью к верху, между камнями должен быть зазор не менее 1 см. Камни нужно не просто уложить, а зафиксировать и приклеить ко дну ящика. Сделать это можно с помощью силиконового герметика или клея.

Затем поверхность камней и всю поверхность ящика вскрываем разделительной смазкой, желательно использовать смазку на восковой основе. Оставляем сохнуть на 1 час.

Замешиваем двухкомпонентный полиуретан или силикон с отвердителем и заливаем его в опалубку с камнями, камни должны быть полностью покрыты слоем толщиной около 2 см над камнями. На фото форма залита полиуретаном.

После того как масса затвердеет, опалубку разбирают и камни вынимают.

В итоге мы получили многоразовую матрицу для отливки искусственного камня.

Таким способом можно изготовить как полиуретановую матрицу так и силиконовую.

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Приступаем к изготовлению камней из гипса. Форму матрицу покрываем разделительной смазкой, можно и без смазки, но со смазкой форма прослужит намного дольше.

Затем берём краситель и кисточкой подкрашиваем хаотически формы матрицы, чтобы придать будущим камням природную естественность.

Выставляем форму на ровной горизонтальной поверхности.

Замешиваем раствор в консистенции жидкой сметаны. Важно правильно замешать раствор, если замешать слишком жидкий, камни будут крошиться при извлечении из матрицы, если слишком густой он не сможет заполнить все полости и камни получатся с воздушными порами.

Состав смеси для искусственного камня.

Для изготовления камня из гипса можно использовать такой состав:

• Гипс - 2 части.
• Вода – 1 часть.

Ещё один вариант раствора:

• Гипс – 5 частей.
• Вода - 2 части.
• Песок крупной фракции (просеянный) – 1,5 части.

Состав цементной смеси для фасадного камня:

Песок крупной фракции (просеянный) – 6 частей.

• Цемент М 400 – 3 части.
• Вода – 1 часть.

Пластификатор (дозировка согласно инструкции).

Краситель размешивается сначала в воде, а потом с водой добавляется в раствор при замешивании. Можно дополнительно наносить краситель на форму или потом подкрашивать готовый камень.

В место гипса можно использовать алебастр, можно попробовать отлить из гипса и из алебастра, потом сравнить полученный результат. Из алебастра камни получатся более гладкими, из гипса шероховатыми.

Заливаем раствором постепенно форму, нужно постараться, чтобы раствор заполнил все полости в форме.

Формы с раствором оставляют для застывания, время застывания гипсового раствора 20 – 30 минут.

Распалубка. Форму переворачиваем и ставим на ровную поверхность. Форму аккуратно приподымаем за край и снимаем, камни извлекаются и остаются на столе.

Изготовленный искусственный камень из гипса можно использовать для декоративной облицовки внутренних стен помещений, из бетона для наружных работ. Если изготовить камень самостоятельно, то он обойдётся дешевле в несколько раз, чем покупать уже готовый.

В последнее время многие люди все чаще хотят сделать отделку стен декоративным камнем у себя в квартире, но для некоторых это слишком дорогое удовольствие (от 800 до 1200 рублей за кв. метр), особенно если необходим большой объем. Но можно же сделать камень самому в домашних условиях и сэкономить кучу денег. Сегодня я расскажу вам подробно о том, как сделать декоративный камень своими руками из гипса дома или в гараже с пошаговыми фото.

Из этой статьи вы узнаете:

Что понадобится для отливки камня

Какой гипс использовать Как подготовиться к заливке Как рассчитать количество гипса на форму Как делать распалубку Как сушить камень Несколько советов от автора

Высококачественные формы для камня

Форма «Леон»

Форма Леон, 0, 25 м2

Дворцовый камень

Дворцовый камень

Форма «Американо»

Форма кирпич Американо 0,1 м2

Лев Геральдический

Форма льва (панно)

Немецкий кирпич

Форма немецкмй кирпич

Крест Тамплиеров

Форма Крест Тамплиеров

Меч Фламберг

Форма Меч Фламберг

Древесный кирпич

Форма Древесный кирпич

ПОСМОТРЕТЬ ВЕСЬ КАТАЛОГ

Инструменты и материалы

Для производства декоративного камня вам понадобятся:

1. Формы нужного вида. Качественные и недорогие формы можно купить на нашем сайте formodeloff.ru;
2. Гипс;
3. Дрель или шуруповерт с насадкой «миксер»;
4. Весы;
5. Ведро;
6. Широкий (40 см) и узкий шпатель (10 см);
7. Черпак или ковш;
8. Вода;
9. Пульверизатор;
10. Хозяйственно мыло;
11. Мерный стакан.

Сделать формы для декоративного камня можно самому или заказать. Вначале своей деятельности я делал формы сам, использовал силиконовый компаунд, потом я уже покупал формы из полиуретана, т.к. они крепче.

Ведро для замеса лучше использовать резиновое - его проще будет чистить. Если такое не найдется, то подойдет обычное пластиковое с плоским дном, желательно чтоб оно было как можно уже, иначе гипс при замешивании будет плохо размешиваться. Вместо ведра можно использовать лубую другую тару, одни делают смесь в обрезанных пластиковых бутылках объемом 5-6 литров, другие обрезают канистру.

Какой гипс нужен?

Использовать можно строительный гипс любых марок. Есть дорогие марки гипса, а есть дешевые - в чем же разница?

Гипс Магма Г6 Б3

На мешке гипса обычно написано, например, «гипс г-16» или «гипс г-6». Число означает твердость гипса после высыхания, г-16 - очень прочный гипс, изделия из него труднее сломать, чем например из г-6. Если вы планируете сделать камень себе (не для продажи), то используйте самый дешевый гипс, да, изделия из него будут не такие крепкие, но зато гипс дешевый и приклеив камень к стене вы уже никак его не сломаете.

Если планируется массовое производство под продажу, то лучше использовать гипс более высокой крепости, чтобы сделать камень крепче. Дело в том, что при транспортировке камень может сломаться и представьте ситуацию, когда вы сделали доставку, покупатель проверяет товар, а там много сломанных плиток.

Для продажи некоторые камнеделы используют дешевый гипс, добавляя в него различные пластификаторы и добавки, типа СВВ-500, для того чтобы увеличить его крепость. Об этом можно почитать тут.

Вступайте в нашу группу vk.com/kamnedelofff - там всегда можно задать вопрос и получить ответ. Или просто обменяться опытом.

Еще хочу сказать про цвет гипса. Поначалу я использовал Самарский гипс г-16, плитки после высыхания получались серыми. Сейчас использую Магма Г6 Б3 (формовочный), после высыхания цвет плиток белый. Мне нравится работать с Магмой, это гипс мелкого помола, застывает чуть медленнее и стоит в 3 раза дешевле, чем Самарский г-16.

Заливка камня

Подготовка рабочего места

Перед заливкой камня, формы нужно смочить для того, чтобы камень было легче извлекать. Смачивать лучше всего водой разбавленной с хозяйственным мылом. Возьмите мыло, настрогайте немного и высыпьте в теплую воду. Подождите немного, взболтайте и перелейте раствор в пульверизатор.

Стол на котором будете производить заливку должен стоять по уровню, иначе плитки могут получиться неровные. Положите форму на стол, брызните пульверизатором так, чтобы она хорошо смочилась, но чтоб не было слишком много воды.

Смачивание формы мыльным раствором

Как рассчитать количество гипса на форму?

Если у вас покупные формы, то можете поинтересоваться у продавца, какое количество гипса и воды нужно. Но бывает и так, что делая делая по совету продавца у вас получается очень много смеси или раствор получается слишком жидким или густым. Очень много зависит от того какая вода у вас и сам гипс.

Спроси у камнедела!

Если у вас есть какие-нибудь вопросы про гипс, формы или декоративный камень, то можете мне задать вопрос в комментариях.Задать вопрос

К примеру, я работаю, как сказал выше, с Магмой Г6, разбавляю его водой 1 к 1-му, т.е. в 1 килограмм гипса добавляю 1 литр воды, смесь получается идеальная. Мой очень хороший знакомый, также работает с этим гипсом, но живет он не в России, а в Казахстане и добавляет воды 0,8 литра на это количество гипса. Вода у всех разная и это факт.

Теперь расскажу как я опытным путем определяю количество ингредиентов для новых форм. Беру сухой гипс, заполняю им форму, сверху срезая остатки шпателем. Затем пересыпаю его в ведро и взвешиваю. Убираю из этого количества примерно 30%. Разбавляю водой 1 к 1 с водой и делаю заливку. Если раствора получилось много, то примерно «на глаз» убираю в равном соотношении гипс и воду и снова делаю заливку. Если смеси не хватило, чтобы полностью заполнить форму, то добавляю и т.п. Таким способом вы можете узнать необходимое количество, главное не забыть все и записать в блокнот.

Кстати заметил такую закономерность, если на 1 форму, например, у вас уходит 1 кг гипса и 1 литр воды, то не факт, что на 2 формы у вас уйдет 2 кг гипса и 2 литра воды. Как показывает практика, на 2 формы требуется чуть меньше каждого ингредиента.

Процесс замешивания и заливки

После того, как вы определили необходимое количество гипса и воды, возьмите ведро с плоским дном и налейте в него воду.

Взвешивание гипса

Затем возьмите шуруповерт с насадкой опустите в воду и включите, так чтобы обороты были не слишком большие. Затем из второй тары начинайте сыпать гипс. Не стоит сразу высыпать гипс всей массой, так нереально его будет размешать без комков. Насыпайте гипс потихоньку одновременно размешивая. Раствор должен быть текучим и без комков.

Не стоит слишком долго мешать раствор, гипс очень быстро схватывается и вы попросту не успеете его разровнять на форме.

После этого берете ведро и разливаете смесь по формам, в первую очень заполняя дно всех плиток пока раствор жиденький. Остатки доливаете сверху и широким шпателем разравниваете. Не давите сильно на шпатель, так как тыльная сторона плиток будет овальной после высыхания.

Через 1-2 минуты снова пройдитесь шпателем, т.к. гипс начинает набухать и тыльная сторона может получиться неровной.

Заливка декоративного камня

Распалубка

Через 15-20 минут можно делать расформовку. Для этого потяните форму на край стола, так, чтобы ее часть висела на воздухе. Потяните ее вниз, так чтобы она отделилась от камня и вынимайте плитки. Некоторые специалисты переворачивают форму на столе и извлекают как бы не камень из формы, а форму из камня.

Готовый камень после отливки

Как сушить камень?

Если на улице лето и у вас свой дом, то плитки можно разложить на улице или в теплице (идеальный вариант), как на фото.

Так лучше всего укладывать камень при сушке

Так камень будет хорошо проветриваться и быстро просохнет.

Если у вас нет таких условий, то нужно делать сушилку. Но опять же, если делаете камень для себя, то сушить его можно любыми доступными способами, т.к. процесс создания сушилки финансово затратный. Если планируете производство, то без хорошей сушилки вам не обойтись.

Сделать сушилку можно из металлических профилей и целлофана, как это было сделано у нас. По бокам стояли 2 обогревателя по 2 киловата. Минус такой сушилки в том, что камень плохо проветривался и плохо сох. Вскоре мы ее переделали, но это уже другая история.

Наша старая сушилка

Подведем итоги

Итак, вы теперь знаете, как сделать декоративный камень в домашних условиях. На 1 квадратный метр, у вас будет уходить от 4 до 10 кг гипса. К примеру у меня на некоторые виды кирпича уходит гипса на 45 рублей на квадрат. Согласитесь это очень выгодно, чем покупать в магазине. Из мешка Магмы у меня получается 7 квадратных метров тонкого кирпича.

Отливка несколькими формами

• Делайте или покупайте большие формы, так вы с меньшими временными затратами будете производить большее количество камня. Самые классные формы площадью 0,25 кв метра. Залив 4 формы вы получите 1 кв. метр готового изделия. Не покупайте слишком толстые формы это невыгодно. Для кирпича максимальная толщина должна быть в пределах 0,5 - 1 см, для сланцев от 1 до 2,5 см в зависимости от вида.
• Купите весы. С весами у вас почти не будет отходов, т.к. все пропорции будут одинаковы. Я вначале использовал 700 граммовый ковш как мерку. Но получалось так, что много остатков или наоборот не хватало раствора.
• Используйте респираторы при приготовлении раствора. Очень неприятные ощущения получаешь, когда вдыхаешь пыль от гипса при замешивании. Да и легкие забиваются.
• Не используйте высоко оборотистые дрели. Делайте замес на небольших оборотах во избежание появления пузырьков на поверхности плиток.
• Использование вибростола необязательно для изготовления плиток из гипса, поэтому не стоит заморачиваться по этому вопросу.

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

- Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

- Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

- Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

- Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

- Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

- Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый - кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно избетона.В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Есливас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 - +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Искусственный камень (ИК) изготавливается с древних времен. Даже привычный кирпич тоже считается искусственным камнем. На сегодня ИК признан лучшим отделочным материалом, это подтверждают специалисты-дизайнеры в области ландшафтного дизайна и мастера, занимающиеся наружной и внутренней отделкой помещений.

Использование искусственного камня в домашних условиях набирает популярность. Особый шик интерьеру придают декоративные камни на стене зала или прихожей. Имитация камня для отделки дома не только красиво выглядит, но и демонстрирует высокий статус и хороший вкус его владельца.

Создать искусственный камень своими руками на сегодняшний день не так уж сложно. Но неплохо бы для начала иметь представление о его видах.

Разновидности искусственного камня

По исходным составляющим и методикам создания наиболее распространены такие виды ИК:

Давайте рассмотрим технологию изготовления искусственного камня своими руками.

Оборудование и материалы

Чтобы своими силами создать ИК нужны особые материалы и техническое оснащение:

1. . Обработка искусственного камня без него не получится;
2. (неактуально, если вы используете готовую форму);
3. Разделительный раствор . Необходим для покрытия модели при создании формы и самой формы до отливки изделия. Благодаря ему изделия и формы не липнут друг к другу;
4. Формы для литья . Их можно сделать самим или использовать уже готовые;
5. Смеси для литья (компаунды) и смолы для искусственного камня ;
6. Набор пигментов .Благодаря им вы сможете получить камень любой расцветки;
7. Песчаный подушечный поддон . Он необходим для самостоятельных силиконовых форм;
8. Термический пистолет . Необходим для финальной формовки и сваривания элементов из акрила.

Обратите внимание — элементы из жидких камней не годятся для виброобработки во время своего отверждения. На вибростенд их помещать нельзя, они могут расползтись.

Как сделать искусственный камень своими руками, с чего начать? Вибростенд — это основа всего производства и гарантия качества финальной продукции. Он предназначен для уплотнения растворов и смесей. Вибростенд можно сделать своими руками. Главное правило – на таких платформах должно быть горизонтальное колебание.

Вибраторами здесь могут стать любые электрические моторы со скромной мощностью: 31-50 Вт на 1 м2 всей рабочей платформы. Рекомендуется располагать 2-4 моторчика с углов платформы. Если применяется только один, то его позиция – это центр. Лучшие позиции для поддона с формами – боковые стороны.

Для запитывания моторов нужен реостат. Так можно контролировать силу вибрации.

К валам моторов присоединяются эксцентрики. Здесь сгодятся элементы прутка, изогнутые в виде буквы U. Они стягиваются винтами. Оптимальная динамика вращения моторчиков: 600-2800 оборотов в минуту. Меньшее значение будет расслаивать смесь. При большем – не получится необходимой вибрации.

Вибраторы нужно туго притянуть к платформе с помощью стальных винтов и лент. Для создания платформы нужен слоистый материал. Его толщина: 0,8 – 2 см. Обычно применяют фанеру, гетинакс или стеклотекстолит.

Для крепления поддонов с формами к платформе вам понадобятся саморезы. Пружины используйте одинаковые, широкие и жёсткие. Под давлением платформы они обязаны сжиматься максимум на одну пятую своей длины. Форма пружин – цилиндр. Они сделаны из проволоки равного сечения. Шаг их установки по параметрам платформы (ширина и длина) таков: 30-60 см. Если ваша платформа 1 х 1 м, то нужно 9 единиц пружин.

В самой платформе и основе стенда под окончания пружин ставятся лунки. Они не допускают соскальзывания платформы. Между пружинами можно вставить несколько компонентов-прокладок из плотного поролона. Они будут гасить вредные обертоны.

Мы с вами рассмотрели инструкцию по изготовлению вибростенда своими руками. Он подойдет для изготовления любого искусственного камня в домашних условиях — и акрила, и бетона, и гипсового камня.

Если вы планируете сделать вибростол для изготовления камня из гипса , то есть более простой вариант. Посмотрите видео:

Как регулируют вибростенд

Для этой цели на стенд (условие — вибраторы выключены) нужно поставить поддон с залитыми формами и прикрепить его. Применяя пузырьковый уровень, нужно выверить и выставить горизонтальность формы. Для этого выставления используются регулировочные винты шасси.

Затем на формы ставится фаянсовое блюдце. На нём – шарик с D= 5-6 мм. Ставится минимальное значение вибраторов. Они включаются. Постепенно увеличивается их мощь. Шарик должен подскакивать. Мощь осторожно понижается. Шарик должен просто бегать по этой посуде.

Модели для изготовления литейных форм

Часто спрашивают — из чего делают модели, где их брать. Все просто. Здесь используются подходящие по форме и размеру природные или готовые ИК промышленного производства. Также можно задействовать простую глину из оврагов.

Для объёмных изделий глину нужно замесить до кондиции пластилина. Модель при сушке не должна потрескаться. Поэтому она лепится на древесном, картонном или пластиковом болване. Он подводится пластилином. Должна получиться толщина глины 6-12 мм. Затем она сушится 2-5 суток. Можно для ускорения сушки применить инфракрасную лампу небольшой мощности.

Формы для литья

Самые распространённые виды:

• Одноразовые. Созданы из глины на выплавляемой восковой модификации. Их используют в процессе художественного литья;
• Полиуретановые промышленные. Применение – мелкое производство. Долговечные. На них нужны приличные расходы;
• Силиконовые и полиуретановые самостоятельного изготовления. Применение: домашние поделки и штучное производство.

Как изготовить форму в домашних условиях — смотрите видео:

Смеси для литья

Чтобы изготовить качественный искусственный камень, вам понадобится соблюсти рецептуру соответствующей смеси. При нарушении технологии производства вы рискуете не получить ожидаемые свойства материала, а именно прочность и износостойкость.

Когда потребуется создавать гипсовый камень, смесь для него готовится мелкими дозами, буквально на 1-3 (4) изделия. Она живёт порядка 10 минут. Состав заливается в форму в течение трёх минут со старта замеса. Смесь состоит из:

1. Гипса;
2. Лимонной кислоты. Её доля от массы гипса – 0,3%. Эта кислота замедляет затвердевание ;
3. Воды. Её доля от объёма гипса – 0,8 для начального слоя. Для основного массива — 0,6;
4. Пигмента. Доля от массы гипса: 2-6%.

Смесь для бетонного камня

При работе над бетонным камнем (его еще называют камнем из цемента) готовится цементно-песчаный состав:

1. Цемент – 3 доли;
2. Песок – 1 доля;
3. Пигмент: 2-6% от массы цемента.

Для создания акрилового камня применяется акриловая смола, в которую внедряется отвердитель и наполнитель. Пропорции:

1. Акриловая смола с добавленным отвердителем – 1 доля.
2. Минеральный наполнитель с добавленным пигментом –3 доли.
3. Пигмент: 2-6% от массы наполнителя.

Наполнители для искусственного камня – это каменная крошка. Чаще всего используется гранитная, кварцевая, мраморная крошка или отсев (отсев мельче, а крошка крупнее по размеру). Так же может использоваться гравий. Любой вариант перед использованием тщательно промывается и прокаливается.

Приготовление смеси (компаунда):

• Наполнитель (каменную крошку) тщательно промывается в воде с использованием жидкого моющего средства, после этого прокаливается и еще раз промывается чистой водой;
• Пигмент внедряется в чистый наполнитель;
• Смола смешивается с отвердителем (согласно инструкции, например, 5:1);
• В неё внедряется наполнитель (не более 3 долей, т.е. 75%);
• Всё это перемешивается.

Такая смесь живёт 15-20 минут. На схватывание ей требуется 30-40 минут. Интервал готовности к применению – 24 часа.

Смесь для жидкого камня (ЖК)

Ингредиенты для создания ЖК достаточно дорогие. Поэтому в целях экономии применяется лицевой и грунтовочный состав.

Грунтовочный состоит из:

• Гелькоута – 20%;
• Микрокальцита – 73%;
• Вещества для отвердения – 1%;
• Ускоряющего вещества – 6%.

Лицевой образован из:

• Гелькоута – 40%;
  Вещества для отвердения – 1%;
  Ускоряющего вещества – 6%;
  Наполнителя с пигментом – 53%.

Сначала наносится грунтовка, затем — лицевой состав. Смесь живёт 15-20 минут. Схватывается за 30-40 минут. Готовность -24 часа.

В работе над ИК применяются синтетические и природные(минеральные) пигменты. Они могут быть:

• Сухие в виде порошка. Внедряются в сухой наполнитель;
• В виде пасты. Вводятся с помощью шприца в конце замешивания;
• Жидкие. Внедряются в замес;

Разделители

В работе над гипсовым ИК применяется смесь из воска и скипидара в пропорции 1:7. Для получения раствора стружка из воска небольшими дозами добавляется в скипидар, при этом его необходимо постоянно помешивать. Затем полученный раствор доводится на водяной бане до параметров 50-60 градусов.

Для бетонного ИК в качестве разделителя рекомендуется использовать смазки типа литол и эмульсол. Также можно использовать тальк или обработать формы смесью жидкого моющего средства с водой (пропорция 1:5).

Песчаная подушка

Объёмная силиконовая форма может деформироваться от вибраций и высоких температур. Поэтому её до начала литья глубоко помещают в мелкий песок . Требования к нему: сухость и чистота. Он насыпается на поддон. Доля: две трети или три четверти.

Он напоминает маленький строительный фен. Подаёт тонкую, но мощную струю нагретого воздуха. Его задачи:

• Сваривать готовые элементы из акрилового ИК;
• Сборка пластиковых рамок при создании силиконовых форм.

Заливка

На время процесса отливки форм вибростенд должен быть выключен.

При литье есть две стадии — стартовая и базовая стадии. В целях экономии, готовятся соответствующие смеси . Стартовая (лицевая) смесь жидкая, базовая — более густая, согласно указанных выше пропорций (в пункте Смеси для литья).

Когда наполняются простые плоские формы, нужно применять лицевой (жидкий) состав.

Для форм с рельефом сначала наносится кистью лицевой состав. Он превосходно обволакивает поверхность формы. После того, как он затвердеет, доливается базовый состав.

Заливка гипса

Стартовый состав — жидкий. Базовый — кондиции сметаны. Как только раствор начинает схватываться, необходимо будет прочертить бороздки. Это важно для последующего крепления гипсового камня на любую поверхность. После того, как гипсовый камень будет готов и вы вынете его из формы, не забудьте обработать подогретым растительным маслом (для этого разогрейте его на водяной бане). Этим вы закроете поры и повысите износостойкость камня.

Заливка бетона

Цементно-песчаный состав для бетона разводится жидко. После затвердения добавляете базовый состав по следующей технологии:

1. Форма заполняется наполовину. Ложится армирующая решётка из пластика, она не достигает краёв формы;
2. Форма заполняется до краёв и выравнивается шпателем.

Когда раствор начинает твердеть, не забудьте прочертить бороздки.

Заливка акрилового камня

В лицевом (стартовом) составе увеличивается часть смолы с отвердителем, а процент наполнителя с пигментом снижается до 50-60%. Получается более жидкая смесь, которую легко нанести на форму. После того, как она затвердеет, в форму доливается базовый состав. В качестве наполнителя в нем используется микрокальцит (без пигмента). Он позволяет передать всю красоту лицевого состава.

Для выравнивания акрила после заливки вам понадобится шпатель, лучше из полированного металла. Он обязательно должен быть обезжирен. Как только акрил затвердеет, делаем в нем бороздки.

Заливка жидкого камня

ЖК можно нанести на изделие двумя способами:

• Напылением — это дешевле, т.к. наносится слой в несколько миллиметров. Вам потребуется компрессор и распылитель.
• Прямым или обратным обволакиванием.

Технологию напыления жидкого камня смотрите в видео:

Обволакивание:

• Прямое нанесение: основание из МДФ, древесины, ДВП или ДСП сначала грунтуется, толщина слоя 3-4 мм. Далее основание покрывается лицевым составом. Минус данного способа изготовления искусственного камня – шершавость поверхности (степень шероховатости зависит от размера фракции наполнителя). Для дальнейшего использования изделия придется дополнительно шлифовать и полировать.
• Обратное нанесение: вам понадобится матрица с кристально ровной поверхностью. На нее наносится разделитель, после него — компаунд. Сверху накладывается доска и все придавливается грузами. Так изготавливают столешницы. Данный способ не требует дополнительной шлифовки, т.к. получается гладкая поверхность.

Видео: Изготовление искусственного камня в домашних условиях

Мы рассмотрели самые популярные виды изготовления искусственного камня своими руками. Теперь вы знаете, как изготовить камень для внутренней отделки, какой материал лучше использовать для отделки стен, как самому сделать декоративные камни на стену. Как видите, все не так уж и сложно. Какой способ выбрать для себя — решайте сами, технология производства ИК у вас есть. Для внутренних работ подойдет гипс и акрил, для наружных — влагостойкий бетон.

В следующей статье мы рассмотрим более экзотическую технологию изготовления искусственного камня — из монтажной пены, из яичных лотков и из пенопласта своими руками. Также разберемся, из чего можно сделать валуны и глыбы, как оживить ландшафт.

Не бойтесь экспериментировать, красивых интерьеров вам!

Искусственный камень — материал, известный с незапамятных времен. По сути, им являются и кирпич, и даже застывший известковый раствор. Однако сегодня, когда говорят «декоративный камень», подразумевают вполне определенный материал — искусственные застывшие формы, обладающие отличными эстетическими и эксплуатационными качествами и подходящие для внутренней и внешней отделки помещений, а также ландшафтного дизайна. Сделать такой камень (по крайней мере некоторые виды) можно даже своими руками – получится дешево и красиво.

Зачем нужен искусственный декоративный камень?

Каменная отделка всегда визуально привлекательна и обладает отличными техническими характеристиками. Она прочна, долговечна, устойчива к любому агрессивному воздействию. У природного камня, как строительного и отделочного материала, только один, но весьма существенный минус — высокая цена. Даже пиленный и колотый он стоит серьезных денег. И так же дорог его профессиональный монтаж. А дилетанту очень проблематично будет подобрать камешек к камешку, чтобы получилось по-настоящему красиво и стильно. Кроме того, натуральный камень тяжел и перегружает собой отделываемую поверхность, часто требует ее дополнительного усиления.

Совсем другое дело — камень искусственный. По своим эстетическим и эксплуатационным качествам (красоте, долговечности, прочности и т.д.) он даже превосходит природный аналог. К тому же легок и прост в монтаже, а поверхность, им отделанная, пригодна к частичному ремонту.

Среди дополнительных преимуществ искусственного камня можно также назвать:

• возможность изготовления тонкими плитками без потери прочности;
• обладание широкой палитрой цветов и фактур;
• возможность изготовления на месте применения, а значит исключение транспортных расходов в принципе;
• исключение затрат на распиловку, шлифовку, полировку;
• возможность изготовления плиток заранее заданного размера, с учетом особенностей поверхности, подлежащей отделке.

Важно: Технология имитации камня с использованием полимерных связующих позволяет создавать термопластичный материал, который можно гнуть, формовать, а также соединять без швов.

Виды искусственного камня

Сегодня видов искусственного камня не счесть. Такой материал может предназначаться для:

• внутренней отделки;
• внешней отделки;
• интерьерного и мебельного декора;
• создания и отделки кухонных моек, подоконников, столешниц.

Современные технологии позволяют получать искусственный камень, имитирующий даже полудрагоценные минералы — тигровый глаз, лунный, змеиный и кошачий камни, лабрадорит, серпентинит, розовый орлец и др. Получается очень красиво. А главное, все это можно сделать своими руками.

По исходным материалам и способам создания искусственный камень можно разделить на:

Акриловый камень

Главными достоинствами акрилового камня являются стойкость к химическому воздействию и отсутствие пор, что в процессе эксплуатации гарантирует полную гигиену и соблюдение правил санитарии. Получается, что такой камень можно мыть/чистить сколько угодно и любыми средствами бытовой химии.

Высокие декоративные качества акрилового камня обеспечиваются оптимальным сочетанием его вязкости и прочности. Для использования прямо на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной хоть на полную высоту стены, а под транспортировку — плитами (6, 9 и 12 мм толщиной).

Кроме того, созданный на акриловом связующем, декоративный искусственный камень обладает оптимальным соотношением теплопроводности (небольшой) и теплоемкости (достаточно высокой). Именно эта особенность дает при соприкосновении с материалом ощущение «живого» тепла, что особенно ценно во внутренней отделке.

Кварцевый искусственный камень

Среди жидкого искусственного камня горячего отвердения особняком стоит кварцевый камень. Он создается из молотого жильного кварца в качестве наполнителя и связующей полиэфирной смолы. По стойкости и механическим характеристикам этот материал превосходит лучшие камни природного происхождения.

Оборудование и материалы

Чтобы в домашних условиях сделать литой искусственный камень, понадобятся довольно специфические материалы, инструменты и оборудование:

• вибростенд (в первую очередь);
• готовые формы для литья или модели для их изготовления;
• разделительный состав, которым покрываются формы перед отливкой камня и модели перед изготовлением форм, чтобы ничего ни к чему не прилипало;
• компаунды или литейные смеси;
• пигменты;
• термопистолет для сваривания и формовки элементов из акрилового камня.

Возможно еще понадобится песчаный поддон-подушка для силиконовых самодельных форм.

Вибростенд

Вибростенд - это конструкция, которая обеспечивает отвердевание искусственного камня при должной гомогенности смеси для его производства. Такой стенд можно изготовить даже самостоятельно.

В качестве вибраторов используются любые электромоторы малой мощности (общая должна быть примерно 30-50 Вт на кв м). Этих моторов должно быть не меньше 2-х по углам платформы, а в идеале — 4. Если же приходится использовать только один мотор, его лучше разместить в центре установочной платформы, и тогда поддоны с формами надо установить по краям.

Чтобы регулировать силу вибрации, моторчики запитываются через реостат или тиристорный регулятор.

На моторные валы насаживаются эксцентрики — можно точечные, а можно использовать U-образные куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов должна быть 600-3000 оборотов в минуту. Если она будет меньше, смесь расслоится, а больше — не получится нужной силы вибрации.

Платформа изготавливается из плотного, но слоистого материала (толщина 8-20 мм). Хорошо подойдут фанера, гетинакс или стеклотекстолит. Слоистость является важнейшим фактором при выборе, поскольку механические колебания по платформе должны достаточно свободно распространяться по горизонтали платформы и быстро затухать по вертикали.

Поддоны с рабочим составом закрепляются на платформе при помощи саморезов.

Что касается пружин, на которых платформа вибрирует, они должны быть одинаково жесткими. Гружеными, под весом платформы такие пружины должны сжиматься не более, чем на пятую часть своей длины. Их обязательно нужно брать линейные (цилиндрические, из проволоки равномерного сечения), широкие. Шаг установки равен 300-600 мм и по длине платформы, и по ее ширине. То есть на каждом кв м платформы должно оказаться по 9 таких пружин. В платформе и основании стенда под концы пружин оформляются специальные лунки или кольцевые канавки, чтобы во время работы платформа не соскользнула.

Основание стенда лучше сделать деревянным — оно также будет гасить обертона, тогда как металлическая основа начнет им еще и подзванивать.

На жесткую опору вибростенд устанавливается на регулировочных винтах, позволяющих выровнять платформу строго горизонтально.

Регулировка стенда

Чтобы отрегулировать вибростенд, необходимо:

• полностью его нагрузить (поставить поддон с заполненными формами и закрепить);
• для веса положить в формы еще и модели;
• пузырьковым уровнем выровнять горизонтальность основания и платформы на нем;
• выставить регулировочными винтами эту самую горизонтальность;
• поставить прямо на формы блюдечко с шариком от подшипника (диаметр 5-6 мм);
• вывести на минимум регулятор вибраторов;
• включить вибраторы;
• плавно добавить мощность, добиваясь подскоков шарика на блюдце;
• затем мощность постепенно снизить, чтобы шарик снова катался по блюдцу, позванивая.

После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.

Модели

Для домашнего производства искусственного камня, если нет готовых форм, обязательно потребуются модели для их создания - это могут быть или готовые искусственные камни заводского производства, или камни природные, подходящие по размеру и фактуре.

Самостоятельно изготовить уникальную модель камня для воплощения в жизнь авторского интерьерного решения может каждый. А создать ее поможет самая обыкновенная овражная глина.

Чтобы из глины сделать камень-образец (модель) не нужно получать никаких разрешений, делать анализов и проводить исследований. Все, что надо - это набрать глины, слепить нужный «камень» и высушить. А чтобы модель не растрескалась в процессе сушки, лепить образец следует на болванке из древесных отходов или пенопласта. Можно также использовать куски пластиковых бутылок, обмазанные пластилином. В общем, необходимо обеспечить «макет для создания макета» таким образом, чтобы слой собственно глины оказался не толще 6-12 мм.

Можно сделать также модель для изготовления облицовочных плиток искусственного камня. Для этого потребуется сначала «сконструировать» решетку из пластилиновых полосок:

• 6-12 мм для бетонного и гипсового камня;
• от 3 мм для камня акрилового;
• 20-40 мм для густой глины с лепниной;
• и совсем без лепки под жидкую глину.

Для любого из вышеперечисленных случаев ровную рабочую поверхность (щит) застилают пленкой из полиэтилена, укладывают пластилиновую решетку и ее ячейки заполняют глиной. На просушку изделия отправляются на этом же щите в место, защищенное от прямых солнечных лучей (чтобы готовый продукт не потрескался). Оптимальный вариант — под навесом, в тени, на легком сквозняке. Для контроля за процессом высыхания рядом с решетками кладут маленький комочек глины — как только он перестает мяться под пальцами, сушка окончена.

Процесс просушивания можно ускорить, если над моделями подвесить инфракрасную лампу в 100-200 Вт (но не ниже, чем на 2 м от изделий) или включить в помещении электрокамин (только конвекционный, а не масляный) на половину его рабочей мощности.

Если решетка низкая, глину в нее накладывают/наливают доверху и оставляют сохнуть «как есть». Тогда готовая плитка приобретает уникальный рельеф. А если решетка высокая, глину укладывают слоем под итоговый материал, требуемый же рельеф формуют вручную.

Формы

Для изготовления искусственного камня используются следующие виды форм:

1. Глиняные одноразовые, которые выплавляются на восковой модели и применяются для художественного литья, ваяния.
2. Полиуретановые многоразовые промышленного производства.
3. Самодельные силиконовые для домашнего творчества и штучного производства, выдерживающие до нескольких десятков отливок.

Силиконовые формы для самостоятельного изготовления искусственного камня можно также сделать своими руками. Для этого потребуется модель или же модельный набор (тот самый, из глины), который нужно будет выложить на рабочем щите, затянутом полиэтиленовой пленкой. Далее выкладка обносится бортиком (деревянным или пластиковым), который на 10-20 см выше модельных верхушек. Все, включая бортики и сами модели, необходимо будет предварительно промазать консистентной смазкой (солидолом, шахтолом или циатимом). Затем щит выставляется строго горизонтально по уровню, чтобы верхняя силиконовая поверхность также оказалась идеально горизонтальной — ведь ей предстоит стать днищем будущей формы.

Следующий этап — заливка кислотного силикона (самого дешевого, от которого сильно несет уксусом). Вещество на модели выдавливается из тубы — по спирали, от центра к краям. Пока выкладка не заполнится полностью, по бортики. А чтобы не получилось внутри пузырей, силикон по форме следует разогнать кистью-флейцем, смоченной в пенящемся растворе любого моющего средства для посуды.

Важно: Нельзя для разгона использовать обычный мыльный раствор, поскольку он дает щелочную реакцию, способную испортить силикон.

Заполненные по всем правилам формы отправляются на сушку в те же условия, что и глиняные модели. Только в этом случае инфракрасную подсветку использовать не надо — форма получится с пузырями. Ускорить просушивание способно только проветривание. Но классическое время высыхания силикона составляет 2 мм в сутки, и лучше его не ускорять. Контролировать процесс поможет одновременно залитое силиконовое колечко, отправленное на просушку вместе с формами.

Литейные смеси

Гипсовый камень

Для создания гипсового камня смесь готовится мелкими порциями, поскольку ее «живучесть» не превышает 10 минут. Поэтому состав в форму заливают через 3-4 минуты после замеса. В итоговый материал входят:

• гипс;
• лимонная кислота, замедляющая отвердение (0,3% от веса гипса);
• вода (для стартового слоя — 0,8-0,9 от гипсового объема, для основной массы — 0,6);
• пигмент, подбирающийся на опытных образцах (в зависимости от колера, 2-6% от веса гипса).

Бетонный камень

В основе этого материала лежит цементно-песчаный раствор, в котором соотношение компонентов обратно раствору строительному, то есть на одну часть песка приходится 3 части цемента. Пигмент же в этом случае берется в пропорции как для гипса. Допускается использование полимерных присадок.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на базе акриловой смолы с использованием специальных отвердителей. Допустимая доля наполнителя (уже с пигментом) 3 к 1 в расчете на готовый материал.

Принцип следующий: расчет компаунда ведется от связующего, то есть от смолы с отвердителем. Если уменьшается доля наполнителя, улучшается термопластичность готового изделия, но его механическая прочность снижается.

В качестве наполнителя используют:

• каменную крошку;
• гравий;
• или отсев.

Выбранный наполнитель промывается с использованием любого моющего средства, затем прокаливается и снова промывается, но уже чистой проточной водой.

Смешивается состав следующим образом:

1. Сначала смола соединяется с отвердителем.
2. Затем вводится наполнитель с пигментом.
3. А после все хорошо перемешивается.

Готовая смесь сохраняет жизнеспособность в течение 15-20 минут. А время ее схватывания составляет 30-40 минут. Готовность к использованию застывшего материала — сутки.

Жидкий камень

Следует сразу оговориться, что готовые материалы для изготовления жидкого камня достаточно дороги. Поэтому чаще всего используются только 2 состава, более-менее приемлемые по цене:

• лицевой;
• и грунтовочный.

Они различаются по содержанию: в частности, у них разная доля наполнителя.

В грунтовочную смесь входят:

• гелькоут, 20%;
• микрокальцит, 73%;
• ускоритель, 6%;
• и отвердитель, 1%.

А что касается лицевого состава, на его создание идет 40% гелькоута, а отвердителя с ускорителем столько же, сколько для грунта. И соответственно, все остальное — микрокальцит.

Времена жизнеспособности состава, его схватывания и готовности — те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Одним из преимуществ искусственного камня является разнообразие не только его фактур, но и оттенков. Для создания различных цветов в процессе производства материала используются следующие минеральные и синтетические пигменты:

• порошковые, которые вводят прямо в сухие наполнители или в гипс;
• жидкие, вливающиеся уже в замес;
• пастообразные, вводимые в замес перед самым концом с помощью шприца.

Разделители

Для разных видов искусственного камня используются различные разделительные составы. Так, например:

• раствор воска в скипидаре (1:7) идеально подходит для создания гипсового камня;
• консистентные смазки используются для камня бетонного;
• раствор стеарина в стироле (1: 10) применяется для акрилового и жидкого камней.

Песчаная подушка

«Песчаной подушкой» называют поддон с чистым сухим песком (засыпанным наполовину или на 3/4), в который перед литьем углубляют объемную силиконовую форму. Это делается для того, чтобы во время вибрации на стенде застывающий акриловый или гипсовый компаунд не распер форму.

Термопистолет

Это устройство, напоминающее миниатюрный строительный фен. Термопистолет дает тонкую, но сильную струю горячего воздуха, с помощью которой свариваются готовые детали из акрилового камня, а также собираются пластиковые рамки в процессе производства силиконовых форм.

Литье

Технология литья жидкого камня предполагает два этапа обработки:

• стартовый;
• и базовый.

Если речь идет о наполнении мелких плоских форм без рельефа, используются сразу лицевые смеси.

«Стартовой смесью» называется жидкий состав с наполнителем и пигментом, который хорошо облегает поверхность рабочей формы. Наносится он кистью. Для гипсового старта жидко разводится гипс с песком и цементом. А для акриловой смеси уменьшается доля наполнителя с пигментом и увеличивается количество смолы с отвердителем.

Что касается базового состава, им доливают формы после отвердения стартовой смеси. Для акрила в качестве наполнителя берется микрокальцит (причем без пигмента), который сам по себе дает отличный фон для проявления декоративных качеств лицевого наполнителя. А базовый гипс просто замешивают на воде до консистенции густой сметаны.

Когда льется бетон, базовая заливка ведется в 2 подхода:

• сначала форма наливается до половины и по слою выкладывается армирующая сетка;
• затем базу доливают уже до краев формы и разравнивают мокрым шпателем — чистым, обезжиренным, из полированного металла.

Как только процесс схватывания пошел, по поверхности отливки (она же в будущем — испод изделия) прочерчиваются канавки, чтобы готовый искусственный камень лучше сцеплялся с отделываемой поверхностью при облицовке.

Формовка жидкого камня

Искусственный жидкий камень формируется прямым или обратным напылением (обволакиванием). При прямом процессе сначала основу из ДВП, ДСП или МДФ покрывают грунтом (слоем в 3-4 мм), затем наносится собственно декоративный слой. Поверхность изделия в результате получается фактурной и шершавой из-за выступающих гранул наполнителя. В последующем это обстоятельство требует кропотливой дополнительной обработки материала — ошкуривания и полирования.

Обратный способ создания жидкого камня более технологичный. С его помощью при наличии готовых матриц на дому можно даже организовать серийное производство. Этот метод подразумевает покрытие матрицы, обратной готовому изделию, разделителем, затем нанесение компаунда, а после накладывание разравнивающей деревянной доски и равномерное придавливание ее грузиками.

Монументальная формовка

Искусственные валуны, глыбы или плитняк создают на болванке, обтянутой арматурной сеткой, из бетонной смеси. В первую очередь, используя минимальное количество воды, готовят «сухой» раствор без участия пигмента. Затем этим составом облепляют макет на манер аппликации. Получается основа, которую после схватывания покрывают основным рабочим составом (уже нормальной консистенции и с пигментом) и вытягивают до нужной формы. Сохнуть изделия должны на свежем воздухе, укрытые от дождя. И не менее 40 суток.

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Декоративный облицовочный камень на основе портландцемена производится по технологии вибролитья в гибкие, специальным составом окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

1. Вяжущее или основа материала.

В состав искусственного камня входит недавно изготовленный портландцемент белого или серого цвета, марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.

Стоит отметить, что формы, которые применяются в процессе изготовления декоративного камня, стоят довольно дорого. И, если соблюдается технология производства, то каждая форма используется в течение 10-12 часов. Если же применяется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до распалубки готового материала занимает всего лишь 30 минут. Для отделки фасадов лучше использовать декоративный камень на основе портландцемена. Гипс очень хорошо подходит для отделки внутренних помещений. Не желательно использовать гипсовый камень для наружних работ. Потомучто гипс со времинем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно отразится на внешнем виде здания.

2. Наполнитель.

Наполнитель, входящий в состав искусственного камня, определяет вес этого строительного материала. Так, облицовочный камень подразделяется на «тяжелый» с плотностью 2-2,4 г/см.куб. и «лёгкий» с плотностью около 1,6 г/см.куб. Тяжелый камень применяется при изготовлении тротуарной плитки и камня, бордюров и всевозможных оформления цоколя. При его производстве применяется кварцевый песок с фракциями от 0,63 до 1,5 мм, мелкий щебень и фракции от 5 до 10 мм мрамора. Использование мелкого песка негативно отражается на прочностных характеристиках материала. Для внешней отделки здания, как правило, используется легкий декоративный облицовочный камень. В состав искусственного камня этого вида входит керамзитовый песк.

3. Пигменты и красители.

Именно от пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит итоговый цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный всем раствор превращается в уникальный материал, практически ничем не отличающийся от обычного «дикого» камня. Как правило, в качестве красителей выступают неорганические пигменты и особые красители, которые отличаются невосприимчивостью к световым, температурным воздействиям и к погодным условиям. При производстве декоративного камня выбирается продукция фирм как Bayer, TER HELL, широкий ассортимент которых позволяет создать искусственный камень практически любого оттенка. Стоит отметить, что для улучшения некоторых характеристик в состав смеси для искусственного камня добавляются:

• - специальные присадки – суперпластификаторы, благодаря которым повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
• - полимерно-латексные добавки, способствующие увеличению долговечности материала;
• - гидрофобизаторы, благоприятно отражающиеся на снижении водопоглощения;
• - химические волокна, которые препятствуют образованию трещин.

Также часто применяются и специальные составы, которыми пропитывается поверхность материала.Только используя качественный портландцемент или гипс, наполнители, которые выбираются с учетом материала, а также пигменты и красители, входящие в состав смеси для искусственного камня, можно изготовить строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками.

makestone.ru

Состав смесей - Страница 3

Подробное описание состава смеси производимой продукции компании Katrise Stone.

Технические характеристики наших изделий:Морозостойкость более 150 циклов;Прочность: 320 кг/см2;Плотность: 1800-2200 кг/м3;Проведя исследования качества российских химических добавок, наша компания полностью отказалась от их применения в своих изделиях. Основные претензии - к несоответствию заявленного качества и реальной действительностью при использовании в нашей продукции, непостоянство химических добавок.Для производства своей продукции компания Katrise Stone использует химические добавки немецкой компании Schomburg-ER Ltd

1. Пластификатор BETOCRET 406 (FM). (Смотри техническое описание)

Действие BETOCRETE 406 (FM) основывается на синергетическом эффекте.

С одной стороны, комбинация разжижающих средств позволяет при сохраненииудобоукладываемости смеси существенно снизить расход воды затворения, что способствует формированию прочной и плотной структуры бетона. С другой стороны, гидравлически активная составляющая добавки в ходе гидратации реагирует с избыточной свободной известью.Продуктами реакции являются прочные гидраты силиката кальция, которые закрывают имеющиеся капиллярные поры и предотвращают проникновение воды иагрессивных сред.

Области применения:

• водонепроницаемый бетон (непрерывное бетонирование)
• FD-бетон (ванны-приемники)
• высококачественный бетон

FD-бетон служит для защиты окружающей среды и применяется там, где хранится и осуществляется перегрузка веществ, которые создают угрозу воде. Преимуществом улучшенного BETOCRETE 406 (FM) бетона является плотная структура цементного камня, которая предотвращает проникновение жидкостей, создающих угрозу воде.Уплотненные ванны-приемники, отстойники и шахтные кольца изготавливаются без дополнительного покрытия.

BETOCRETE 406 (FM) применяется там, где выдвигаются особые требования к износостойкости и долговечности бетона. Особо высокое сопротивление проникновению двуокиси углерода и разбавленных кислот имеет при этом особое значение.

При помощи BETOCRETE 406 (FM) обеспечивается, с одной стороны, длительная защита бетона от влияний окружающей среды, а с другой стороныпри помощи высокоплотного бетона защита окружающей среды от веществ, создающих угрозу воде и почве.

2. Добавка против появления высолов PURCOLOR (Смотри техническоеописание)PURCOLOR 5000 (ST) - пластификатор для бетона, эксплуатируемогов условиях грунтовой влаги. Снижает образование высолов и придает окрашенной поверхности бетона большую насыщенность.Добавка проявляет ярко выраженное стабилизирующее действие и тем самым снижает выцветы на бетоне.

Области применения:Для производства бетонных элементов, особенно для тротуарных плит. Применяется также для получения однородно окрашенных бетонов, эксплуатируемых в условиях грунтовой влаги.

БЕТОКРЕТ 406 СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР, Артикул №40 6146

Область применения:

Betocrete 406 (FM) - высококачественное пуццолано содержащее жидкое средство для изготовления плотных, высокопрочных, водонепроницаемых бетонов при агрессивном воздействии воды (сульфатной, углекислотной и пр.), например при строительстве гидротехнических сооружений.Применение Betocrete особенно рекомендуется в случае, если существуют повышенные требования к долговечности бетона, такие как:

• высокая прочность;
• повышенная стойкость при агрессивном воздействии солей и водоопасныхвеществ;
• водонепроницаемость;

Рекомендуется использовать для преднапряженного бетона и бетона, чувствительного к щелочным добавкам.В зависимости от дозировки и рецептуры бетона может произойти резкое изменение консистенции.

Результат применения:Betocrete 406 (FM) - водная суспензия высокоактивного пуццолана в комбинации со специальным пластификатором. Действие основывается на синергетическом эффекте:

• сокращение капиллярных пор за счет уменьшения водо-цементного соотношения;
• закупоривание капилляров вследствие реакции гашеной извести с активным пуццоланом;

В жестком бетоне плотность, прочность и устойчивость к химическому и механическому воздействию повышается на продолжительное время. У лицевого бетона достигается равномерность поверхности. В свежем бетоне добавка Betocrete 406 (FM) улучшает способность транспортироваться насосом и реологическая устойчивость, кроме того снижается склонность к водоотделению.

Окружающая среда:

В соответствии GGVS/GGVE Betocrete 406 (FM) не имеет опасных веществ. При взаимодействии с химикатами следует соблюдать общие правила по технике безопасности.Betocrete 406 (FM) является слабо водоопасным веществом.

Свойства:

Betocrete 406 (FM) повышает водонепроницаемость и коррозионную стойкостьбетона при соблюдении оптимальной технологии производства (см. проспект"Betocrete 406 (FM)").С помощью Betocrete 406 (FM) достигается высокая прочность при сжатии и повышается морозостойкость бетона при агрессивном воздействии солей.

Водонепроницаемый бетон

Получение плотных водонепроницаемых бетонов чрезвычайно актуально в гидротехническом и водохозяйственном строительстве.

Эксплуатируемые в условиях атмосферных воздействий и знакопеременных температур, контактирующие с водой и слабоагрессивными средами (морская вода, коммунальные сточные воды и т.п.) бетонные сооружения подвергаютсясерьезным химическим и температурным нагрузкам, приводящим к циклическим процессам замораживания - размораживания. Следствием является, как правило, дальнейшее развитие капиллярно-пористой структурыматериалы и резкое снижение его долговечности.

Причиной разветвленной сети капилляров и пор в бетоне является, в частности, вода затворения. Чтобы получить удобоукладываемую бетонную массу, воды добавляется существенно больше, чем необходимо для химических процессов схватывания - твердения (образования труднорастворимых гидросиликатов и гидроалюминатов кальция). Остающаяся втеле бетона не связанная вода, испаряясь со временем, приводит к образованию пористой структуры.

Применение пластификаторов и суперпластификаторов, снижающих водо-цементное отношение при сохранении реологических свойств бетонной массы, частично решает проблему уплотнения бетонной массы. Процессы механического (вибрационного) уплотнения также способствуют снижению количества капилляров и пор.

Тем не менее в бетоне сохраняется постоянно действующий очаг коррозии - свободная известь (гидроксид кальция), которая водорастворима и, следовательно, вымывается водой в сооружениях, с ней контактирующих. Поверхностная карбонизация устьев пор за счет взаимодействия с углекислотой и образования труднорастворимого карбоната кальция - процесс, условно говоря, не являющийся окончательным. Под действием некоторого избытка СО2 как в атмосфере, так и в углекислотных водах карбонат кальция обратимо превращается в водорастворимый гидрокарбонат, усугубляющий коррозию.

Нейтрализация свободной извести в ряде случаев решается с помощью так называемого пенетрирования, т.е. самопроизвольного проникновения в поры гидравлически активных веществ, вступающих в химическую реакцию с гидроксидом кальция. Достаточно популярный и широко рекламируемый в настоящее время способ химического уплотнения бетона получил название проникающей гидроизоляции. Метод довольно трудоемок, недешев и не гарантирует стабильных результатов на бетоне разного возраста, сорта и состояния поверхности.

Идея уплотнения бетона на стадии изготовления путем комплексного воздействия с целью снижения водопотребности и одновременного связываниягидроксида кальция получила реализацию в создании суперпластификатора BETOCRET406 (FM) - высокоэффективной добавки в бетоны.

Действие композиции основано на синергетическом эффекте (взаимном усилении действия) составляющих добавки:

• Пластифицирующем действии комбинации высокоэффективных поверхностно-активных веществ, позволяющих оптимальным образом совместить гидрофильные частицы цемента с гидрофобными заполнителями - песком и щебнем, что и приводит к существенной экономии воды и сокращению капиллярно-пористого пространства.
• Химической реакции между высокоактивной пуццолановой составляющей добавки со свободной известью и водой с образованием труднорастворимых гелевых структур, закупоривающих капилляры и поры.

Небольшое количество добавки (~2% к весу цемента) обеспечивает получение прочной водонепроницаемой структуры материала, устойчивого к кислотным дождям и сточным водам, морозу и размораживающим солям, углекислотным и сульфатным водам.В таблице представлены свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона.

Рецептура (кг/м3) и свойства бетона

Применение суперпластификатора BETOCRET 406 (FM) позволяет за счет сокращения порового пространства уменьшить водопоглощение бетона более чем в 10 раз.

PURCOLOR 5000 (ST) Артикул № 40 1438Стабилизатор

Свойства:

PURCOLOR 5000 (ST) - пластификатор для бетона, эксплуатируемого в условиях грунтовой влаги. Снижает образование высолови придает окрашенной поверхности бетона большую насыщенность. Добавка проявляет ярко выраженное стабилизирующее действие и тем самым снижает выцветы на бетоне.

Области применения:Для производства бетонных элементов, особенно для тротуарных плит. Применяется также для получения однородно окрашенных бетонов, эксплуатируемых вусловиях грунтовой влаги.Кроме того, рекомендуется для производства транспортируемого бетона с высоким водоцементным отношением.

Технические характеристики:Цвет: ЖелтоватыйФизическое состояние: ЖидкостьПлотность: 1 г/см3Температура обработки: >5°СХранение: Предохранять от мороза и загрязнений. При соблюдении условий хранения (в закрытой упаковке, при +20Со) срок хранения 1 год.Упаковка 1000 кг контейнер180 кг бочка25 кг бочонок

Указания по применению:

PURCOLOR 5000 (ST) добавляется в готовую смесь.

Дозировка:Максимальная дозировка: 4 мл на 1 кг цемента

Технический контроль:PURCOLOR 5000 (ST) - добавка к бетону, имеющая официальный допуск в качестве стабилизатора (ST) и прошедшая контроль в государственном институте контроля строительных материалов в г. Ганновере (MPA BAU Hannover).

№ Z-3.27 - 1093Допуск для армированного и напряженного бетона

www.zikam.biz

Как изготовить искусственный камень своими руками- советы

Искусственным камнем называют материал, который получается при застывании смеси специальных составляющих, которые могут быть различными.

Используется он очень давно: знакомый всем кирпич или застывший известковый раствор также относятся к этому виду строительных материалов.

Такой материал, как искусственный камень, можно изготовить даже не в промышленных условиях. Современные материалы и технологии позволяют с успехом проводить такие работы даже в условиях дома.

Искусственный камень или натуральный?

Сегодня искусственный камень весьма активно используется при разных видах отделочных работ, при создании и украшении ландшафтного дизайна.

Если сравнивать камень, изготавливаемый природой и сделанный человеческими руками, то именно последний отличается множеством замечательных рабочих качеств.

Натуральный природный собрат слишком капризен и дорог. Его довольно трудно нарезать аккуратными пластинами, так как он достаточно хрупок. Фрагменты же большей толщины имеют внушительную массу, и если использовать их при облицовке, то они добавляют значительную нагрузку на перекрытия.

Искусственный аналог не уступает ему своей твердостью и механической устойчивостью, а в отдельных случаях даже превосходит его.

Плюсы искусственно изготовленного камня:

Таким образом, чисто визуально эти две разновидности не слишком отличаются. При этом искусственный камень приобретает новые полезные качества, будучи лишенным недостатков природного.

Какой искусственный камень лучше купить?

Виды и типы материала

Камень искусственного происхождения, используемый для отделки стен, может быть изготовлен разными методами и из разных компонентов. В зависимости от способа изготовления и составных элементов все виды материала делят на пять основных групп.

Камень керамический

Его изготавливают из глины методом обжига в определенном температурном режиме.

Для обеспечения данного процесса требуется большое количество энергии, обученный персонал, достаточно большое помещение.

Камень литой гипсовый

Возможно его изготовление даже в домашних условиях, при этом затраты на это будут минимальными.

Правда, полученный материал используется исключительно для внутренних работ, так как низких температур он боится.

Камень бетонный формовой

Из-за того, что форма для бетона изнашиваются значительно быстрее, себестоимость его будет слегка больше, чем у предыдущего.

Его тоже можно делать в небольшом подсобном помещении или дома.

У него неплохая морозостойкость, поэтому сфера его применения шире, чем у гипсового.

Камень полиэфирный

Не годится для самостоятельного изготовления, так как полимеризация материала требует определенных условий: высокой температуры и наличия вакуума.

Зато этот материал превосходит природный аналог.

Камень литой акриловый

Относится к материалам холодного отверждения. Может быть изготовлен при таких же условиях, как и гипсовый искусственный собрат. Основные преимущества материала – отсутствие пор и отличная химическая устойчивость, что обеспечивает ему отличные санитарные и гигиенические свойства.

Сочетание прочности и вязкости позволяет делать из него фактически «каменные обои». Для использования в месте производства изготавливается в виде отдельных листов в 3-4 мм толщиной.

При наличии специальной литьевой формы, может изготавливаться сразу на всю высоту отделываемой стены. Акриловые плиты промышленного изготовления несколько толще (6, 9 и 12 мм), но эта необходимость обусловленна сложностями транспортировки.

Как изготовить искусственный камень?

Производственный процесс включает в себя несколько обязательных этапов. К ним относятся:

1. изготовление модели будущего камня и формы для литья,
2. смешивание компонентов, заливка и формование,
3. добавление пигмента,
4. окончательная полимеризация состава.

Оборудование и материалы

Искусственный камень: что необходимо для изготовления?

Чтобы получить качественный и пригодный для использования материал, придется обзавестись специальным оборудованием и необходимыми материалами. Без чего нельзя обойтись?

ВибростендОт этого агрегата и правильности его работы зависит качество изделий. Он необходим для обеспечения равномерности и однородности состава в процессе его полимеризации. Принцип работы устройства состоит в равномерном колебании платформы горизонтально. Может быть сделана своими руками, а можно приобрести промышленного производства.

Литейные формы модельныеОни требуется, если нет формовочных изделий готовых.

Формы литейныеВ них состав застывает в процессе полимеризации.

Специальный разделительный составПри производстве формы им покрывают модель внутреннюю часть форму перед ее заливкой. Использование этого состава предотвращает слипание материалов и прилипание к форме.

Смеси литейныеБывают различными: это может быть как элементарный гипс, так и достаточно сложная композиция полимеров.

ПигментыНеобходимы для окраски, похожей на природную.

Подушка поддон из пескаТребуется для того, чтобы исключить возможные деформации силиконовых форм, которые иногда возникают в процессе изготовления камня.

ТермопистолетНебольшой строительный фен, продуцирующий тонкую и упругую струю горячего воздуха. Инструмент необходим для сварки отдельных акриловых деталей и частей.

Модель для декоративного искусственного камня

Что может служить моделью для изготовления собственно литейных форм? В первую очередь это, конечно, камни промышленного производства, или натуральные подходящей формы.

И в том и в другом случае набор форм, размеров и рельефов производимой продукции будет достаточно ограничен. Но удобную и функциональную модель вполне можно изготовить из дешевого и доступного природного материала – обычной глины.

Для изготовления моделей используют специальную решетку, сделанную из гладкого и тонкого пластика. Для гипсового и бетонного камня она должна иметь высоту 6-12 мм, для глины с лепниной 20-40, и более 3 мм - для акриловых изделий.

Как происходит процесс?

На ровный щит стелется пленка ПВХ, после чего ставится решетка, ячейки которой заполняют глиной. Процесс сушки проводится в тени, так как от лучей солнца высыхающие изделия могут потрескаться. Степень высыхания можно контролировать с помощью помещенного рядом небольшого комочка глины.

Сушка моделей занимает от двух до пяти суток – это зависит от размера изделий и от погодных условий.

С помощью инфракрасной лампы можно ускорить процесс: изделие мощностью 100-200 Вт подвешивается над сохнущими моделями на высоте не менее двух метров.

Как изготовить своими руками форму для искусственного камня

В домашних условиях такие формы удобно делать из силикона.

Модель или несколько размещают на плоскую ровную поверхность, на которую заранее уложена пленка, и окружают бортиком, высота которого должна превышать уровень модели на один-два сантиметра. Поверхность моделей и внутреннюю поверхность ограждения покрывают жирной субстанцией – шахтолом, циатимом или солидолом.

Получившуюся конструкцию устанавливают в строго горизонтальном положении, обеспечивающем силикону ровную поверхность.

Рекомендуется использовать самый дешевый силикон с ощутимым уксусным запахом. Его выдавливают из емкости, равномерно распределяя и заполняя ячейки. Чтобы не было пузырей, пользуются флейцевой кистью – ее необходимо обмакивать во вспененный раствор любого моющего состава (но не мыла) для посуды.

Поверхность состава в заполненной ячейке приглаживают шпателем, так же регулярно смачивая его в моющем средстве.

Сушится форма точно так же, как в в предыдущем описании глиняная модель.

Правда, в этом случае инфракрасную лампу использовать не рекомендуется!

В данном случае сушку ускорит качественное проветривание. Контрольный образец, колечко с силиконом, размещается возле формы. Скорость высыхания силикона – приблизительно 2 мм за 24 часа.

Смеси для искусственного камня своими руками

Для каждого типа искусственных материалов необходим собственный состав формующей смеси.

Такой наполнитель промывают моющим составом, прокаливают и ополаскивают; затем к нему добавляют красящий пигмент.

Далее акриловую смолу соединяют с отвердителем, вводят в нее пигмент с наполнителем, равномерно перемешивают. Жидкой такая смесь может оставаться не более двадцати минут, примерно через сорок минут она уже схватывается.

Окончательная готовность изделия наступает через сутки.

Метод литья при изготовлении искусственного камня

Процесс литья искусственного камня условно можно подразделить на стартовый и базовый этап работы.

Поэтому необходимо изготовление двух типов смеси – базовой и стартовой.

Если нужно заполнить более мелкую форму без рельефов, допустимо применять смеси лицевые, хорошо обволакивающие, содержащие красящий пигмент и наполнитель. Наносятся они специальной кистью.

Для стартовой смеси песок, гипс и цемент разводятся до определенной консистенции (жидкой). В стартовом акриловом составе долю красящего пигмента с наполнителем снижают до 60 процентов, одновременно увеличивая содержание смолы с отвердителем.

Базовый состав добавляют в форму, когда стартовая смесь застывает. Микрокальцит служит обычно наполнителем для акрила: он обеспечивает фон, благодаря которому замечательно проявляются декоративные качества лицевой смеси.

Перед тем, как приступать к самостоятельному изготовлению искусственного камня, следует определиться с желаемым видом отделки стен:

• для внутренних стен рекомендуется использовать акриловый или гипсовый камень,
• для наружных потребуется более влагоустойчивый материал. Это может быть искусственный бетонный камень.

По стоимости разные материалы можно расположить следующим образом:

1. акриловые изделия являются самыми дорогими,
2. следом идет камень из бетона,
3. а затем гипсовый.

9 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru - "Купистол" стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня."
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Как сделать искусственный камень

Сегодня очень распространена отделка фасадов зданий натуральным камнем. Однако такой камень достаточно дорогой. В качестве альтернативы можно использовать решение, которое заключается в собственноручном изготовлении искусственного камня. Следует заметить, что камень, изготовленный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному камню, а вы неплохо сэкономите. Используя искусственный камень для отделки фасадов можно создавать уникальный дизайн. При всем при том, самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

Преимущества искусственного камня

Согласно некоторым проведенным исследованиям, при правильном изготовлении искусственного камня он может превосходить натуральный по механическим свойствам и стойкости. Выделяются следующие характерные преимущества:

• Можно производить тонкими плитками. Это позволит уменьшить вес объекта, на который камень будет монтироваться.
• Можно изготавливать камни разных фактур и цветовых решений.
• Есть возможность производить искусственный камень непосредственно на месте будущего монтажа, так что нет необходимости дополнительно затрачивать деньги на доставку.
• Чтобы избежать полировки, шлифовки и распиловки можно изготовить сразу гладкие до блеска плитки.
• Возможно изготовление бутового камня неправильной формы.

Обратите внимание! Если создавать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно после заготовку можно будет формировать, изгибать и соединять бесшовно.

Виды искусственного декоративного камня

Искусственный камень своими руками может изготавливаться по разным технологиям:

При изготовлении камень обжигается при необходимом температурном режиме. Данный вид камня необходимо изготавливать на больших площадях, поэтому в домашнего производства он не подходит.

Такой камень можно производить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используется только для внутренней отделки интерьера.

Ресурс форм для производства камня из бетона значительно меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня. По себестоимости бетонный камень обойдется немного дороже гипсового, но такой камень также можно изготовить дома.

Бетонный армированный.

Его производство осуществляется поштучно. При этом изготовление происходит непосредственно на месте. Благодаря свободной формовке можно сделать булыжники, искусственные валуны и плиты, впоследствии создав, например, сад камней.

Полиэфирный искусственный камень с минеральным наполнителем горячего отверждения.

Такой камень имеет выдающиеся механические и декоративные свойства. Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его затвердевания необходимо создать специальные условия.

Литой акриловый холодного отверждения.

Возможно его кустарное производство. Условия изготовления сходны с условиями, необходимыми для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменять, что никак не влияет на качество готового изделия.

Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем – гелькоуте.

Что касается его механических свойств, то он уступает только литому. Все дело в том, что в гель может вводиться меньшая часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно изготавливать камни довольно сложной конфигурации.

Итак, какой именно выбрать метод изготовления искусственного камня, выбираете вы сами. Если вы хотите изготовить камень для внутренней отделки, то отдайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь необходим материал, не боящийся влаги. Поэтому лучшим будет состав на цементной основе. Если говорить о цене, то самый дорогой по себестоимости акриловый камень, затем бетонный камень и гипсовый. Чтобы качество готовой продукции было высоким, в смесь можно добавить наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. Кроме всего прочего, это позволит сэкономить на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется фиброволокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовой продукции. Рекомендуется использовать и пластификатор. Так можно повысить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе минимизируется.

Как достичь желаемого цвета

Чтобы придать красивый вид искусственному камню, предварительно можно его покрасить. Как это сделать? Для окраски используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в них раствора. При этом форму нужно закрашивается частично, что позволяет создать имитацию натурального камня.

Обратите внимание! Крайне важно использовать не просто колер для красок, а качественный пигмент. Они представляют собой железооксидные неорганические красители.

Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее перемешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии она проникнет вглубь камня примерно на 3 мм. А этого достаточно, чтобы краска не смывалась. Что касается объема и количества пигмента, то его удельная доля определяется методом пробы. Для этого можно изготовить несколько экспериментальных плиток и после полного их высыхания посмотреть, какой получится цвет. Только так можно добиться именно того цвета, который нужен.

Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

Изготовление искусственного камня из гипса

Методика изготовления искусственного камня из гипса считается наиболее востребованной. Для производства гипсового камня потребуется набор следующих материалов:

• белый гипс,
• ангидрид,
• теплая вода,
• песок мелкой фракции,
• емкость для смешивания ингредиентов,
• матрица,
• поддон,
• рифленое стекло,
• краска на водной основе.

Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая площадь должна быть хорошо обустроена. Рядом неплохо иметь стеллажи или полки, на которые будут выкладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под руками. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

• При замешивании гипса не следует делать запас. Гипс очень быстро затвердевает, поэтому постарайтесь точно высчитать необходимое количество гипсового раствора. Большой проблемы, конечно, не будет, если останется немного гипса.
• Гипс вы приобретете в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определите самостоятельно на глаз.
• В процессе замешивания добавляйте гипс постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса по консистенции должна быть густоватой.
• Чтобы придать будущей заготовке крепости, необходимо добавить песок в размере 10% от общего объема смеси.
• На следующем этапе форму следует смазать воском и скипидаром. Если этот этап проигнорировать, то вы не сможете вынуть заготовку из формы. Чтобы воск растворился, сделайте водяную баню. Так вы сможете тонким слоем нанести воск на поверхность формы.
• В процессе высыхания в заготовке могут образовываться раковины. Чтобы их ликвидировать можно заливать жидкий гипс.
• Если вам необходимо придать цвет камню, добавляйте пигмент в процессе замешивания гипса. Как это правильно делать, мы говорили выше.
• Когда смесь вылита в форму, шпателем необходимо разровнять ее и тщательно утрамбовать.
• Чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладется рифленое стекло, и выполняется процесс вибрации в течение двух минут.
• Сам гипс будет застывать в течение 20 минут. Затем стекло без особых проблем отделяется от формы. Сама форма снимается. Когда все заготовки изъяты, их необходимо положить на свежий воздух, где они полностью высохнут.
• После высыхания гипса дополнительно можно нанести краску в несколько слоев.

После окончания всех этих действий искусственный камень из гипса готов к укладке. При налаженной работе в течение дня можно изготовить много камней.

Изготовление искусственного камня из акрила

Акриловый камень небольшого размера можно изготовить в течение трех часов. В его составе должны присутствовать следующие компоненты:

1. Отвердитель 2-4%.
2. Акриловая смола 25%.
3. Композитный материал или другой наполнитель 70%.
4. Пигмент.

Процесс работы достаточно прост и не требует соблюдения особой технологии.

1. Первым делом тщательно перемешиваются все вышеперечисленные компоненты.
2. После смесь заливается в подготовленную форму.
3. Процесс застывания должен проходить при температуре 25 °С. Это идеальные условия.

Обратите внимание! Акриловая смола имеет свойство прилипать. Поэтому необходима форма, к которой она не липнет: металл, стекло, полиэтилен.

Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если достаточно форм, то можно изготавливать их с небольшим промежутком, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынуть из формы.

Изготовление искусственного камня из цемента

Чтобы сделать искусственный камень из цемента вам потребуется предварительно подготовить следующий инструмент и материал:

1. Портландцемент.
2. Теплая вода, желательно очищенная.
3. Шпатель.
4. Емкость для замеса цемента.
5. Песок мелкой фракции.
6. Состав для разделения.
7. Формы для камня.
8. Сетка для придания прочности камню.

Итак, когда все у вас находится под руками, можно приступать к процессу изготовления.

1. Для первого слоя необходимо сделать замес песка с цементом, в соотношении 3:1. Распределять раствор следует в силиконовой либо полиуретановой форме.
2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна напоминать по консистенции сметану.
3. Что касается добавления краски, то делать это лучше всего на этом этапе.
4. Итак, когда смесь готова, ее выкладывают до половины формы.
5. Затем нарезается необходимого размера сетка, которая будет укладываться следующим слоем. Она позволит сделать камень прочным. После выкладывания ее на смесь, остаток заливаете силиконом.
6. По завершении заливки по поверхности проводите острым предметом, чтобы получилась канавка она обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

После всего этого камень должен хорошенько просохнуть. После двенадцати часов заготовки изымаются и кладутся на свежем воздухе до полного высыхания.

Обратите внимание! Независимо из чего вы будете делать искусственный камень, формы по окончании работ необходимо тщательно промыть. Это позволит в будущем повторно их использовать при необходимости.

Где взять форму для искусственного камня?

Без такого простого предмета, как форма, невозможно сделать искусственный камень. Более того, его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой выход, пожалуй, пойти в строительный магазин и купить уже готовые формы. Однако если говорить о разнице между магазинными формами и сделанными самостоятельно, то особенно сэкономить вы не сможете.

Единственный плюс самостоятельного изготовления, это уникальность формы. Можно сэкономить, если изготавливать сразу несколько форм разных размеров. Формы можно изготовить из дерева и силикона.

Изготовление деревянной формы

На первый взгляд вариант изготовления форм из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы вам не придется покупать дорогостоящий материал. Достаточно нескольких старых досок и реек для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый внешний вид, возьмите старые доски, которые могут быть даже слегка битыми. Но что касается бортиков, то они должны быть ровными. То же касается и перегородок внутри формы. Это позволит в процессе кладки соблюсти ровность швов. Хотя можно задать форму любого размера и вида. Все зависит от вашей фантазии и креативности. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить ее до такой степени, чтобы из нее не вытекал раствор. Вот так очень просто и достаточно быстро можно сделать форму для искусственного камня. Заливка осуществляется по выбранной вами технологии.

Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, на случай, когда других доступных вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня существуют другие технологии, которые позволяют изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

Что касается этой технологии изготовления формы, то она потребует от вас большего времени. Необходимо будет приобрести расходный материал.

Для начала необходимо собрать образцы для формы. В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, остановить свой выбор можно на природном камне. Более того, его можно разбивать на осколки или обтачивать/срезать края камня. Далее, вам потребуется изготовить форму для отливки. Для этого необходимо воспользоваться старым деревянным ящиком. Если его нет, тогда можно сколотить самостоятельно. Каждая заготовка должна хорошо скрепляться между собой, чтобы в процессе заливки ящик не рассыпался. Затем на дно ящика выложите приготовленные камни. При этом кладите их ровной стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

Обратите внимание! Чтобы силикон не затек под образцы, дно коробки можно промазать жидким пластилином и сверху него положить камень.

Теперь пришло время приготовить силикон. Здесь нет нечего сложного. Самое главное точно придерживаться инструкции по его приготовлению. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны при помощи миксера. Когда масса готова, дайте ей настояться около тридцати минут. По истечении этого времени можно начинать заливку.

Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь в том, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон лег равномерно его постоянно необходимо трамбовать, это предотвратит образование пустот. Силикон следует заливать до тех пор, пока он не накроет поверхность камней на 50 мм. После заливки форму с залитым силиконом положите в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов, процесс застывания может затянуться и до одной недели. Когда форма застыла, необходимо снять боковые бортики коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

Теперь вы знаете, как сделать искусственный камень и формы для его производства.

Камень, изготовленный в полиуретановой форме