Technologia wytwarzania pierścieni żelbetowych. Produkcja pierścieni żelbetowych (wyrobów betonowych) do studni w regionie moskiewskim Sprzęt do produkcji pierścieni żelbetowych

Do procesu takiego jak produkcja kręgów betonowych stosuje się następujące rodzaje urządzeń: mechanizm podnoszący w postaci wózka widłowego lub dźwigu, betoniarka, kształt zwykły lub kształt z urządzeniami wibracyjnymi.

Technologia produkcji pierścieni betonowych

Zewnętrzna część formy jest montowana na metalowej palecie lub płaskiej powierzchni w celu przeprowadzenia odlewania. W nią opuszczana jest spawana rama, która ma charakter wzmacniający w postaci siatki. Podczas operacji takiej jak produkcja pierścieni betonowych do urządzenia zamka, na dnie formy montowany jest gumowy przetwornik. Podczas produkcji kręgów betonowych z wykorzystaniem otworów technologicznych należy zastosować montaż specjalnie wykonanych wzorników otworów.

Następnie wykonywana jest instalacja wewnętrznej części szalunku, a następnie rdzenia. Szalunek jest mocowany za pomocą metalowych kołków. Obliczenie składu ilościowego składników wymaganych do wytworzenia mieszanki betonowej o wymaganym gatunku, w procesie takim jak produkcja kręgów betonowych, odbywa się przy użyciu specjalnej tabeli. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę fakt, że ilość wody jest proporcjonalna do wilgotności piasku.

W celu poprawienia ruchliwości mieszanki betonowej konieczne jest zastosowanie specjalnego plastyfikatora. Ponadto konieczne jest dodanie do roztworu betonu uplastyczniających dodatków napowietrzających. W takim przypadku dopuszczalne są dodatki hydrofobowe. Za pomocą tych dodatków często wykonuje się bloki ścienne z betonu komórkowego.

Przy produkcji kręgów betonowych w formach wyposażonych w urządzenie wibracyjne możliwe jest zwiększenie ilości wody oraz frakcji tłucznia. Dostawa gotowego betonu do formy odlewniczej, zgodnie ze standardami technologicznymi takiego procesu jak produkcja kręgów betonowych, odbywa się za pomocą łopaty. Dopuszcza się również zastosowanie najprostszych mechanizmów w postaci małych przenośników taśmowych.

Po wypełnieniu formularza urządzenie wibracyjne włącza się na kilka minut. Dzięki wibratorowi beton jest zagęszczany. W trakcie tego procesu, jeśli to konieczne, do formularza dodaje się beton. Po zakończeniu procesu odlewania wygładzanie i wyrównywanie górnej części pierścienia odbywa się za pomocą kielni.

Po tych wszystkich procesach konieczne jest usunięcie palców wzmacniających kształt. Usuwane są również wkładki, które tworzą otwory w pierścieniach. Następnie za pomocą sprzętu wolumetrycznego należy wyjąć rdzeń z formy. Następnie wyjmuje się zewnętrzną część formy. Ta część jest natychmiast instalowana w miejscu nalewania kolejnego produktu. Cały cykl operacji związanych z wykonaniem kolejnego pierścienia odbywa się w ten sam sposób. W procesie wytwarzania pierścieni w formach wyposażonych w wibratory lepiej mieć komory parowe na gotowe produkty.

Ponieważ pierścienie studni mogą być różnych typów, mogą być używane do instalowania studni do różnych celów. Dzięki specjalnej konstrukcji, która zapewnia wysoką jakość klejenia elementów, a także różnorodności średnic, zapewniona jest oszczędność i łatwość użytkowania kręgów betonowych.

Sprzęt do produkcji kręgów betonowych

Sprzęt niezbędny do produkcji kręgów betonowych:

Urządzenie podnoszące w postaci belki ładowarki lub dźwigu;

Forma wibracyjna lub po prostu forma do betonowych kręgów;

Betoniarka.

Montaż zewnętrznego pierścienia wibroformy odbywa się na płaskiej powierzchni lub metalowej palecie. Na palecie ułożona jest rama wzmacniająca. W przypadku, gdy produkcja kręgów betonowych obejmuje wytwarzanie wyrobów z zamkiem, konieczne jest zainstalowanie gumowego formownika dna. Wewnętrzny rdzeń jest instalowany i mocowany metalowymi palcami. Podczas produkcji pierścieni z otworami konieczne jest zainstalowanie projektorów.

promplace.ru

Sprzęt do produkcji kręgów betonowych: opis techniczny, cechy działania i procesu produkcyjnego

Istnieją dwa sposoby na wprowadzenie betonowych pierścieni do gospodarki: kup lub zrób to sam. Pierwsza opcja jest niewątpliwie prostsza, ale też droższa. Drugi pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze, ale wymaga dostępności odpowiedniego sprzętu, o czym porozmawiamy w tym artykule.

Zdjęcie - forma do produkcji pierścieni żelbetowych

Postanowienia ogólne

Do czego służą pierścienie betonowe?

Obszar zastosowań

• Studnie wodne i studnie. Jednym z podstawowych zadań jest zaopatrzenie w wodę obszaru podmiejskiego. W większości przypadków podłączenie wodociągu miejskiego jest niemożliwe, więc musisz zejść głęboko pod ziemię. Jednocześnie najefektywniej i najłatwiej jest wykonać cały szyb lub tylko keson kręgów betonowych.

Keson na studnię z betonowych kręgów to optymalne rozwiązanie

• Szamba. Po raz kolejny problem braku centralnego systemu skłania do zorganizowania indywidualnego magazynu na odpady ludzkie. Świetnie sprawdzi się wiejska toaleta z betonowych pierścieni lub studnia kanalizacyjna.

Studzienka ściekowa wykonana z betonowych pierścieni zapewni zachowanie i filtrację ścieków

• Układanie sieci komunikacyjnych. Tunele żelbetowe chronią sieci elektryczne lub ciepłownicze przed agresywnymi wpływami środowiska.

Specyfikacje

Dzięki jakim walorom zastosowanie pierścieni cementowych jest tak korzystne w aranżacji powyższych konstrukcji?

• Odporność na wilgoć. Jest to jedno z głównych wymagań, ponieważ w większości przypadków zakłada się stały kontakt z cieczami, co nie każdy materiał budowlany wytrzyma.
• Siła. Beton zbrojony ma wystarczającą odporność na naprężenia mechaniczne, aby doskonale wytrzymać osiadanie i wszelkie inne wpływy fizyczne.
• Wygodne rozmiary pierścieni betonowych. Na przykład najpopularniejsze produkty mają średnicę metra i prawie taką samą wysokość, co jest bardzo wygodne zarówno podczas instalacji studni, jak i podczas jej eksploatacji.

Objętość kręgów betonowych jest zawsze dobierana zgodnie z łatwością użytkowania

• Przystępna cena. Szczególnie w przypadku ręcznej produkcji, której szczegóły przeanalizujemy później.
• Trwałość. Odporność na procesy gnilne, korozję, ekstremalne temperatury i atak szkodników gwarantuje długą żywotność.

Proces produkcji

Produkcja kręgów betonowych rozpoczyna się od prac przygotowawczych.

Niezbędny sprzęt

Najpierw montujemy sprzęt do produkcji kręgów betonowych:

Próbka wibratora do betonu

Bardziej szczegółowo powinieneś zastanowić się nad obrabianym przedmiotem.

Formularz na pierścionki

To najważniejszy sprzęt do kręgów betonowych, bez którego wszystko inne jest bezużyteczne. Możesz też kupić gotowy lub samodzielnie zbudować.

Taki blankiet składa się z następujących elementów:

1. Metalowe lub plastikowe kółka równe zewnętrznej i wewnętrznej średnicy nalewanego pierścienia. W przypadku produkcji ręcznej w tym charakterze zmieszczą się kawałki rur lub beczek, a także cienkie zakrzywione arkusze cyny lub polichlorku winylu, spięte ze sobą daszkami drzwi lub innymi elementami łączącymi. W najbardziej beznadziejnej sytuacji możesz ułożyć niezbędne kontury z desek.

Zakupione formularze dla większej łatwości użytkowania można podzielić na części składowe

1. Stożkowa „nasadka” na szybę centralną. Pozwoli to, aby roztwór wlany z góry spłynął do pożądanego kanału.

Pokrywa stożkowa

Porada: jeśli produkcja kręgów betonowych odbywa się na wolnym powietrzu, zaleca się dodanie specjalnych osłon do konstrukcji, które zakrywają rozwiązanie. Zapobiegnie to przedostawaniu się do niego różnych zanieczyszczeń.

Technologia produkcji

Instrukcje obsługi wymienionego sprzętu są następujące:

1. Formę montujemy na solidnym, równym i odpornym na wilgoć podłożu.

Jastrych cementowy to idealna platforma do odlewania pierścieni

1. Utwórz ramę z prętów zbrojeniowych, skręcając stalowe pręty miękkim drutem.

Wskazówka: pamiętaj, aby wyciągnąć kilka metalowych pętli wokół obwodu pierścienia i wyjąć z wypełnienia. Kabel przylgnie do nich podczas transportu, a także zapobiegnie przesuwaniu się produktów podczas procesu instalacji.

1. Mieszamy roztwór w betoniarce. Do tego potrzebujemy następujących składników:

Cement czterosetnej klasy

1. Układamy beton warstwami dwudziestocentymetrowymi, ostrożnie wbijając go metalowym prętem.
2. Po całkowitym wypełnieniu formy włączamy jednostkę wibracyjną w celu maksymalnego zagęszczenia mieszanki i wypełnienia nią wszystkich porów.
3. W razie potrzeby dodaj beton.
4. Po dwóch tygodniach usuwamy szalunek pod wyrób betonowy, usuwając najpierw część środkową, a następnie zewnętrzną.
5. Transportujemy konstrukcję na miejsce montażu.

Transport gotowego wyrobu betonowego

Montaż kręgów betonowych odbywa się ręcznie za pomocą wyciągarki ze statywem, który pozostawiamy z pracy produkcyjnej oraz łopaty:

1. Wykopujemy dziurę pod pierwszym pierścieniem i instalujemy ją.

Wykop do montażu pierwszego produktu żelbetowego

1. Następnie kopiemy w nim, pogłębiając dwadzieścia centymetrów.
2. Następnie wyjmujemy glebę bezpośrednio spod konstrukcji, pozostawiając małe ziemne podpory.
3. Wybijamy pozostałą glebę, po czym osadza się betonowy pierścień.
4. Za pomocą tej metody tworzymy kopalnię o wymaganej wielkości. Warto zauważyć, że betonowe ogrodzenia podczas całego zabiegu uchronią Cię przed ewentualnym zawaleniem się ziemi.

Kopanie w studni

Wniosek

Żelbetowe pierścienie znacznie upraszczają rozmieszczenie studni i szamb, zapewniając ich niezawodność i trwałość. Aby zrobić takie produkty w domu, potrzebujesz specjalnego sprzętu, wśród którego specjalne miejsce zajmuje specjalna forma do nalewania. Na uwagę zasługuje fakt, że można go również wykonać niezależnie od beczek lub rur o odpowiednich średnicach.

Zaopatrzenie między cyklami produkcyjnymi

Film wideo w tym artykule dostarczy Ci dodatkowej ilości informacji wizualnych na temat Twojego badania. Samodzielne wykonanie i eksploatacja studni pozwoli znacznie zaoszczędzić budżet rodzinny.

masterabetona.ru

Sprzęt do produkcji kręgów betonowych: co jest potrzebne i technologia produkcji materiału:

Kręgi betonowe są często wykorzystywane do budowy studni wody pitnej lub szamba. A także takie produkty są wykorzystywane w masowej budowie tuneli do różnych komunikacji.

Możesz je kupić w sklepie lub samodzielnie wykonać. Ponadto możesz otworzyć własną mini-fabrykę do produkcji podobnych produktów. Oczywiście będziesz musiał kupić odpowiedni sprzęt do produkcji kręgów betonowych.

Korzyści biznesowe

Powinieneś najpierw dowiedzieć się, na czym polega prezentowana sprawa. Wśród nich są więc:

• wysoka rentowność;
• szybki zwrot;
• wykorzystanie niedrogich materiałów;
• niewielka liczba maszyn;
• wysoka wytrzymałość produktu;
• ekologiczna czystość produktu.

Oczywiście prezentowane elementy mogą mieć dużą średnicę i wagę, ale w niektórych przypadkach nie da się ich wymienić, więc zawsze będzie zapotrzebowanie na ten materiał budowlany.

Z czego wykonane są prezentowane produkty?

Zanim kupisz sprzęt do produkcji kręgów betonowych, musisz dowiedzieć się, jakich surowców potrzebujesz. Do pracy potrzebujesz:

• cement (najlepiej wysokiej jakości - gatunek M-500 i wyższy);
• woda;
• piasek (oczywiście musi być czysty);
• różne dodatki, które nadają produktowi określone właściwości (mrozoodporność, brak reakcji składników z cieczą, zwiększona wytrzymałość).

W razie potrzeby możesz dodatkowo użyć zbrojenia i kruszonego kamienia.

Jakie maszyny są potrzebne do pracy?

Teraz możesz dowiedzieć się, jaki sprzęt do produkcji pierścieni betonowych należy kupić. Tak więc do pracy będziesz potrzebować:

• betoniarka lub duża mieszarka (wszystko zależy od wielkości produkcji);
• wózek widłowy (belka dźwigowa), który służy do załadunku i rozładunku;
• forma wibracyjna do produkcji kręgów betonowych;
• mieszana taśma paszowa;
• taca formy (jeśli jest).

Wibroform to specjalne składane urządzenie, które jest spawaną konstrukcją wykonaną z cylindrycznego metalu.

Technologia produkcji pierścieni

Teraz zastanówmy się dokładnie, jak przebiega proces. Tak więc na początek przygotowujemy cały sprzęt do produkcji kręgów betonowych. Często linie sprzedawane są już zautomatyzowane, więc wystarczy tylko monitorować pracę.

Teraz musisz przygotować konkretne rozwiązanie. Aby to zrobić, musisz wymieszać wodę, cement, piasek, plastyfikatory w określonych proporcjach. Należy to zrobić ostrożnie. Możesz również dodać inne składniki. Następnie do formy wkładana jest specjalnie wykonana, wzmocniona metalem rama.

Aby element mógł łatwo oddzielić się od formy do produkcji pierścieni betonowych, na jego dnie musi znajdować się gumowa uszczelka. Jeśli zamierzasz wykonać element, który ma odprowadzać wodę, będziesz musiał użyć specjalnych wzorników otworów lub otworów.

Należy zauważyć, że przy użyciu formy wibracyjnej mieszankę należy podawać ręcznie. Następnie sprzęt jest włączany na kilka minut. Urządzenie takiego urządzenia jest bardzo proste. Składa się z szalunku zewnętrznego, rdzenia o mniejszej średnicy, platformy wibracyjnej i pokrywy.

Po tym, jak forma już uszczelniła beton, konieczne jest ułożenie powierzchni przyszłego produktu. Oznacza to, że złącze musi być wyrównane. Po zakończeniu całej procedury forma jest po prostu demontowana i instalowana w celu wyprodukowania kolejnego elementu. Należy pamiętać, że produkty wytwarzane metodą wibracyjną muszą być dobrze parowane w specjalnej komorze.

Cechy wytwarzania produktu za pomocą szalunku

W niektórych przypadkach prezentowany element musi być tak duży, że nie można użyć żadnego kształtu. W takim przypadku będziesz musiał wykonać szalunek. Aby to zrobić, musisz zbudować coś w rodzaju formy. Oznacza to, że konieczne jest zainstalowanie zewnętrznego cylindra i wewnętrznego. Odległość między ścianami jest równa grubości przyszłego pierścienia.

Wewnątrz formy powierzchnię należy posmarować gliną. Oczywiście powierzchnia, na której zostanie zainstalowany cylinder, musi być płaska. Obie części formy muszą być dobrze zamocowane i spięte ze sobą.

Szalunki mogą być wykonane z blachy stalowej lub tworzywa sztucznego. Co więcej, pierwsza opcja jest trwalsza. To wszystko, szalunek do produkcji kręgów betonowych jest gotowy. Następnie wystarczy go zdemontować po zestaleniu się roztworu.

Należy zauważyć, że taki biznes, z dobrą promocją i wysoką jakością pracy, szybko się opłaca. Jednocześnie na początku możesz kupić używany sprzęt, gdy Twoja firma się rozwija, po prostu go zmień.

To wszystkie cechy produkcji pierścieni betonowych. Sukces!

biznesmen.ru

Technologia produkcji pierścieni betonowych

Spis treści:

Przegląd urządzeń do produkcji pierścieni żelbetowych

Do produkcji studni betonowych stosuje się wibroformę lub wibroprasę:

Vibroform to dwie oddzielne formy: zewnętrzna powłoka i rdzeń. Na zewnętrznej powłoce zamocowane są wibratory, które wykonują wibracyjne zagęszczanie powierzchni półsuchej mieszanki betonowej załadowanej do wibroformy. Wibroforma jest mobilna. W procesie formowania pierścieni obie wibrujące formy są naprzemiennie przestawiane przez belkę suwnicy. Miejsce formowania kolejnego pierścienia stale się przesuwa, co stwarza pewne niedogodności przy dostarczaniu przygotowanej mieszanki betonowej z mieszalnika, zwłaszcza jeśli formowanie kolejnego pierścienia żelbetowego odbywa się w pewnej odległości od betoniarki .

Wibroprasa - sprzęt stacjonarny. Zazwyczaj jest dostarczany w komplecie z układarką do betonu i betoniarką wymuszoną (lub bezpośrednio z betoniarnią). W celu zminimalizowania chwilowych strat przy produkcji pierścieni żelbetowych, z góry, przed rozpoczęciem prac montażowych, opracowywany jest optymalny plan rozmieszczenia urządzeń w odniesieniu do zakładu produkcyjnego. Ta usługa jest bezpłatna dla naszych klientów.

Prasa wibracyjna ma dwie istotne zalety w stosunku do formy wibracyjnej, które bezpośrednio wpływają na jakość produkowanych pierścieni żelbetowych:

• Mocne prasowanie za pomocą stempla hydraulicznego (siłownik hydrauliczny), zamocowanego na belce wychylnej prasy wibracyjnej;
• Wysokiej jakości zagęszczanie wibracyjne mieszanki betonowej, w którym drgania o różnych częstotliwościach oddziałują naprzemiennie na frakcje grubego i drobnego kruszywa.

Dodatkowo w momencie formowania produktu wibroprasa pociera powierzchnię pierścienia i tworzy na końcu mocny zamek. W kształcie wibrującym taki zamek można pocierać tylko ręcznie i ma wyłącznie dekoracyjny charakter. Pierścienie żelbetowe wykonane w wibroprasie mają lepsze właściwości wytrzymałościowe i gładką powierzchnię zewnętrzną niż pierścienie wykonane w formie wibracyjnej.

Krążki betonowe KS z rowkiem mają przewagę na rynku wyrobów żelbetowych w porównaniu z wyrobami bez możliwości łączenia ze sobą na rąbek. Obecność zamka na pierścieniach studni jest korzystna przede wszystkim dla instalatorów i klientów końcowych. Połączenie rowek-kalenica na końcach pierścieni podczas instalacji zapewnia im stabilność, zapobiega przemieszczeniu i pozwala uzyskać bardziej szczelny szew na połączeniach między pierścieniami, co jest ważne przy budowie konwencjonalnych studni na wodę. Końce kręgów betonowych z ćwiartką, na etapie prac instalacyjnych, pokrywa się zaprawą cementową. Zapobiega to przedostawaniu się wód gruntowych do studni.

Przygotowanie twardej mieszanki betonowej

Sztywna mieszanka betonowa Zh-3 służy do tworzenia pierścieni studni. Klasa betonu B15 (Klasa M200). Skład mieszanki musi dobrać technolog produkcji betonu. Przybliżony stosunek na 1 metr sześcienny gotowej mieszanki:

• cement PC500D0 - 230 kg:
• piasek o module miałkości 1,5-2,3 (średnia ziarnistość) - 900 kg;
• kruszony kamień o frakcji 5-10 mm - 1100 kg;
• plastyfikator S-3 - 1,6 kg;
• woda - 120 litrów (przy wilgotności piasku 4%)

Jeśli piasek jest mokry, należy zmniejszyć ilość wody.

Zbrojenie studni

Aby nadać betonowym pierścieniom dodatkową wytrzymałość, na etapie formowania produkty są wzmacniane. Zbrojenie układa się przed wypełnieniem formy prasy wibracyjnej lub formy wibracyjnej mieszanką betonową. Z reguły do ​​zbrojenia stosuje się siatkę Bp o oczkach 200x200mm i średnicy 4mm. Przed ułożeniem w kształt siatka jest dziana w pierścień. Wysokość pierścienia wzmacniającego powinna być mniejsza niż wysokość gotowego produktu. Zbrojenie można dociskać mieszanką betonową do ściany formy, co w przyszłości nieuchronnie doprowadzi do korozji i zniszczenia. Aby temu zapobiec, na drucie umieszczane są specjalne plastikowe centralizatory zwane zaciskami wzmacniającymi „Asterisk”.

Produkcja kręgów wyłożonych betonem

Do produkcji pierścieni betonowych wykładanych, przed formowaniem, na rdzeń formy wibroprasy nakładany jest specjalny, wstępnie przygotowany pierścień z płyty polimerowej z żebrami kotwiącymi. Dzięki żeberkom plastikowa płyta po zakończeniu formowania będzie pewnie utrzymywana wewnątrz betonowego pierścienia. Pierścienie wyłożone płytą polimerową z betonu zbrojonego nie reagują z produktami alkalicznymi, kwasowymi lub ropopochodnymi.

Po zamontowaniu płaszcza i rdzenia wibroformy na miejscu formowania, w formie układane jest zbrojenie. Mieszanka betonowa dostarczana jest do formy wibracyjnej za pomocą zmechanizowanej ciężarówki do betonu lub przenośnego bunkra. Za pomocą belki dźwigowej wózek lub lej jest podnoszony, a mieszanina jest rozładowywana na wibracyjny rdzeń formy. Następnie ręcznie, przy włączonych wibratorach, mieszankę umieszcza się w formie. Deformację można wykonać natychmiast, zaraz po zakończeniu formowania.

Produkcja pierścienia studziennego rozpoczyna się od przygotowania klatki wzmacniającej, którą układa się w formie wibracyjnej przygotowanej do kształtowania.

Mieszanina jest wyładowywana na wibrujący rdzeń formy z bunkra z bramą przesuwną.

Resztę mieszanki układa się w stos i wyrównuje ręcznie za pomocą kielni.

Po zakończeniu procesu zagęszczania wibracyjnego, który trwa kilka minut, następuje natychmiastowe rozformowanie. Najpierw usuwa się wibrujący rdzeń formy.

Następnie zewnętrzna powłoka jest usuwana

Gotowy produkt pozostaje, aby uzyskać wytrzymałość niezbędną do transportu w miejscu jego formowania.

Produkcja kręgów żelbetowych w wibroprasie

W przeciwieństwie do formy wibracyjnej, stacjonarna prasa wibracyjna umożliwia mechanizację podawania mieszanki betonowej za pomocą przenośnika taśmowego pochyłego lub układarki do betonu z rozrzutnikiem. Mieszankę betonową dostarczoną przez przenośnik należy ręcznie umieścić w formie. Układarka do betonu układa mieszankę betonową w postaci prasy wibracyjnej bez udziału pracowników.

Oferujemy kilka sposobów transportu i układania mieszanki betonowej w postaci prasy wibracyjnej: bunkier łopatkowy przesuwny, wózek z napędem, przenośnik skośny obrotowy do betonu, układarka do betonu z rozrzutnikiem. Rozważmy najefektywniejszy sposób układania mieszanki betonowej w postaci wibroprasy - układarkę do betonu z rozrzutnikiem BR-20.

W wibroprasie zamontowana jest zdejmowana powłoka zewnętrzna wraz z paletą formującą. Zbrojenie układane jest w formie wibroprasy.

Rozrzutnik betonu jest podłączony do formy
Przenośnik z zasobnika układarki podaje mieszankę i rozładowuje ją na rdzeń formy prasy wibracyjnej. Posypywarka, obracając się, równomiernie umieszcza mieszankę betonową w formie.
Po zakończeniu umieszczania mieszanki w formie, posypywarka cofa się na bok, aby nie zakłócać pracy belki obrotowej ze stemplem wibroprasy.
Belka obrotowa wibroprasy jest montowana nad formą i rozpoczyna się proces wibroprasowania pierścienia. Mimośrodowa przekładnia sprawia, że ​​pierścień kielni wibroprasy jest rotacyjny.
Po zakończeniu formowania belka jest odsuwana od formy wibroprasy. Forma wraz z paletą formującą, na której utrzymywany jest gotowy pierścień betonowy, jest wyjmowana z prasy wibracyjnej.
Dźwigar suwnicy jest przesuwany i umieszczany na posadzce. Aby zwolnić paletę z pierścieniem, wszystkie zamki są otwierane na obwodzie formy, po czym forma jest wyjmowana z pierścienia, instalowana jest w niej kolejna paleta i wraca z powrotem do wibroprasy.

Podawanie mieszanki z betoniarki odbywa się za pomocą przenośnego leja. Mieszankę betonową umieszcza się ręcznie w formie prasy wibracyjnej.

Parowanie pierścieni studni po formowaniu jest dość ważnym etapem w produkcji wyrobów żelbetowych. Jego istota polega na tym, że wraz ze wzrostem temperatury zwiększa się szybkość hydratacji spoiw. Produkt szybko zyskuje wytrzymałość na odrywanie, po czym można go zdjąć z palety i bezpiecznie przetransportować na miejsce składowania. Produkty z betonu zbrojonego parą są mocniejsze niż produkty, które nie zostały poddane obróbce termicznej i wilgotnościowej (TVO).

Pierścienie żelbetowe umieszczane są w komorze parowej bezpośrednio po uformowaniu. Komora jest zamykana, a temperatura w niej wzrasta, i dzieje się to stopniowo, nie więcej niż 20-25 ° C / godzinę. Ten etap nazywa się etapem rozgrzewki. Przy gwałtownym wzroście temperatury podczas ogrzewania w betonie powstają nadmierne naprężenia, które prowadzą do powstawania pęknięć w wyniku odrzutów i strat. Główny proces parowania betonu odbywa się w temperaturze 70-90°C, po którym następuje etap powolnego chłodzenia.

Komory parowe w zależności od zasady działania dzielą się na okresowe i ciągłe. Wysuwane (mobilne) komory parowe mają ciekawą konstrukcję. Po złożeniu wysuwana komora parowa nie zajmuje praktycznie miejsca.

Kręgi żelbetowe można przechowywać do momentu wysyłki zarówno w magazynach otwartych, jak i zamkniętych. W celu zaoszczędzenia miejsca do przechowywania produkty można wyeksponować w kilku rzędach, dodatkowo pierścienie żelbetowe o mniejszej średnicy można umieścić w pierścieniach o większej średnicy.

Pomysł zorganizowania własnej produkcji pierścieni żelbetowych jest dość obiecujący. Zapotrzebowanie na takie produkty jest duże ze względu na ich szeroki zakres zastosowań. Kolejną niepodważalną zaletą tego biznesu jest stosunkowo niewielka ilość kapitału początkowego. Powiemy Ci, gdzie używane są pierścienie betonowe, jak są wykonane, ile kosztuje ich sprzęt i jakie są kanały dystrybucji.

Kręgi żelbetowe wykorzystywane są w budownictwie do budowy sieci kanalizacyjnych, w tym deszczowych, odwadniających i innych rurociągów. Nadają się optymalnie do lokali mieszkalnych i niemieszkalnych, parterowych domów prywatnych i kompleksów mieszkaniowych. Ich cechy jakościowe są niezwykle korzystne. Takie produkty nie tracą wytrzymałości nawet w ujemnych temperaturach, ich żywotność mierzy się w dziesięcioleciach.

Charakteryzują się niskim kosztem. Są stosunkowo łatwe w montażu i nie wymagają naprawy. Szybkość układania jest wysoka. Takie produkty mają różne średnice i różne wytrzymałości, co znacznie zwiększa zakres ich zastosowania. Nie podlega korozji (zbrojenie zabezpieczone betonem). Waga od 44 kg do 1500 kg. Wszystkie pierścienie muszą spełniać normy rządowe.

Pierścienie żelbetowe znajdują szerokie zastosowanie w budowie kanalizacji i innych rurociągów

Produkcja pierścieni żelbetowych

Przed zorganizowaniem produkcji pierścieni żelbetowych należy zrozumieć ich klasyfikację. Z reguły takie produkty są podzielone na kategorie w zależności od przeznaczenia, chociaż można je również klasyfikować według materiału produkcyjnego lub rozmiaru. Istnieją tak zwane rozmiary standardowe - znormalizowane oznaczenia średnicy pierścieni najpopularniejszych rozmiarów. Często klienci potrzebują niestandardowych wymiarów lub dodatkowych otworów w konstrukcji.

• ściana (do budowy obiektów kapitałowych);
• pomocnicze (zwykle niestandardowe rozmiary i z dodatkowymi otworami do montażu szyjek).

Prefabrykowane modele wyróżniają się osobno - bardziej mrozoodporne, antykorozyjne, ognioodporne. Mają tylko jedną wadę. To dużo wagi. Osobną kategorię stanowią pierścionki z dołem. Jest wodoodporny i szczelny. Są one niezbędne do uporządkowania kanalizacji. Dno chroni konstrukcję przed wyciekami i wodą gruntową, a glebę przed toksycznymi odpadami.

Ekwipunek

Wykonywanie kręgów betonowych to dość pracochłonny proces, choć nie wymaga dużego sprzętu. Główna trudność polega na dużej wadze produktów, które muszą być transportowane i przechowywane. Również produkcja będzie wymagała przestronnej płaskiej powierzchni.

Sprzęt do produkcji pierścieni wyrobów betonowych:

• Betoniarka;
• formularze;
• wibroplatforma lub wibroprasa;
• dźwig podnoszący;
• ładowarka;
• komora suszenia/parowania.

Ponadto potrzebne będą narzędzia i materiały pomocnicze: wiadra ocynkowane, łopaty, folia.

Wykonywanie pierścieni betonowych własnymi rękami jest teoretycznie możliwe, ale zbyt trudne i bezproduktywne. Warto spróbować zrobić takie produkty w domu wyłącznie do użytku osobistego, nie będą one w stanie konkurować jakością i ilością produktów przemysłowych.

Przygotowanie mieszanki

Technologia produkcji rozpoczyna się od wytworzenia mieszanki na przyszły produkt. Optymalny skład piasku, cementu i tłucznia w stosunku 3:1:1. Do roztworu dodaje się wodę w ilości niezbędnej do równomiernego mieszania. Wylewa się go porcjami, aby nie zepsuć betonu. Mieszankę przygotowuje się w betoniarce, ponieważ niemożliwe jest ręczne wymieszanie masy do wymaganych warunków.

Do przygotowania mieszanki konieczne jest użycie wyłącznie wysokiej jakości materiałów i ścisłe przestrzeganie zasad produkcji. Błędy, takie jak złe mieszanie, spowodują słabą jakość produktu. Nieprawidłowe proporcje mieszania, nadmiar lub brak wody sprawią, że produkt będzie kruchy.

Podczas wykonywania pierścienia mieszankę betonową wlewa się do specjalnej formy

Wzmocnienie

Wytrzymałość pierścienia betonowego zapewnia wewnętrzne zbrojenie żelazne. Wykonany jest ze stalowej siatki Bp, którą przed wylaniem mieszanki zawiązuje się w pierścień i umieszcza wewnątrz formy. Oczywiście wysokość zbrojenia powinna być mniejsza niż wysokość gotowego pierścienia. Jeśli siatka zostanie dociśnięta do krawędzi formy, czyli do raju gotowego produktu, zacznie rdzewieć. Aby temu zapobiec, na przewodzie nakładane są ograniczniki „Gwiazda”.

Gdzie mogę zdobyć formy do pierścionków? Najłatwiej jest kupić formy, zwłaszcza że na rynku jest wiele lukratywnych ofert. Ceny są bardzo różne. Jedna platforma może kosztować od 9000 do 100 000 rubli. Gdy zbrojenie jest gotowe, możesz zacząć wylewać mieszankę betonową.

Produkcja pierścieni liniowanych line

Podszewka to wyłożenie metalowego wzmocnienia pierścienia z materiałów ogniotrwałych, chemoodpornych i termoizolacyjnych. W procesie produkcyjnym stosowany jest pierścień polimerowy z żebrami kotwiącymi, który staje się jednością z betonem. Jest to bardzo niezawodny sposób łączenia materiałów, którego nie da się osiągnąć innymi sposobami. Wytwarzanie pierścieni liniowanych jest możliwe w większości modeli urządzeń.

Zalety licowanych kręgów betonowych:

• nie reagują z otoczeniem;
• brak osadów na ścianach pierścienia;
• odporny na agresywne środowiska alkaliczne, toksyczne i kwaśne;
• szczelność zgrzewanych szwów chroni przed wymywaniem gleby;
• może być eksploatowany nie dłużej niż 50 lat.

Korzystanie z wibroformy

Kręgi betonowe wykonuje się za pomocą formy wibracyjnej. Po ułożeniu zbrojenia mieszanka betonowa jest dostarczana do formy. Aby to zrobić, użyj wózka lub przenośnego bunkra. Aby go rozładować, potrzebujesz dźwigu lub innego mechanizmu podnoszącego. Wibratory są włączane, a mieszanina jest ręcznie montowana wewnątrz formy.

Możesz kupić wibroformę średnio 75 000 rubli. Wibracje trwają tylko 2-3 minuty, w górnej części beton wyrównuje się kielnią. Najpierw usuwany jest rdzeń, a następnie zewnętrzna powłoka. Będzie to również wymagało dźwigu. Przed przetransportowaniem produktu do miejsca przechowywania należy dać mu czas na stwardnienie i uzyskanie określonej wytrzymałości.

Aplikacja wibroprasy

Vibropress znacznie upraszcza produkcję kręgów betonowych. W stacjonarnej wibroprasie podawanie mieszanki betonowej jest zmechanizowane jako przenośnik. Mieszankę betonową zwykle układa się ręcznie, chociaż specjalny rozrzutnik może układać mieszankę bez ingerencji człowieka. Rozrzutnik zapewnia równomierne i szybkie ułożenie betonu. Po uformowaniu pierścienia rdzeń i forma są automatycznie wyciągane.

Prasa wibracyjna jest droższa niż formy, dlatego faktycznie automatyzuje całą pracę. Koszt zaczyna się od 600 tysięcy rubli, w przypadku mocniejszych maszyn kosztuje 2 miliony. Z drugiej strony sprzęt ten znacznie ułatwia i przyspiesza pracę przedsiębiorstwa.

Pierścionki można przechowywać na zewnątrz, składać w siebie – w żaden sposób ich nie skrzywdzi

Parujące betonowe pierścienie

Uformowany produkt należy gotować na parze. Jest to konieczne, aby zwiększyć szybkość hydratacji spoiw. Produkt na parze będzie mocniejszy niż utwardzony w normalnych temperaturach. Ponadto można go szybciej przetransportować do magazynu.

Parowanie odbywa się w komorze suszącej, w której temperatura stopniowo wzrasta. Jeśli beton zostanie natychmiast umieszczony w wysokiej temperaturze, bez wstępnego podgrzewania, powstaną w nim pęknięcia. Spowoduje to uszkodzenie produktu i spowoduje straty. Kamera stopniowo nagrzewa się do 90 stopni, a potem też powoli stygnie. Dość ciekawą opcją komory parowej, która oszczędza miejsce, jest model mobilny. Można go składać i rozkładać. Idealny dla małych firm o ograniczonej przestrzeni.

Obliczenia finansowe Financial

Koszty uruchomienia produkcji zależą od wielkości produkcji i zastosowanej technologii. Produkcję czysto ręczną bez automatyzacji można otworzyć za 100 tysięcy rubli: można kupić formy, narzędzia i surowce. Nie będziesz w stanie wyprodukować w ten sposób wiele, ale z drugiej strony możesz zebrać fundusze na zautomatyzowany sprzęt. Automatyczna linia z prasą wibracyjną będzie kosztować około 3 milionów rubli, z wibroformą 2 razy tańszą, w granicach 1,5 miliona rubli. Ich produktywność, a co za tym idzie zwrot, będą wielokrotnie wyższe.

Komora suszarnicza pozwoli na produkcję wyższej jakości, trwalszych materiałów. Regularne wydatki obejmują surowce (mieszanka betonowa i zbrojenie), a także rachunki za media.

Do produkcji będziesz musiał wynająć pomieszczenie o powierzchni co najmniej 100 metrów kwadratowych z płaską podłogą.

Koszt jednego gotowego materiału, w zależności od średnicy, wytrzymałości i modelu (na przykład z dnem lub bez), zaczyna się od 1000 rubli. Na zmianę, nawet przy ręcznej produkcji, wytwarza się do 20 produktów, to znaczy zarabiają co najmniej 20 tysięcy rubli. Możesz pracować w małych 3-4 osobowych zespołach na kilka zmian, wtedy zysk będzie większy.

Magazyn na kręgi betonowe

Jedną z zalet branży prefabrykowanych pierścieni jest możliwość przechowywania ich w każdych warunkach. Produkty te nie wymagają określonej temperatury i mogą być przechowywane w pomieszczeniach lub na zewnątrz. Gotowy pierścionek nie jest uszkadzany przez ciepło ani zimno, a ogromny ciężar chroni je przed kradzieżą.

Dlatego, jeśli nie ma możliwości wyposażenia specjalnego magazynu, możesz bez problemu przechowywać gotowe pierścienie na ulicy. Aby zaoszczędzić miejsce, pierścienie są ułożone jeden na drugim. Wielopoziomowe przechowywanie też im nie szkodzi. Ponadto produkty o mniejszej średnicy można złożyć w większe pierścienie, aby zaoszczędzić miejsce.

Pierścienie z betonu zbrojonego można wytwarzać nawet ręcznie, bez specjalnego sprzętu.

Sprzedaż produktów

Krążki żelbetowe znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie, dzięki czemu nie będzie problemów z ich sprzedażą. Grupą docelową nabywców będą firmy budowlane, a także osoby fizyczne nabywające 1-2 produkty dla budownictwa indywidualnego.

Na początkowych etapach pracy warto zainwestować trochę pieniędzy w reklamę, a także pisać i dzwonić bezpośrednio do potencjalnych klientów. W ten sposób możesz znaleźć stałych klientów. Idealną opcją byłoby zawarcie umów na dostawę określonej partii produktów: w ten sposób firma gwarantuje jej sprzedaż.

Wniosek

Kręgi betonowe są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie do budowy kanalizacji i innych rurociągów. Produkty wysokiej jakości wyróżniają się wytrzymałością, niezawodnością i żywotnością około 50 lat. Produkcja takich pierścieni obiecuje wiele perspektyw. Możesz zacząć od rękodzieła. W pierwszym roku działalności całkiem możliwe jest zebranie środków na automatyzację linii.

Tak się złożyło, że budownictwo jest najbardziej dochodowym biznesem, ale jednocześnie dalekim od najłatwiejszego. Szczególnie trudno jest „rozkręcić się” początkującemu przedsiębiorcy, który nie ma specjalistycznego wykształcenia. A jednak dla tych, którzy chcą pokazać swój przedsiębiorczy talent, istnieje nisza, w której każdy wygrywa – produkcja pierścieni betonowych.

Bez tego elementu zamontowanie studni jest prawie niemożliwe. Służą do budowy studni kanalizacyjnych, inspekcyjnych i odwadniających. Rozważmy nieco bardziej szczegółowo produkcję wyrobów żelbetowych.

Niektóre niuanse produkcji pierścieni betonowych

Ogólnie wszystkie pierścienie RC są podzielone na trzy główne średnice (rozmiary):

• 1 metr;
• 1,5 metra;
• 2 metry;

O standardowej wysokości dziewięćdziesięciu centymetrów. Beton jest wymagany jako materiał do produkcji wyrobów żelbetowych. Produkcja kręgów betonowych zacznie się o wiele szybciej zwracać, jeśli w procesie produkcyjnym zostanie zastosowana zaprawa betonowa pod oznaczeniem M 200. Oczywiście użycie materiału lepszej jakości da dodatkowe korzyści, ale rentowność biznesu znacznie się zmniejszy a Twoja produkcja może stać się ogólnie nieopłacalna.

Ponadto do produkcji pierścieni betonowych wymagany będzie również zakup zbrojenia niezbędnego do tworzenia pętli. Ale ponieważ udział pierścieni żelbetowych nie uwzględnia nadmiernych obciążeń, nie ma dla niego specjalnych wymagań. Siatka drogowa 15*15 może być użyta jako rama wzmacniająca. Jest połączony ze sobą za pomocą stalowego drutu.

Jaki sprzęt wybrać do produkcji?

Produkcja dowolnych pierścieni żelbetowych nie wymaga zbyt wielu urządzeń. Będziesz potrzebować:

1. Betoniarka;
2. formularz do pierścieni żelbetowych (możesz kupić lub możesz zrobić to sam);
3. dowolne urządzenie podnoszące (wyciągarka lub suwnica).

Oprócz powyższego potrzebne będą również łopaty, wiadra, pojemniki na wodę, wysokiej jakości folia. Służy jako podłoże do wypełnienia formularza. Na pewno będziesz też potrzebował emulsolu. Jest to specjalistyczny, gotowy smar, który nadaje gotowym produktom wygląd rynkowy.

Formy do pierścieni żelbetowych

Formy wyrobów betonowych, w szczególności pierścieni, mogą być różne. Rozważmy jednak najprostszą opcję. Aby produkcja była naprawdę opłacalna, najlepiej jest mieć kilka rodzajów form.

Takie formy to para cylindrów: zewnętrzny i wewnętrzny. Możesz użyć do nich drewna jako materiału. Cylindry mają różne średnice. Rozmiar wewnętrznej jest wprost proporcjonalny do grubości gotowych pierścionków. Ściany cylindra to dwa pierścienie, z których każdy jest również podzielony na kilka części. Konieczny jest taki dość złożony projekt formy, który wygodniej było usunąć je z już gotowego produktu żelbetowego. Zewnętrzny cylinder formy to również para pierścieni, podzielona na kilka elementów. Ten pierścień w postaci wyrobów betonowych jest osłonięty deskami tylko od wewnątrz.

Technologia produkcji pierścieni betonowych

Produkcja wszystkich pierścieni RC wygląda tak samo. Najpierw na płaskiej płycie montuje się pierwszy (zewnętrzny) cylinder. Drugi jest umieszczony wewnątrz, ale w taki sposób, aby powstały odstęp między nimi był równy na całym obwodzie. Ponadto w powstałej szczelinie instalowana jest klatka wzmacniająca.

Kolejnym etapem jest produkcja betonu, którego głównymi składnikami są tłuczeń, cement i piasek. W tym przypadku obserwuje się proporcję 4: 1: 2. Możesz, jak wspomniano wcześniej, kupić gotowe rozwiązanie. Powstała mieszanina stopniowo dopasowuje się do formy na całej średnicy.

Produkty żelbetowe można uwolnić z formy przez około 5 dni. Dokładnie zbadaj powierzchnię. Jeśli gdzieś na powierzchni żelbetowego pierścienia utworzyła się tak zwana skorupa, należy ją pokryć mieszanką cementową. Po usunięciu formy pierścionek powinien pozostać na tarczy przez co najmniej 5 dni. W tym okresie powierzchnia wyrobów betonowych musi być okresowo nawilżana.

Prowadzenie prac budowlanych związanych z budową domów prywatnych, a także budynków cywilnych jest ściśle związane z instalacją kanalizacji ściekowej, wodociągowej i układaniem sieci gazowych. Taka komunikacja wymaga niezawodnej ochrony przed wpływami zewnętrznymi, dlatego układanie rur pod ziemią bez zapewnienia powłoki ochronnej jest niemożliwe. Pierścienie żelbetowe to niezbędny, nowoczesny materiał zaprojektowany specjalnie do tych celów.

Pierścienie żelbetowe produkowane są w kilku wariantach:

• pierścienie do budowy studni (ściany wodociągowe),
• pierścienie do gazociągu,
• pierścienie kanalizacyjne,
• podpórka z pokrywką lub spodem. Mogą być wykonane jako jednoczęściowe konstrukcje wzmacniające dno lub jako oddzielne elementy (dno lub osłony można dokupić oddzielnie od pierścieni ściennych),
• produkty z płytami podłogowymi. Stosuje się je w studniach głębinowych, w przypadku gdy strop żelbetowy będzie stanowił końcowy element konstrukcji. Otwór na talerzu jest przesunięty od środka, na nim zainstalowana jest szyjka.

Waga oferowanych przez nas produktów waha się od 43 do 1470 kg, średnica od 7 do 20 metrów, a wysokość od 1 do 9 metrów.

Zakres stosowania

Pierścienie żelbetowe są poszukiwane w różnych pracach budowlanych. Służą do wykonywania instalacji wod-kan, kanalizacji, odwodnień, kanalizacji, sieci ciepłowniczych.

Służą do układania podziemnej komunikacji we wszystkich osadach. Pierścienie żelbetowe służą do formowania szyjek studni, pni, a także do wzmacniania konstrukcji.

Korzyści

Wśród zalet stosowania pierścieni i studni żelbetowych należy zauważyć:

• wysoka wytrzymałość;
• niezawodność w instalacji i eksploatacji;
• długa żywotność;
• duża szybkość prac budowlanych;
• przystępny koszt produktów;
• mrozoodporność, odporność na ekstremalne temperatury;
• możliwość użytkowania w każdych warunkach klimatycznych.

Produkcja i sprzedaż

Pierścionki wykonywane są w dwóch wariantach:

• produkt standardowy z płaską stroną przednią,
• z zamkami i specjalnymi zakończeniami (charakteryzują się podwyższoną odpornością na wodoodporność).

W procesie montażu wyrobów żelbetowych w miejscu ich użytkowania ważne jest ścisłe przestrzeganie wymagań konstrukcyjnych, a najważniejszym z nich jest zapewnienie maksymalnej szczelności połączeń. W pierścieniach, gdzie nie ma specjalnych zamków, funkcję szczeliwa przejmują metalowe wsporniki i zaprawa betonowa. Elementy umieszczane są we wcześniej przygotowanym wykopie, który po zakończeniu prac zakopuje się.

Możesz zlecić produkcję wyrobów w naszej firmie. Praca wykorzystuje własny sprzęt i materiały, co pozwala osiągnąć wysoką jakość w przystępnej cenie.

Kręgi betonowe przeznaczone są do budowy różnego rodzaju studni - wodociągowych, kanalizacyjnych, gazociągów czy inspekcyjnych. Doboru pierścieni żelbetowych dokonuje się z uwzględnieniem wymaganych parametrów produktu w zakresie wagi, średnicy wewnętrznej i wysokości. Te cechy są wskazane na etykiecie produktu, na przykład pierścionek K-7-9 ma wysokość 90 cm i średnicę 70 cm. W oznaczeniu pierścieni ćwiartką, tj. zamek, po numerach dodawana jest litera „h”.

Pierścienie z betonu zbrojonego produkowane przez fabrykę wyrobów betonowych Ochakovsky są produkowane w ścisłej zgodności z wymaganiami GOST 8020-90 i innych dokumentów regulacyjnych przy użyciu surowców od wiarygodnych dostawców. Beton o specjalnej wytrzymałości, zbrojenie specjalnym zbrojeniem decyduje o doskonałych właściwościach użytkowych kręgów betonowych:

• wysoka wytrzymałość;
• odporność na zewnętrzne naprężenia mechaniczne;
• odporność na ciągłe zmiany wilgoci i temperatury;
• długa żywotność.

Kręgi betonowe do studni

Podczas budowy domów wiejskich kwestia kanalizacji jest często całkowicie ponoszona przez właściciela witryny w przypadku braku scentralizowanego systemu. W tym przypadku zastosowanie kręgów betonowych umożliwia wzniesienie studni kanalizacyjnych i pitnych w możliwie najkrótszym czasie przy pomocy niedrogiej instalacji budowlanej. Ze względu na łatwość montażu pierścieni betonowych do urządzenia kanalizacyjnego, pierścienie studni o wysokiej wydajności stają się wyborem zarówno dla organizacji budowlanych, jak i właścicieli domów wiejskich.

Pierścienie żelbetowe od producenta

Na stronie internetowej zakładu Ochakovsky można kupić pierścienie betonowe do kanałów ściekowych i innych systemów inżynieryjnych o wymaganej wielkości w cenie zakładu. Cena za pierścienie żelbetowe w naszym katalogu podana jest za 1 sztukę, karta produktu zawiera koszt dla zamówień detalicznych i hurtowych. W przypadku zamówienia produktów o niestandardowych kształtach i rozmiarach wykonamy je według Państwa rysunków. Tutaj możesz nie tylko kupić pierścienie do studni w okazyjnej cenie, ale także zamówić dostawę na plac budowy. Wybierając rzetelnego dostawcę wyrobów żelbetowych otrzymujesz wysoki poziom obsługi, fachową pomoc na każdym etapie współpracy, pewność co do jakości materiałów, a w efekcie wytrzymałości wznoszonych studni kanalizacyjnych i innych konstrukcji.