วัสดุขัด วัสดุขัด: คุณสมบัติและวิธีการใช้งานสารกัดกร่อนหมายถึงอะไร

วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (สารกัดกร่อน) (จากภาษาลาตินการขัด - การขูด) สารที่มีความแข็งเพิ่มขึ้นซึ่งใช้ในสภาวะที่มีขนาดใหญ่หรือบดสำหรับกระบวนการทางกล (การเจียรการตัดการขัดการการลับคมการขัด ฯลฯ ) ของวัสดุอื่น ๆ วัสดุขัดธรรมชาติ - หินเหล็กไฟ, กากกะรุน, ภูเขาไฟ, คอรันดัม, โกเมน, เพชร ฯลฯ เทียม - อิเล็กโตรคอรันดัม, โมโนคอรันดัม, ซิลิกอนคาร์ไบด์, โบราซอน, เอลบอร์, เพชรสังเคราะห์ ฯลฯ

วัสดุขัดอาจเป็นวัสดุธรรมชาติหรือเทียมธัญพืชที่มีคุณสมบัติบางประการ ได้แก่ ความแข็งความแข็งแรงและความเหนียว รูปร่างของเม็ดขัด ขนาดของเมล็ดข้าวการขัดสีความต้านทานทางกลและสารเคมีเช่นความสามารถในการตัดและบดวัสดุอื่น ๆ คุณสมบัติหลักของวัสดุขัดคือมีความแข็งสูงเมื่อเทียบกับวัสดุและแร่ธาตุอื่น ๆ มันขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความแข็งซึ่งกระบวนการทั้งหมดของการเจียรและตัดวัสดุจะขึ้นอยู่กับ

ความแข็งของวัสดุขัดจะถูกกำหนดโดยมาตราส่วน Mohs หรือโดยการกดพีระมิดเพชรลงในพื้นผิวของวัสดุทดสอบ

การขัดถูกเข้าใจว่าเป็นความสามารถของวัสดุหนึ่งในการแปรรูปอีกชิ้นหนึ่งหรือเป็นกลุ่ม วัสดุต่างๆ... ความสามารถในการขัดจะมีลักษณะเฉพาะโดยมวลของวัสดุที่ถูกกำจัดออกระหว่างการบดจนกว่าเมล็ดข้าวจะหมองคล้ำหรือถูกกำหนดโดยปริมาณของพื้นดินในช่วงเวลาหนึ่ง ในการตรวจสอบความสามารถในการขัดวัสดุทดสอบจะถูกวางไว้ระหว่างแผ่นโลหะหรือแก้วสองแผ่นที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขัดถูของวัสดุที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบจะพิจารณาจากปริมาณโลหะหรือแก้วที่นำออกจากพื้นผิวของดิสก์ในช่วงเวลาหนึ่ง

ถ้าเราใช้ความสามารถในการขัดของเพชรเป็นหน่วยความสามารถในการขัดของโบรอนคาร์ไบด์เท่ากับ 0.6 ซิลิคอนคาร์ไบด์เท่ากับ 0.5 ตามความสามารถในการขัดวัสดุขัดจะถูกจัดเรียงตามลำดับต่อไปนี้: เพชร, ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (โบราซอน), ซิลิกอนคาร์ไบด์, โมโนคอรันดัม, อิเล็กโตรคอรันดัม, กากกะรุน, หินเหล็กไฟ ความสามารถในการขัดขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุขัดโหมดการทำงานความหนืดและความแข็งแรงของเกรน ยิ่งมีสิ่งสกปรกน้อยลงในวัสดุขัดความสามารถในการขัดสีก็จะยิ่งสูงขึ้น

ความต้านทานเชิงกลเข้าใจว่าเป็นความสามารถของวัสดุขัดในการทนต่อความเครียดเชิงกลและไม่ถูกทำลายระหว่างการตัดการเจียรและการขัด ความต้านทานเชิงกลของวัสดุขัดมีลักษณะเฉพาะด้วยกำลังอัดซึ่งพิจารณาจากการบดเมล็ดของวัสดุขัดและกำหนดภาระในขณะที่ถูกทำลาย เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นความต้านทานแรงดึงของวัสดุขัดจะลดลงดังนั้นจึงต้องควบคุมอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการบด

ความต้านทานทางเคมีเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความสามารถของวัสดุขัดที่จะไม่เปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลในสารละลายด่างกรดตลอดจนในน้ำและตัวทำละลายอินทรีย์ วัสดุขัดมักใช้ในรูปแบบของสารแขวนลอยของไมโครผงขนาดหนึ่งในสารละลายต่างๆ

ขนาดเกรนของวัสดุขัดมีผลอย่างมากต่อความลึกของชั้นที่เสียหายทางกลไกบนพื้นผิวของวัสดุระหว่างการตัดการเจียรและการขัด เม็ดขัดเป็นเศษผลึก (ผลึก) ซึ่งมักจะเป็นผลึกเดี่ยวน้อยกว่าหรือเป็นมวลรวมที่ประกอบด้วยผลึกขนาดเล็กจำนวนมาก (โพลีคริสตัล) ขอบตัดของเมล็ดพืชเป็นขอบที่เกิดจากระนาบผลึกที่ตัดกันคู่ใดก็ได้ เมล็ดข้าวสามารถมีขนาดความสูงความกว้างและความหนาเท่ากันโดยประมาณ (รูปทรงสามมิติ) หรือมีรูปทรง xiphoid และ lamellar ซึ่งพิจารณาจากประเภทของวัสดุขัดและระดับการเจียรของเมล็ดข้าวดั้งเดิม รูปทรงเกรนแบบสามมิติหรือใกล้เคียงกับมันนั้นมีเหตุผลเนื่องจากแต่ละเม็ดเป็นเครื่องตัด รูปแบบที่ได้เปรียบน้อยที่สุดคือ acicular วัสดุขัดควรมีขนาดและความสม่ำเสมอของเมล็ดข้าว ขนาดเกรนของวัสดุขัดถูกกำหนดโดยการจำแนกประเภทของเกรนตามขนาดเชิงเส้นโดยการวิเคราะห์ตะแกรงการตกตะกอนในของเหลว ฯลฯ ขนาดเกรนของวัสดุขัดจะถูกควบคุมโดยมาตรฐาน หมายเลขเกรนถูกกำหนดตามขนาดเชิงเส้นของเกรนของเศษส่วนหลัก ยิ่งวัสดุขัดมีรูปร่างและขนาดเม็ดสม่ำเสมอมากเท่าไหร่ประสิทธิภาพก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น วัสดุขัดสีมีขนาดแตกต่างกัน (ความหยาบ) ของเมล็ดพืชและแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม ได้แก่ เม็ดขัด, ผงขัด, ผงไมโครและผงละเอียด วัสดุขัดสีแต่ละเม็ดของกลุ่มเหล่านี้มีลักษณะเป็นเศษส่วน 5 ส่วน ได้แก่ มากหยาบขั้นพื้นฐานซับซ้อนและละเอียด

ใช้วิธีการควบคุมที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับจำนวนเกรน สำหรับวัสดุขัดที่มีขนาดเม็ดตั้งแต่ 200 ถึง 5 ตามกฎจะใช้ตะแกรงและสำหรับผงขัดขนาดเล็กที่มีขนาดเกรนตั้งแต่ M40 ถึง M5 - การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์

วัสดุขัดถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทางกล วัสดุขัดถูกใช้ในรูปแบบของเมล็ดพืชที่ผูกมัดด้วยสารยึดเกาะในเครื่องมือขัดที่มีรูปร่างและวัตถุประสงค์ต่าง ๆ หรือนำไปใช้กับฐานที่มีความยืดหยุ่น (ผ้ากระดาษ ฯลฯ ) ในรูปแบบของกระดาษทรายเช่นเดียวกับในสภาพที่ไม่ถูกผูกมัดในรูปแบบของผงแป้งและสารแขวนลอย

ลักษณะสำคัญของส่วนประกอบแข็งของวัสดุขัดและขัดเงา

ลักษณะสำคัญของวัสดุขัด ได้แก่ รูปร่างของเม็ดขัดขนาดความแข็งและความแข็งแรงเชิงกลความสามารถในการขัดการกระจายแร่และขนาดอนุภาค

รูปร่างของเมล็ดขัดจะพิจารณาจากลักษณะของวัสดุขัดโดยมีลักษณะความยาวความสูงและความกว้าง เม็ดขัดสามารถลดลงเป็นประเภทต่อไปนี้: isometric, lamellar, xiphoid สำหรับงานตกแต่งจะกำหนดให้มีรูปร่างสามมิติของเมล็ดข้าว

เม็ดขัดจะมีลักษณะของพื้นผิว (เรียบหยาบ) ขอบและส่วนที่ยื่นออกมา (คมโค้งมนตรงหยัก ฯลฯ ) ธัญพืชที่มีมุมคมจะเจาะวัสดุแปรรูปได้ง่ายกว่ามาก เมล็ดพืชเป็นการเจริญเติบโตที่มีโครงสร้างหลวมทนต่อแรงตัดน้อยและแตกเร็ว

ในการตรวจสอบความแข็งเครื่องชั่งจะถูกกำหนดขึ้นซึ่งวัสดุบางชนิดถูกจัดเรียงตามลำดับของความแข็งที่เพิ่มขึ้นซึ่งสิ่งที่ตามมาจะยากกว่าความแข็งก่อนหน้าและสามารถขูดได้ (ตาราง)

ข้อมูลเปรียบเทียบความแข็งในเครื่องชั่งต่างๆ

เพชรและลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์มีความแข็งสูงสุด ด้านล่างนี้คือค่าความแข็งเฉลี่ยของเพชรลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ตลอดจนเครื่องมือและวัสดุก่อสร้าง (เป็น MN / m2 ที่ 20 ° C): เพชร - 98,000; ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ - 91,000; โบรอนคาร์ไบด์ - 39,000; ซิลิกอนคาร์ไบด์ - 29,000; คลื่นไฟฟ้า - 19800; โลหะผสมแข็ง VK8-17500; โลหะผสม TsM332 - 12,000; เหล็ก R18-4 900; เหล็ก KhVG - 4500; เหล็ก 50-1960

เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นความแข็งของวัสดุจะลดลง ตัวอย่างเช่นเมื่อ Electrocorundum ได้รับความร้อนจาก 20 ถึง 1,000 ° C ความแข็งจะลดลงจาก 19800 เป็น 5880 MN / m2

แร่ธาตุจากธรรมชาติและแหล่งกำเนิดเทียมใช้เป็นสารกัดกร่อน: เพชร; ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์พบภายใต้ชื่อ elbor, cubaiite, borazon, boron carbide และ silicon carbide electrocorundum สีขาวปกติและผสมด้วยโครเมียมและไททาเนียม ฯลฯ ตามเงื่อนไขอยู่ในกลุ่มวัสดุขัดที่ "อ่อน" ได้แก่ ส้มโครเมียมออกไซด์ไดอะตอมไมต์ไตรโปลีมะนาวเวียนนาแป้งโรยตัว ฯลฯ อุตสาหกรรมอิฐแก้วและเซรามิกส์เมล็ดผลไม้

เพชรธรรมชาติเป็นแร่ธาตุชนิดหนึ่ง องค์ประกอบทางเคมี - คาร์บอน เกิดขึ้นในรูปแบบของผลึกขนาดเล็กที่มีรูปร่างต่างๆตั้งแต่ 0.005 ถึงหลายกะรัต (กะรัตคือ 0.2 กรัม) เพชรไม่มีสีหรือมีสีในโทนต่างๆ: เหลืองเขียวเข้มเทาดำม่วงแดงน้ำเงิน ฯลฯ เพชรเป็นแร่ที่แข็งที่สุด

ความแข็งสูงให้เม็ดเพชรที่มีคุณสมบัติในการเจียระไนสูงมากความสามารถในการทำลายชั้นผิวของโลหะแข็งและอโลหะ ความแข็งแรงดัดของเพชรต่ำ ข้อเสียที่สำคัญอย่างหนึ่งของเพชรคือความต้านทานต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำ ซึ่งหมายความว่าที่อุณหภูมิสูงเพชรจะกลายเป็นกราไฟต์การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเริ่มต้นภายใต้สภาวะปกติที่อุณหภูมิใกล้ 800 ° C

เพชรเทียม (สังเคราะห์) เพชรสังเคราะห์ทำจากกราไฟต์ที่ความกดดันสูงและอุณหภูมิสูง มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีเช่นเดียวกับเพชรธรรมชาติ

ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CNB) เป็นวัสดุที่มีความแข็งสูงซึ่งสังเคราะห์ขึ้นครั้งแรกในปี 2500 ประกอบด้วยโบรอน 43.6% และไนโตรเจน 56.4% โครงตาข่ายคริสตัลของ CBN นั้นมีลักษณะคล้ายเพชรเช่น มีโครงสร้างเช่นเดียวกับตาข่ายเพชร แต่มีอะตอมโบรอนและไนโตรเจน พารามิเตอร์ตาข่ายคริสตัลของ CBN ค่อนข้างใหญ่กว่าของเพชร ข้างต้นเช่นเดียวกับความจุที่ต่ำกว่าของอะตอมที่สร้างโครงตาข่าย CBN อธิบายถึงความแข็งที่ค่อนข้างต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเพชร

ผลึกของลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์มีความต้านทานความร้อนสูงถึง 1200 ° C ซึ่งเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเพชร ผลึกเหล่านี้ได้มาจากการสังเคราะห์โบรอนไนไตรด์หกเหลี่ยมต่อหน้าตัวทำละลาย (ตัวเร่งปฏิกิริยา) ในภาชนะพิเศษบนเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ให้แรงดันสูงที่ต้องการ (ประมาณ 300-980 MN / m2) และ อุณหภูมิสูง (ประมาณ 2,000 ° C)

ABRASIVES
อนุภาคขนาดเล็กแข็งและคมที่ใช้ในรูปแบบอิสระหรือถูกผูกมัดสำหรับกระบวนการทางกล (รวมถึงการขึ้นรูปการกัดหยาบการเจียรการขัดเงา) ของวัสดุและผลิตภัณฑ์ต่างๆที่ทำจากวัสดุเหล่านี้ (ตั้งแต่แผ่นเหล็กขนาดใหญ่ไปจนถึงแผ่นไม้อัดแว่นตากรองแสงและ ชิปคอมพิวเตอร์) สารกัดกร่อนสามารถเป็นธรรมชาติหรือเทียม การกระทำของสารกัดกร่อนจะลดลงเป็นการกำจัดส่วนหนึ่งของวัสดุออกจากพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว สารกัดกร่อนมักจะมีโครงสร้างเป็นผลึกและในระหว่างการทำงานจะเสื่อมสภาพในลักษณะที่อนุภาคเล็ก ๆ หลุดออกจากสิ่งเหล่านี้แทนที่ขอบคมใหม่จะปรากฏขึ้น (เนื่องจากความบอบบาง) ในแง่ของขนาดเกรนสารกัดกร่อนจะถูกปรับขนาดจาก 4 (หยาบ) ถึง 1200 (ดีที่สุด)
สารกัดกร่อนตามธรรมชาติ ซิลิกา. ใช้ซิลิคอนไดออกไซด์ SiO2 ใน ประเภทต่างๆ (ผลึกแก้ว) สำหรับการสร้างและบด แม้ว่าซิลิกาประเภทต่างๆจะมีความเหมือนกันทางเคมี แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมาก สภาพร่างกายดังนั้นแต่ละคนจึงพบแอปพลิเคชันเฉพาะของตัวเอง ไดอะตอมไมต์ดินซิลิเอตดินเบาและไตรโปไลต์ประกอบด้วยซากซิลิคอนของไดอะตอมที่เป็นฟอสซิล ใช้เป็นสารขัดสีอ่อนเป็นส่วนประกอบของผงขัดและน้ำพริกเช่นน้ำยาทำความสะอาดเครื่องเงิน Rukhlyak และ tripoli เป็นผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของหินปูนซิลิเซียส นอกจากนี้ยังใช้เป็นส่วนผสมในการทำความสะอาดผงขัดและน้ำพริก หินควอทซ์ควอตซ์หินเหล็กไฟหินทรายหินทรายและหินทรายถูกนำมาใช้ในรูปแบบของธัญพืชเป็นวัสดุขัดในกระดาษทรายธรรมดาเช่นเดียวกับการพ่นทรายและการทำความสะอาด ทรายที่ไม่มีการขัดเงาที่มีปริมาณควอตซ์สูงใช้สำหรับการพ่นทรายและสำหรับเลื่อยและเจียรหินอ่อนเช่นหินอ่อน
ซิลิเกต. สารกัดกร่อนกลุ่มนี้ประกอบด้วยสารประกอบทางเคมีของซิลิกอนไดออกไซด์กับออกไซด์ของโลหะ ในธรรมชาติซิลิเกตพบได้ในสถานะอสัณฐานหรือผลึก หินภูเขาไฟและพูมิไซต์ที่เกิดจากแก้วภูเขาไฟที่มีรูพรุนสูง (ฟองอากาศ) ส่วนใหญ่จะใช้เป็นส่วนประกอบของผงทำความสะอาดและสบู่ล้างมือบางชนิด ทับทิมเป็นชื่อของกลุ่มซิลิเกตที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อน Almandine บดจัดเรียงและใช้กับกระดาษหรือผ้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานไม้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งไม้เนื้อแข็ง ใช้โกเมนจำนวนเล็กน้อยสำหรับบดหินและแก้ว อนุภาคโกเมนมักใช้เป็นสารกัดกร่อน แหล่งกำเนิดตามธรรมชาติมีรูปร่างคล้ายกับทรายหยาบเนื่องจากเมื่อหินขนาดใหญ่ถูกบดขยี้พวกมันจะเกิดการแตกหักแบบคอนโฮดัลด้วยการก่อตัวของรูปทรงอนุภาคที่ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในระยะยาวหรือการตกแต่งไม้อย่างละเอียด
อลูมินา. คอรันดัมเป็นอลูมิเนียมออกไซด์ตามธรรมชาติหรืออลูมินามีสูตรทางเคมี Al2O3 และพบในรูปแบบของก้อนหิน (กลิ้งไปบนชายฝั่งทะเล) และหิน เมล็ดหยาบที่ได้จากการบดหินขนาดใหญ่และคัดแยกชิ้นส่วนตามขนาดใช้สำหรับการผลิตล้อเจียรพิเศษสำหรับทำความสะอาดงานหล่อและวัตถุอื่น ๆ โดยเฉพาะที่ทำจากเหล็กดัด ผงละเอียดที่แยกออกเป็นเศษเล็กเศษน้อยของอนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงกันใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเจียรนัยแว่น เงินฝากคอรันดัมพบในแอฟริกาใต้ซิมบับเวแคนาดาและสหรัฐอเมริกา Emery เป็นส่วนผสมของคอรันดัมและแมกไนต์เหล็กออกไซด์แม่เหล็กสีดำ Fe3O4 กากกะรุนคุณภาพสูงสุดถูกขุดได้ประมาณ นักซอสกรีซและตุรกี ในการผลิตล้อเจียรกากกะรุนถูกแทนที่ด้วยสารกัดกร่อนคอรันดัมเกือบทั้งหมดแม้ว่าจะยังคงใช้อยู่ (โดยเฉพาะในรูปแบบของสารกัดกร่อนที่ใช้กับพื้นผิว) ในปริมาณเล็กน้อยสำหรับการเจียรโลหะ กากกะรุนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือส่วนประกอบตกแต่งกันลื่นสำหรับบันไดพื้นและทางเท้า
คาร์บอน. เพชรคาร์บอนเป็นผลึกเป็นสารที่รู้จักกันยากที่สุด ด้วยเหตุนี้แม้จะมีต้นทุนสูง แต่ก็มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจียรและขัดเพชรและวัสดุแข็งอื่น ๆ รวมทั้งสารที่ไม่ใช่โลหะที่อ่อนนุ่มเช่นแก้วและหิน หินใสซึ่งค่อนข้างปราศจากความไม่สมบูรณ์ใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ (ชิ้นส่วนของเครื่องวาด) การแต่งล้อเจียรและงานที่มีความแม่นยำอื่น ๆ Carbonado หรือเพชรดำซึ่งมีโครงสร้างผลึกละเอียดทึบแสงและทนทาน ใช้สำหรับเจาะหินและแต่งล้อขัด ลูกปัด (เพชรอุตสาหกรรมขนาดเล็ก) มีความโดดเด่นด้วยข้อบกพร่องที่มีความเข้มข้นสูงและในแง่ของความสามารถในการส่งผ่านแสงนั้นแตกต่างกันไปตั้งแต่โปร่งแสงจนถึงทึบแสง ลูกปัดถูกบดเพื่อใช้กับล้อเจียรและขัดละเอียดด้วยเครื่องมือที่มีการวางแนวขอบตัดแบบสุ่ม เพชรอุตสาหกรรมเทียมซึ่งมีคุณสมบัติทางกายภาพทั้งหมดของเพชรธรรมชาตินั้นได้มาจากกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงและมีความกดดันสูง กระบวนการนี้ได้รับการพัฒนาโดยสถาบันฟิสิกส์ของ USSR Academy of Sciences และ General Electric Company ในปี 1950
ดูสิ่งนี้ด้วย ฟิสิกส์ความดันสูง ประมาณปีพ. ศ. 2483 การผลิตล้อเจียรเพชรมีความสำคัญ มีการใช้เซรามิกเรซินผงโลหะเป็นสารยึดเกาะ แผ่นดิสก์ที่มีขอบตัดเพชรเป็นแผ่นโลหะแข็งที่มีช่องเอียงตัดตามขอบ เพชรที่ค่อนข้างหยาบจะถูกใส่เข้าไปในช่องหลังจากนั้นจะตอกหรือรีดให้แน่น แผ่นตัดมีราคาถูกกว่าล้อเจียร แต่สึกหรอเร็วกว่า เพชรที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่โดยปกติจะอยู่ในพันธะโลหะผงมักใช้เป็นคมตัดของดอกสว่านที่ใช้ในการเจาะรู
สารกัดกร่อนเทียม สารกัดกร่อนเทียมที่สำคัญผลิตในเตาเผาไฟฟ้า การสังเคราะห์ต้องใช้อุณหภูมิสูงกว่า 2,000 องศาเซลเซียส
ซิลิคอนคาร์ไบด์ สารขัดเทียมชนิดแรกที่ได้จากเตาไฟฟ้าคือซิลิกอนคาร์ไบด์ SiC ซึ่งค้นพบโดย E. Acheson (USA) ในปี พ.ศ. 2434 เมื่อทรายและโค้กได้รับความร้อนในเตาไฟฟ้าซิลิกอนจะลดลงและรวมตัวกับคาร์บอนกลายเป็นซิลิคอนคาร์ไบด์ในรูปของมวลของผลึกที่รวมกัน (สี เขียวถึงดำ) โครงสร้างหกเหลี่ยมแบบ lamellar ผลึกดังกล่าวเรียกว่า carborundum (ชื่อที่ Acheson ตั้งให้) ซิลิคอนคาร์ไบด์ซึ่งเป็นสารกัดกร่อนที่มนุษย์สร้างขึ้นที่แข็งที่สุดชนิดหนึ่งค่อนข้างเปราะดังนั้นโดยทั่วไปจึงไม่นิยมใช้ในการเจียรเหล็ก ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดคาร์ไบด์ซีเมนต์เหล็กหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเช่นเซรามิกหนังและยาง
อลูมินาผสม หลายปีหลังจากการค้นพบซิลิคอนคาร์ไบด์พบวิธีการผลิตอะลูมินาผสมเทียม มันได้แทนที่คอรันดัมธรรมชาติและกากกะรุนจากการใช้งานส่วนใหญ่เนื่องจากความสม่ำเสมอและลักษณะอื่น ๆ ที่ดีขึ้น ในบรรดาชื่อที่ได้รับการจดสิทธิบัตรหลายชื่อ alund, aloxite และ lyonite น่าจะเป็นที่รู้จักกันดีที่สุด ภายใต้ชื่อเหล่านี้มีการกำหนดคุณภาพเพิ่มเติม (โดยใช้ตัวอักษรหรือตัวเลขตัวอย่างเช่น alund-38) มีการผลิตอลูมินาหลายชนิดซึ่งมีความแข็งแรงและความต้านทานแรงกระแทกที่แตกต่างกัน ความแตกต่างเหล่านี้มักจะเกี่ยวข้องกับปริมาณไททาเนียมออกไซด์ซึ่งมีตั้งแต่ 0 ถึงประมาณ 3.5% ยิ่งไททาเนียมออกไซด์มีความแข็งมากเท่าใด ความแข็งแรงกำหนดขอบเขตของการขัด อะลูมินาผสมบริสุทธิ์นั้นค่อนข้างเปราะ พบว่าเป็นแอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องมือลับคมและจำเป็นอย่างยิ่งที่ล้อเจียรที่ทำจากอลูมินาดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะยุบตัวเองมากกว่าที่จะทำให้ร้อนขึ้นจนถึงขนาดที่อาจเกิดความเสียหายต่อเครื่องมือ สีของอลูมินาที่หลอมรวมขึ้นอยู่กับปริมาณไททาเนียมออกไซด์ สารกัดกร่อนที่ทำจากอลูมินาไบเออร์บริสุทธิ์ทางเคมีมี สีขาว... ด้วยปริมาณไททาเนียมออกไซด์ที่เพิ่มขึ้นสีของอลูมินาจะเปลี่ยนไปตามลำดับจากสีขาวเป็นสีชมพูน้ำตาลแดงและน้ำตาลเข้ม พันธุ์สีเหล่านี้ได้รับโดยตรงจากบอกไซต์ อลูมินาผสมทุกประเภทผลิตในเตาหลอมไฟฟ้าขนาดใหญ่ ในระหว่างกระบวนการผลิตส่วนผสมของอลูมินาไฮเดรตจะถูกผสมกับกราไฟต์เล็กน้อยเพื่อลดปริมาณซิลิกอนและเหล็กของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มเศษเหล็กเพื่อผูกซิลิกอนที่ลดลง เฟอร์โรซิลิกอนที่เกิดขึ้นจะตกลงไปที่ด้านล่างของเตาเผา แต่มีจำนวนน้อยฝังอยู่ในสารกัดกร่อนและนำแม่เหล็กออกในภายหลัง ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - สารกัดกร่อน - ประกอบด้วยอลูมินา 94-99% และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่เป็นไทเทเนียมออกไซด์และซิลิกา อลูมินาอลูมินา -32 ชนิดหนึ่งถูกเตรียมโดยใช้กระบวนการที่แตกต่างกันเล็กน้อยซึ่งเป็นผลมาจากการได้ผลิตภัณฑ์ที่หลอมเหลวซึ่งมีไพไรต์จำนวนเล็กน้อยที่ปล่อยออกมาที่รอยต่อระหว่างผลึกอลูมินา ไพไรต์จะถูกชะล้างออกโดยการชะล้างด้วยกรดทำให้ผลึกอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงมีรูปร่างกลมค่อนข้างกลมซึ่งใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกับอลูมินาสีขาวที่ได้จากวิธีอื่น อะลูมินาที่หลอมรวมซึ่งมีโซเดียมออกไซด์จำนวนมากจะก่อตัวเป็นเบต้า - อลูมินา อย่างไรก็ตามมันเปราะมากจนมักไม่ถูกนำมาใช้เป็นสารกัดกร่อน แต่เบต้าอะลูมินาเป็นวัสดุทนไฟที่ดี อลูมินาที่หลอมรวมโดยเฉพาะรูปแบบสีน้ำตาลนั้นมีความแข็งแรงมากและเมื่อสึกกร่อนเมล็ดของมันจะบิ่นในลักษณะที่ขอบคมตัดใหม่จะปรากฏบนส่วนที่เหลือของอนุภาคดั้งเดิม เมื่อบดจะสามารถปล่อยความร้อนจำนวนมากบนพื้นผิวสัมผัสได้ เมื่อความร้อนที่เกิดขึ้นอาจเป็นอันตรายได้เช่นเมื่อลับคมเครื่องมือผู้ใช้ควรเลือกวัสดุขัดที่มีความเปราะมากขึ้นหรือทำให้ความเร็วในการตัดเฉือนช้าลง
เซอร์โคเนียมออกไซด์ที่หลอมรวม เซอร์โคเนียมออกไซด์แบบหลอมรวมมีราคาแพงและหนักดังนั้นประโยชน์ของการใช้จึงเป็นที่น่าสงสัย อย่างไรก็ตามการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าล้อเจียรที่ทำจากโลหะนั้นให้ความเร็วในการแปรรูปโลหะที่สูงมากและยิ่งไปกว่านั้นให้บริการเป็นเวลานานมาก
โบรอนคาร์ไบด์. ชื่อทางการค้าของโบรอนคาร์ไบด์ B4C คือนอร์ไบด์ ผลิตโดยการลดโบรอนออกไซด์ B2O3 ด้วยคาร์บอนในเตาไฟฟ้า แท่งโบรอนคาร์ไบด์ที่มีความหนาแน่นสูงถูกนำมาใช้เพื่อทำแม่พิมพ์วาดลวดที่ยอดเยี่ยมหัวฉีดพ่นทรายขอบคัตเตอร์และอื่น ๆ อย่างไรก็ตามโบรอนคาร์ไบด์ไม่ก่อให้เกิดคมตัดที่คมเมื่อสวมใส่ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้เป็นวัสดุขัดได้นอกจากผงขัด
โบรอนไนไตรด์ Cubic boron nitride BN เป็นสารที่แข็งที่สุดที่รู้จักกันในปัจจุบันรองจากเพชร (ประมาณครึ่งหนึ่งของความแข็งของเพชร) ทำโดยปฏิกิริยาทางเคมีของโบรอนกับไนโตรเจนและเผาผลิตภัณฑ์ที่ได้ในลักษณะที่คล้ายกับที่ใช้ในการผลิตเพชรสังเคราะห์ ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์มีประสิทธิภาพมากเมื่อบดเหล็ก
สารกัดกร่อนโลหะ สารกัดกร่อนโลหะสารกัดกร่อนเป็นอันดับสองรองจากอลูมินาผสมในแง่ของปริมาณการผลิต แม้ว่าโดยทั่วไปจะเรียกว่าเหล็ก แต่สารกัดกร่อนโลหะส่วนใหญ่เป็นเหล็กหล่อแช่เย็นในรูปแบบของเม็ดหรือธัญพืชที่เหลา เครื่องบดใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการยิงระเบิดและการยิงลูกปรายเนื่องจากความต้านทานของชิ้นส่วนโลหะต่อความล้าจะเพิ่มขึ้นเมื่อพื้นผิวถูกทิ้งระเบิดด้วยวิธีนี้ ธัญพืช "เหล็ก" ยังใช้เป็นวัสดุขัดสำหรับหินแกรนิตหยาบและหินอื่น ๆ ล้อเจียรอลูมินาและซิลิกอนคาร์ไบด์มักถูกตัดแต่งบนโต๊ะเหล็กที่หมุนได้ พื้นผิวของโต๊ะปูด้วยธัญพืช "เหล็ก" แบบหลวม ๆ ซึ่งตัดพื้นผิวของวัสดุขัดผิวที่แข็งมาก
สารกัดกร่อนแร่ต่างๆ สารเช่นออกไซด์ของดีบุกซีเรียมและเหล็ก (ผงขัด Rougus และ Crocus) มักใช้เป็นวัสดุขัด ทรายแม่น้ำใช้สำหรับเจียรแผ่นกระจกและงานพ่นทราย เฟลด์สปาร์, ปูนขาว, ดินสอพอง, ดินเผา ฯลฯ ใช้เป็นส่วนประกอบของผงทำความสะอาด แร่ธาตุที่กระจายตัวได้ละเอียดเกือบทั้งหมดถูกนำไปใช้ไม่ทางใดก็ทางหนึ่งหรือใช้ในการทำความสะอาดหรือขัดเงา อย่างไรก็ตามการใช้งานเป็นระยะ ๆ และมักไม่จัดว่าเป็นสารกัดกร่อน
ข้อมูลจำเพาะ ความแข็ง กระบวนการขัดสามารถเปรียบเทียบได้กับกระบวนการตัดแต่ง (สิ่วสิ่วสิ่ว) เนื่องจากวัสดุจะถูกนำออกจากชิ้นงานด้วยแรงของส่วนที่แหลมคมของวัสดุขัด ดังนั้นความแข็งของสารขัดจึงเป็นตัวแปรที่สำคัญมาก นักแร่วิทยาชาวเยอรมัน F. Moos ได้สร้างมาตราส่วนแรกของความแข็งสัมพัทธ์ของแร่ธาตุต่างๆในปี 1820 ตามมาตราส่วน Mohs ความแข็งของแร่จะอยู่ที่ค่าประมาณ 1 ถึง 10 เทียบกับ 10 มาตรฐานซึ่งรวมถึงแป้ง (1) ควอตซ์ (7) และเพชร (10) มาตราส่วน Mohs ไม่สม่ำเสมอตัวอย่างเช่นการเปลี่ยนแปลงความแข็งเมื่อเปลี่ยนจากมาตรฐาน 9 เป็นมาตรฐาน 10 จะมากกว่าเมื่อย้ายจากมาตรฐาน 1 เป็นมาตรฐาน 9 เมื่อประเมินสารกัดกร่อนเทียมจึงจำเป็นต้องขยายมาตราส่วน Mohs Ridgway เพิ่มตัวเลขบางส่วนที่ด้านบนของมาตราส่วนและเปลี่ยนตำแหน่งของตัวเลข Mohs ด้านบน C. Wooddell วัดระดับที่แร่ธาตุต่างๆต้านทานการขีดข่วนของเพชรภายใต้สภาวะควบคุมและแนะนำตัวเลขตามสัดส่วนเหนือ Mohs number 9 (คอรันดัม) ตัวเลขความแข็งของ Knoop ถูกกำหนดโดยขนาดของการเยื้องที่สร้างขึ้นเมื่อกดพีระมิดเพชรลงในวัสดุภายใต้อิทธิพลของภาระบางอย่าง (ดูตาราง)
ความแข็งแรง. ความเหนียวทนต่อแรงกระแทกหรือความต้านทานต่อการแตกหักของสารกัดกร่อนเมื่อได้รับแรงกระแทกมักจะพิจารณาจากการลดขนาดอนุภาคเมื่อถูกรีดในโรงงานผลิตลูกบอลที่มีการควบคุมหรือเมื่อกระทบพื้นผิวแข็ง อย่างไรก็ตามการทดสอบนี้ไม่ได้มาตรฐาน ได้รับตัวบ่งชี้การปิดเมื่อพิจารณาความต้านทานของการขัดถูต่อการบีบอัด พบว่าตามกฎแล้วยิ่งขัดยากความต้านทานต่อการบีบอัดก็จะสูงขึ้น ความแข็งแรงของการขัดเป็นสิ่งสำคัญเมื่อบดด้วยธัญพืชที่ไม่มีการผูกมัด แต่การขัดแบบเปราะจะให้ผลกำไรมากกว่าสำหรับการทำล้อเจียรเนื่องจากจุดเจียรจะต้องแตกออกเมื่อทื่อเพื่อให้ขอบการทำงานที่คมใหม่ของเมล็ดข้าวปรากฏขึ้น
สารกัดกร่อนที่ถูกผูกมัด แม้ว่าจะมีการใช้สารกัดกร่อนแบบไหลอิสระจำนวนหลายพันตันต่อปีในการใช้งานเช่นการขัดการขัดการขัดและการขัดสี แต่อีกมากมายที่ใช้ในเครื่องมือขัดแบบผูกมัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในล้อเจียรและกระดาษทราย สารกัดกร่อนจำนวนมากถูกใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์สำหรับการขูดการขัดผิวและการขัดผิวรวมถึงกระเบื้องปูพื้นกันลื่นและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน การบดเฉพาะมีชื่อแตกต่างกัน การประมวลผลหลักรวมถึงการกัดหยาบสำหรับการลบคมหรือการจับหน้าแปลนโดยไม่ยึดติดกับเงื่อนไขการตกแต่งหรือความคลาดเคลื่อนของมิติ การเจียรผิวเสร็จสิ้นพื้นผิวมักจะเรียบโดยมีความคลาดเคลื่อนมิติสูงและการปรับระดับพื้นผิว ในระหว่างการเจียรชิ้นงานมักจะถูกยึดด้วยหัวจับแม่เหล็กและทำการเจียรด้วยขอบของล้อขัดหรือพื้นผิวด้านเรียบของชิ้นงานขัดที่หมุนขนานกับพื้นผิวของชิ้นงาน ในการเจียรแบบทรงกระบอกทั้งชิ้นงานและวัสดุขัดจะหมุนตามแกนขนานกัน การดำเนินการที่เรียกว่าการเจียรแบบไม่มีศูนย์กลางทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกโดยการป้อนชิ้นส่วนที่ยึดกับพื้นผิวเรียบระหว่างล้อเจียรสองล้อที่ตั้งมุมเล็กน้อยซึ่งกันและกัน ล้อหนึ่งจะบดชิ้นส่วนในขณะที่ล้อที่สองหมุนและบังคับให้เคลื่อนไปตามพื้นผิวการทำงาน ในการเจียรรูปร่างล้อเจียรจะมีแม่แบบหรือรูปร่างซึ่งรูปร่างจะถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน รูปร่างของรูปร่างได้รับการดูแลโดยการตกแต่งวงกลมด้วยเครื่องมือเพชร การใช้งานทั่วไปอื่น ๆ ได้แก่ การเจียรเฟืองและการเจียรเกลียว ตัวอย่างเช่นการ Honing ของกระบอกสูบของเครื่องยนต์รถยนต์จะดำเนินการโดยใช้หินขัดที่มีความยาวซึ่งได้รับการแก้ไขในหัวขัดเงาซึ่งจะหมุนและตอบสนองกลับภายในกระบอกสูบ การศึกษาพบว่าเมื่อบดวัสดุจะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมี พบว่าถ้าสารกัดกร่อนและโลหะสัมผัสกันแน่นจะไม่มีการดึงโลหะออก เม็ดขัดเพียงดันเส้นใยโลหะจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่งโดยไม่ต้องถอดออก อย่างไรก็ตามหากพวกมันหลุดออกจากโลหะฐานพวกมันจะถูกเชื่อมเข้ากับมันอีกครั้งอย่างแน่นหนาทันที
ดูสิ่งนี้ด้วย
เครื่องตัดโลหะ
การทดสอบโลหะ
วรรณกรรม
พื้นฐานของการออกแบบและเทคโนโลยีการผลิตเครื่องมือขัดและเพชร M. , 1975 Garshin A.P. และวัสดุขัดอื่น ๆ L. , 1983 Efros M.G. , Mironyuk V.S. เครื่องมือขัดที่ทันสมัย แอล, 1987

สารานุกรมของถ่านหิน. - เปิดสังคม. 2000 .

วัสดุขัด (lat. abrasio - ขูด) - สารเนื้อละเอียดที่มีความแข็งสูงที่ใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวที่ทำจากโลหะโพลีเมอร์ไม้หิน ฯลฯ

ในรูปแบบการแปรรูปวัสดุขัดจะใช้สำหรับการกัดหยาบการทำความสะอาดโลหะการเจียรการเหลาการขัดและการตกแต่งพื้นผิวของขาเทียม เป็นแร่ที่มีลักษณะเป็นผลึกแข็งหรือเป็นผง วัสดุขัดถูกจัดประเภท:

1. ตามนัดหมาย:

และ. บด;

ข. ขัด

2. โดยธรรมชาติของสารยึดเกาะ:

และ. เซรามิก;

ข. เบกาไลต์;

ที่. ภูเขาไฟ;

3. ตามรูปร่างของเครื่องมือ (วัสดุ): วงกลมขนาดต่างๆ (แผ่นดิสก์ถ้วยใบมีดคัตเตอร์หัวรูปทรงลูกแพร์รูปกรวย) ผ้ากากกะรุนและกระดาษ

4. โดยกำเนิด:

และ. ธรรมชาติ;

ข. เทียม.

วัสดุขัดอาจเป็นจากธรรมชาติหรือเทียม คอรันดัมธรรมชาติ, กากกะรุน, ควอตซ์, หินเหล็กไฟ, ภูเขาไฟ, หินแกรนิต, หินทราย, เพชร, อิเล็กโตรโครอนัม, ซิลิคอนคาร์ไบด์, โบรอนคาร์ไบด์, กราไฟต์, โครเมียมและเหล็กออกไซด์ เครื่องมือขัดจะแตกต่างกันไปในรูปร่างขนาดขนาดเกรนความแข็งในการขัดและลักษณะของวัสดุยึดติด

คุณสมบัติการขัด:

·ความแข็งและความแข็งแรง

·รูปร่างของอนุภาคหรือเมล็ดพืชที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

·ความสามารถในการขัด

·ความเป็นเม็ดเล็ก

ปัจจัยต่อไปนี้มีผลต่ออัตราการขัดสี:

1. ความแข็งที่แตกต่างกันมากระหว่างวัสดุขัดและวัสดุพิมพ์ (ชิ้นงาน) สำหรับการเจียระไนจำเป็นต้องให้ความแข็งของสารขัดสูงกว่าความแข็งของพื้นผิววัสดุพิมพ์ วัสดุขัดจะต้องมีความเปราะบางเนื่องจากในระหว่างการแปรรูปเม็ดขัดจะแตกและเกิดคมตัดใหม่ ด้วยความหนืดสูงของสารขัดจะไม่แตก แต่จะค่อยๆกลมและสูญเสียความสามารถในการบด

2. ขนาดอนุภาคของสารขัด. สารกัดกร่อนอาจหยาบปานกลางและละเอียดขึ้นอยู่กับขนาดของอนุภาค อนุภาคขัด ขนาดใหญ่ จะขัดผิวได้เร็วขึ้น แต่จะทิ้งรอยขูดหยาบไว้บนพื้นผิววัสดุพิมพ์มากกว่าการขัดแบบละเอียด

3. รูปร่างของอนุภาคแตกต่างกัน เม็ดขัดที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอที่แหลมคมจะเสียดสีพื้นผิวได้เร็วกว่าอนุภาคกลมที่มีขอบตัดทื่อ แต่ในอดีตจะทิ้งรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ลึกกว่าหลัง เมื่อเวลาของการขัดเพิ่มขึ้นอัตราการขัดสีจะลดลงเนื่องจากรูปร่างของอนุภาคขัดจะถูกปัดออกและสารกัดกร่อนจะปนเปื้อนกับผลิตภัณฑ์ที่สึกหรอของพื้นผิววัสดุพิมพ์ (เศษหรือเศษ) สิ่งที่ดีที่สุดคือรูปทรงสามมิติของวัสดุขัดเช่น มีความยาวความกว้างและความสูงเท่ากัน

4. ความเร็วในการเคลื่อนที่ของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าใดการเสียดสีของพื้นผิวนี้ก็จะเกิดขึ้นเร็วขึ้นในขณะที่อุณหภูมิของพื้นผิวที่ถูกขูดจะสูงขึ้น

5. ปริมาณของแรงกดที่ใช้ในการขัด การเพิ่มแรงกดจะทำให้พื้นผิวสึกกร่อนเร็วขึ้นจากการขัดนี้ในขณะที่รอยขีดข่วนที่ลึกและกว้างขึ้นจะปรากฏบนพื้นผิวและอุณหภูมิจะสูงขึ้น (เมื่อทำการแปรรูปพื้นผิวในช่องปากส่วนหลังมีความสำคัญมาก)

6. การมีอยู่ของน้ำมันหล่อลื่นซึ่งออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิความร้อนและขจัดเศษหรือผลิตภัณฑ์ขัดถูของวัสดุพิมพ์ออกจากบริเวณที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ในทางทันตกรรมมีการใช้สารกัดกร่อนในเครื่องมือหลายประเภท เครื่องมือเจียร ได้แก่ หินเบอร์แผ่นยางและแผ่นดิสก์

ขัด (จาก lat. โปลิโอ - ทำให้มันราบรื่น) - กระบวนการแปรรูปวัสดุเพื่อให้ได้พื้นผิวกระจกเรียบที่สะอาด กระบวนการนี้เป็นไปตามการบด

การขัดจะดำเนินการโดยใช้สารกัดกร่อนที่มีขนาดอนุภาคเล็กมาก (ซับไมครอน) อนุภาคที่เล็กกว่าทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นขจัดความหยาบที่เกิดจากการเจียรด้วยสารกัดกร่อนที่หยาบกว่า ซึ่งแตกต่างจากวัสดุขัดที่ใช้ในการเจียรนัยการขัดควรมีความนุ่มนวลกว่าวัสดุของขาเทียมที่ขัด

การขัดจะดำเนินการโดยใช้วงกลมหรือแปรงกลมที่ปูด้วยแป้งขัด ความเร็วเชิงเส้นในการขัดควรสูงกว่าการเจียร สำหรับการขัดจะใช้โครเมียมออกไซด์เหล็กออกไซด์ (ดอกดิน) ชอล์กยิปซั่มไดอะตอมไมท์

คำถามควบคุม

1. ระบุประเภทของแว็กซ์ธรรมชาติ

2. แว็กซ์ฟันจำแนกตามวัตถุประสงค์อย่างไร?

3. อะไรคือความต้องการสำหรับวัสดุปั้น?

4. อะไรคือความสำคัญในทางปฏิบัติของการขยายตัวในการดูดความชื้นหรือความร้อนของวัสดุขึ้นรูป?

5. ระบุคุณสมบัติหลักของสารกัดกร่อน

เพื่อให้ชิ้นส่วนใด ๆ มีกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิต ในบรรดาการดำเนินการอื่น ๆ มีสถานีบำบัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอยู่เสมอ การทำความสะอาดช่องว่างเบื้องต้นหรือการปรับแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ทั้งหมดนี้เสร็จสิ้น ประเภทต่างๆ เครื่องมือขัด ในทางปฏิบัติส่วนตัวใครไม่เคยทำงานกับกระดาษทรายธรรมดา? ท้ายที่สุดมันยังเป็นสารกัดกร่อน โดยทั่วไปเป็นการยากที่จะระบุประเภทของกิจกรรมไม่ว่าจะใช้ที่ใดก็ตาม

วัสดุขัด

Abrasive (abrado, abrasi (lat.) - scrape) เป็นวัสดุที่มีความแข็งเหนือกว่าวัสดุประเภทอื่น ๆ (รวมถึงโลหะ) และมีไว้สำหรับการแปรรูปทางกลของหลังเพื่อขจัดชั้นบาง ๆ ออกจากพวกมัน: การบดการขัดการทำความสะอาดการลับคม เช่นเดียวกับการตัด

วัสดุใด ๆ ที่แข็งหรือทนทานน้อยจะมีคุณสมบัติในการขัดสี แต่สำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมจะใช้วัสดุขัดบางประเภทเท่านั้น ได้แก่ :

• ธรรมชาติ - หินซิลิคอนเพชรและโกเมน
• วัสดุขัดสังเคราะห์

เครื่องมือขัดทำจากสารทึบที่มีความสามารถในการขัดสีสดใส ความแตกต่างจากใบมีดที่ทำจากโลหะคือไม่มีคมตัดต่อเนื่อง การทำงานของขอบจะดำเนินการโดยโครงสร้างเกรนแบบรวมโดยที่เม็ดแต่ละอันเป็นเครื่องตัด ในรูปของอนุภาคจะถูกยึดไว้ด้วยกันด้วยสารยึดเกาะ

หมายเลขเครื่องหมายของเครื่องมือเจียรเฉพาะสะท้อนถึงทุกสิ่งที่กำหนดประสิทธิภาพ ได้แก่ :

• วัสดุเมล็ดพืชเศษส่วน;
• ปริมาณและองค์ประกอบของสารยึดเกาะ
• โครงสร้างร่างกายของเครื่องมือ

ความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการทำหน้าที่ขัดขึ้นอยู่กับความแข็งความต้านทานความร้อนและการไม่ใช้งานทางเคมีของชิ้นส่วนตัดที่สัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ใช้งาน

เหล็กชนิดเครื่องมือนั้นด้อยกว่าสารกัดกร่อนในแง่ของความแข็งดังนั้นจึงสามารถใช้เฉพาะเหล็กชนิดหลังเพื่อทำงานที่ความเร็วตัดสูงโดยไม่เสี่ยงต่อการถูกทำลาย

สารกัดกร่อนสังเคราะห์และขอบเขต

มีวัสดุขัดหลายชนิดซึ่งการใช้งานแตกต่างกันไปตามคุณสมบัติ

อลูมินาผสมปกติ:

• 13 ก. วงกลมที่สร้างขึ้นสำหรับการปอกเปลือก แต่ความผูกพันของพวกเขาเป็นแบบอินทรีย์ ใช้ในการบดชิ้นส่วนต่างๆโดยส่วนใหญ่เป็นเหล็ก นอกจากนี้ยังสามารถใช้เมล็ดพืชธรรมดา
• 14A. เครื่องมือสำหรับงานเจียรทั่วไป เมล็ดพืชเชื่อมต่อกันด้วยสารอินทรีย์ไม่ใช่
• 15 ก. เครื่องมือที่เซรามิกและเบกาไลต์ช่วยยึดธัญพืชเข้าด้วยกัน สามารถขัดด้วยความเร็วสูงและมีสารกัดกร่อนแบบอ่อนสำหรับการตกแต่งชิ้นงาน

เซอร์โคเนียมผสมอลูมินา 38A:

• Bakelite ในกรณีนี้ถือธัญพืช เครื่องมือนี้เหมาะเมื่อคุณต้องการเจียรชิ้นงานโลหะและความเร็วในการประมวลผลสูง

อลูมินาผสมสีขาว:

• 23 ก. ที่นี่พันธะเป็นแบบอินทรีย์จึงสะดวกในการทำงานกับเหล็กกล้าเครื่องมือ มีเครื่องมือในรูปแบบแท่งและเช่นเดียวกับน้ำพริกเช่นเดียวกับเมล็ดข้าวที่ไหลอย่างอิสระซึ่งใช้สำหรับการตกแต่ง
• 24 ก. วัสดุที่ทำในรูปแบบของวงกลมและแท่งสำหรับบดชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็ง โครงสร้างสามารถมีได้ทั้งผงและธัญพืช พวกเขายังทำสกินสำหรับงานตกแต่ง
• 25A. ภายใต้แบรนด์นี้มีการผลิตเครื่องมือแบบแท่งและวงกลมและตัวเครื่องประกอบด้วยธัญพืชและผงขนาดต่างๆ เป็นไปได้ที่จะปรับแต่งชิ้นส่วนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งก่อนหน้านี้เมื่อต้องการความเร็วในการประมวลผลสูง นอกจากนี้ยังได้รับอนุญาตให้ทำงานกับเหล็กที่ยากต่อการใช้เครื่องจักร

Chromotitanium ผสมอลูมินา 91A, 92A:

• เครื่องมือนี้เหมาะสำหรับการเจียรและลอกโลหะและแม้กระทั่งการเอาชั้นหนาออก ธัญพืชในเครื่องมือดังกล่าวได้รับการแก้ไขด้วยเซรามิกและเบกาไลต์ ไม่สำคัญว่าโลหะชนิดใด - ชุบแข็งหรือไม่ชุบแข็ง

เกรด Monokorundum:

• 43 ก. เราสามารถพูดได้ว่าเครื่องมือคุณภาพสูงดังกล่าวทำงานได้ดีเมื่อจำเป็นต้องแปรรูปเหล็กที่บดยาก นอกจากนี้ยังใช้โลหะผสมของโลหะดังกล่าว และทำจากผงและเศษเมล็ดพืช เซรามิกส์ผูกมัดวัสดุเหล่านี้ให้เป็นรูปร่าง
• 44A, 45A. หนังที่ทำจากวัสดุขัดเกรดเหล่านี้มีความนุ่มและทรายอย่างสมบูรณ์แบบเมื่อจำเป็นต้องปรับแต่งและตกแต่งอย่างละเอียด ในการติดตั้งเช่นการพ่นทรายสามารถใช้เกรนได้

Spherocorundum 3C:

• เครื่องมือดังกล่าวสามารถใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่อ่อนนุ่มซึ่งมีโครงสร้างที่มีความหนืด: ยางหนังผลิตภัณฑ์พลาสติก

ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ:

• 53C. ในเครื่องมือยี่ห้อนี้สามารถใช้ส่วนประกอบที่มีผลผูกพันใด ๆ ได้และวัสดุบดจะใช้ในรูปแบบของเม็ดผงบดด้วยกล้องจุลทรรศน์และขนาดใหญ่กว่า เหล็กหล่อโลหะของหินที่ไม่ใช่เหล็กและสารประกอบทังสเตนทนไฟเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูป เศษเกรนหลวมทำงานได้กับพื้นผิวเดียวกันและกระดาษทรายมีประสิทธิภาพในการตกแต่งและตกแต่งงาน
• 54C. เม็ดเจียรในเครื่องมือดังกล่าวเป็นพื้นฐานและถูกยึดด้วยมัดทุกประเภท การดำเนินการทุกประเภทจะทำซ้ำเช่นเดียวกับวัสดุก่อนหน้านี้ แต่การประมวลผลนั้นหยาบกว่า

ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว:

• 62C. เครื่องมือนี้ทำขึ้นจากผงบด เป็นไปได้ที่จะแปรรูปหินหินอ่อนและหินแกรนิตตลอดจนชิ้นส่วนอลูมิเนียมทองแดงและเหล็กหล่อ ตามกฎแล้วพวกเขาทำงานกับสกินระหว่างการตกแต่งและการดีบั๊กนอกจากนี้ยังใช้เกรนหลวม
• 63C. เครื่องมือที่ประมวลผลไทเทเนียมและไททาเนียมที่มีคุณภาพสูง ในการผลิตเครื่องมือดังกล่าวจะใช้เม็ดเจียรนัยและพื้นฐานนั้นแตกต่างกัน พวกเขายังทำสกินสำหรับตกแต่งและตกแต่ง
• 64C. นี่คือเครื่องมือประมวลผลที่ละเอียดกว่า ประกอบด้วยผงขัดขนาดเล็กพวงใดก็ได้ จัดการกับหินแกรนิตและหินอ่อนเช่นเดียวกับเหล็กแท่งจากอลูมิเนียมเหล็กหล่อและทองแดง ด้วยสกินเมล็ดพืชให้ดำเนินการเช่นเดียวกับในย่อหน้าก่อนหน้า

โบรอนคาร์ไบด์ KB:

• ด้วยการขัดในรูปแบบหลวม ๆ คุณสามารถทำงานประเภทใดก็ได้ในด้านการเจียรการตกแต่งและการตกแต่งวัสดุเหล็กหล่อและอื่น ๆ โลหะผสมแข็ง

เอลบอร์ LP, LO:

• เครื่องมือที่มีความแม่นยำในการประมวลผลสูงเนื่องจากใช้ผงเจียรเชื่อมด้วยพันธะใด ๆ วัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ - ทำงานกับชิ้นส่วนที่ชุบแข็ง นอกจากนี้ยังมีการลับคมด้วยเครื่องมือดังกล่าว งานตกแต่งจะดำเนินการตามกฎด้วยสกินและเมล็ดพืชที่ไม่ได้รับการแก้ไขในแบบฟอร์ม

เพชรสังเคราะห์:

• AC2. เครื่องมือเพชรสำหรับตกแต่งชิ้นงานเหล็กแข็ง สารอินทรีย์ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ
• AC4. เครื่องมือนี้เหมาะสำหรับเซรามิกเป็นพันธะเช่นเดียวกับวัสดุอินทรีย์ คุณสามารถบดโลหะผสมแข็งเซรามิกและชิ้นงานจากวัสดุเปราะ
• AC6. เครื่องมือที่มีเม็ดเพชรยึดด้วยโลหะ สามารถทนต่อการทำงานในสภาวะที่มีภาระเพิ่มขึ้นอย่างรุนแรง
• AC15. วัสดุขัดเจียรได้รับการออกแบบมาสำหรับงานในสภาวะที่ยากลำบากเมื่อจำเป็นต้องแปรรูปหินหรือแก้ว ธัญพืชได้รับการแก้ไขด้วยโลหะและสามารถทำได้ทั้งการเจียรและตัดชิ้นงาน
• AC32. เครื่องมือขุดเจาะและตัดหินโดยที่โลหะทำหน้าที่เป็นมัด นอกจากนี้ยังสะดวกในการขัดผิวหยาบ
• AC50. เครื่องมือนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องเจาะหินที่มีความแข็งแรงสูงเช่นเดียวกับหินแกรนิตตัดเซรามิกและแก้วควอทซ์ช่องว่างคอรันดัม
• ARB1. เครื่องมือขัดประเภทนี้ใช้สำหรับการขัดเหล็กหล่อในงานกัดหยาบเช่นเดียวกับการตัดไฟเบอร์กลาส
• ARK4. เครื่องมือดังกล่าวใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง พวกเขาปฏิบัติการหินหนักรวมทั้งการสร้างเสริม
• APC3. เมื่อสภาพการทำงานในอุตสาหกรรมการก่อสร้างมีน้ำหนักมากจะใช้เครื่องมือเพชรชนิดนี้ มันถูกปกครองและเจาะโดยล้อเจียร

ใช้วัตถุดิบจากธรรมชาติ

เพชรธรรมชาติมีคุณสมบัติในการขัดสีสูงสุด ทำเครื่องหมาย:

• A1, A2, A3 เครื่องมือนี้มีความแข็งแรงเมื่อพันธะทำจากโลหะ สามารถทำงานได้ทั้งกับพื้นผิวคอนกรีตและหินเช่นเดียวกับเซรามิกและแก้วเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค
• A5. สารกัดกร่อนทรงกลมทำจากเม็ดเพชรของแบรนด์นี้ใช้โลหะเป็นตัวยึด เครื่องมือนี้ใช้สำหรับงานเซรามิกและโลหะ
• A8. เครื่องมือสำหรับการขุดเจาะและการพิจารณาคดี พวกเขายังดำเนินงานก่อสร้าง

คอรันดัม 92E. เครื่องมือนี้ใช้ขัดได้ดีเพราะทำจากไมโครพาวเดอร์ คุณสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะและแก้วได้ด้วย

ฟลินท์ 81Cr. โดยทั่วไปแล้วสกินจะถูกสร้างขึ้นเพื่อดำเนินการ ไม้มะเกลือ และพื้นผิวหนัง

กากกะรุน. ใช้ในโรงโม่สำหรับโรงสีและวัตถุประสงค์อื่น ๆ เมื่อเมล็ดข้าวไม่ได้รับการแก้ไข

โกเมน. ใช้สำหรับทำหนังขัดต่างๆสำหรับไม้เช่นเดียวกับวัสดุพลาสติกและหนัง คุณสามารถทำงานกับพื้นผิวได้เพียงแค่ใช้เกรน

ประเภทของเครื่องมือขัด

เครื่องมือขัดเป็นวัสดุขัดที่มีรูปร่างบางอย่างและมีเพลาสำหรับติดตั้งหรือรูสำหรับติดตั้งบนอุปกรณ์พิเศษที่ขับเคลื่อนชิ้นส่วนการทำงาน โรงงานผลิตวัสดุขัดมีเครื่องมือประเภทต่อไปนี้:

• ล้อตัดเป็นวัสดุขัดแบบยืดหยุ่นที่ใช้ในการตัดชิ้นงาน
• ล้อเจียร การเจียรแบบต่างๆตั้งแต่การขัดหยาบจนถึงการขัดผิวละเอียด
• หินขัดสำหรับการขัดการขัดการขัดและการขัดผิว
• สายพานขัดสำหรับพื้นที่ผิวขนาดใหญ่
• กระดาษทราย.
• น้ำพริกขัด.
• เม็ดหลวมสำหรับใช้ในงานพ่นทรายและงานติดตั้งที่คล้ายกัน
• ร่างกายล้มลง

ลักษณะของเครื่องมือเจียร

วัสดุขัดที่บดแล้วเรียกว่าวัสดุบด มีลักษณะดังต่อไปนี้:

• เศษส่วน เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความสัมพันธ์ในมวลของเม็ดขัดซึ่งมีขนาดไม่เกินขอบเขตที่กำหนด หลัก - มันเป็นฝ่าย ซึ่งเหนือกว่าส่วนที่เหลือในปริมาณเกรนความถ่วงจำเพาะหรือปริมาตร
• เมล็ดพืช สะท้อนให้เห็นถึงองค์ประกอบกรวดชั้นนำของสารขัดเฉพาะสำหรับเครื่องมือขัด ขนาดเม็ดเป็นตัวกำหนดประเภทของสารกัดกร่อน: ผงขัดขนาดเล็กละเอียดผงขัดไมโครผงขัดเม็ดขัด
• ตัวบ่งชี้ความสม่ำเสมอขององค์ประกอบเม็ด เครื่องมือนี้กำหนดลักษณะเฉพาะของเครื่องมือในแง่ของความทนทานและคุณภาพการตัดและยังส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวที่เกิดขึ้นหลังจากการแปรรูป
• ความแข็งของเครื่องมือขัด แสดงให้เห็นว่าเมล็ดที่ตัดติดกับสารยึดเกาะแน่นแค่ไหน นั่นคือความแข็งโดยตรงขึ้นอยู่กับปริมาตรของพันธะและคุณสมบัติของสารยึดเกาะ การเพิ่มพันธะในเครื่องมือจะเพิ่มความแข็ง ในกรณีนี้ระยะห่างจากเมล็ดถึงเมล็ดข้าวยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมีเพียงเปอร์เซ็นต์ของรูขุมขนและเอ็นเท่านั้นที่เปลี่ยนแปลง
• โครงสร้างที่แสดงอัตราส่วนปริมาตรของเมล็ดขัดรูพรุนอากาศและสารยึดเกาะ มีโครงสร้างที่เปิดกว้างปานกลางและหนาแน่น ยิ่งโครงสร้างหนาแน่นเท่าใดระยะห่างระหว่างเมล็ดในเครื่องมือขัดก็ยิ่งใกล้มากขึ้นเท่านั้น เครื่องมือที่มีโครงสร้างแบบเปิดมีการคายเศษที่ดีกว่าและให้ความร้อนน้อยลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้สำหรับการทำงานกับโลหะที่มีความหนืดเช่นเดียวกับโลหะที่มีแนวโน้มที่จะเผาไหม้หรือแตกในโครงสร้าง

เมื่อเมล็ดข้าวถูกยึดแน่นน้อยกว่าในเครื่องมือการสึกหรอของเครื่องมือจะมีลักษณะของการบิ่นของเมล็ดพืช ในขณะเดียวกันเครื่องมือขัดก็มีคุณภาพในการลับคมด้วยตนเอง หากในทางตรงกันข้ามเมล็ดข้าวเปราะบางกว่าและได้รับการยึดติดอย่างดีจากพวงนั้นเมล็ดข้าวจะร่วนหรือถูกลบออก จากนั้นพื้นที่ที่ใช้งานได้จะปรากฏบนพื้นผิวของเครื่องมือขัด

ความแข็งของสารกัดกร่อน

พวกเขาโดดเด่นด้วยความแข็ง:

• M - วัสดุอ่อนนุ่ม
• SM - นุ่มปานกลาง
• C - กลาง;
• ST - ยากปานกลาง
• T - ของแข็ง
• VT - ยากมาก
• THs ยากมาก

เมล็ดพืช

วัสดุขัดขนาดเกรนมีหลายกลุ่มตามที่ผลิตเครื่องมือสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะ กลุ่มกรวดมีดังนี้:

บดผงและบดธัญพืช

• หมายเลข 200 - 125 ใช้ได้กับเครื่องมือสำหรับการลอกด้วยมือ และสำหรับการถอดการตีขึ้นรูปการหล่อการทำความสะอาดตะเข็บเชื่อมการแต่งล้อเจียร
• หมายเลข 100 - 50 เศษของผงขัดนี้ใช้เป็นวงกลมส่วนปลายใช้สำหรับการเจียรแบบเรียบหรือการลับคมเครื่องมือก่อนและยังใช้กับเหล็กหล่อชิ้นส่วนเหล็กวัสดุที่มีความหนืดและดำเนินการตัด
• ลำดับที่ 40 - 20 ความละเอียดเป็นที่ยอมรับได้ในระหว่างงานเบื้องต้นและงานตกแต่งด้วยเหล็กหรือเหล็กหล่อในขณะที่ความหยาบต่อไปนี้จะได้รับ 2.500 ... 0.630 ไมครอน สามารถลับคมเครื่องมือตัดได้
• ลำดับที่ 16. การตกแต่งชิ้นงานด้วยความหยาบ 2,500 ... 0,320 ไมครอนการเจียรแบบละเอียดและการลับคมของเครื่องมือตัดขนาดเล็ก
• ลำดับที่ 12 - 6. การเจียรแบบละเอียดด้วยความหยาบ 0.630 ... 0.160 ไมครอนการเก็บผิวละเอียดและการขัดผิวด้วยเครื่องมือตัดลับคมขั้นตอนเริ่มต้นของการขัดสีการเจียรเกลียวหยาบ
• ลำดับที่ 5, 4. ส่วนใหญ่จะใช้เมื่อทำงานกับวัสดุเปราะเช่นเดียวกับการทำความสะอาดเกลียวซึ่งมีขนาดเล็กและให้ความหยาบ 0.030 ... 0.160 µm หากมีการขัดสีหรือตกแต่ง

ผงขัดละเอียดขนาดเล็กและผงขัดขนาดเล็ก M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

• การเจียรนัยขั้นสุดท้ายการขัดสีขั้นสุดท้ายและการขัดให้มีค่าความหยาบ 0.160 ไมครอนหรือน้อยกว่า

การรวมกลุ่มของวัสดุขัด

การแปรรูปที่มีคุณภาพสูงด้วยวัสดุขัดจะพิจารณาจากคุณสมบัติของพันธะ มีผลต่อพารามิเตอร์ของความแข็งแรงความแข็ง โหมดที่เครื่องมือทำงานขึ้นอยู่กับมัน มีสารอินทรีย์ธรรมชาติและสารอนินทรีย์เป็นส่วนประกอบ ในอดีต ได้แก่ วัลคาไนต์เบกาไลต์และสารยึดเกาะที่มีส่วนประกอบของโพลีไวนิลฟอร์มาลดีไฮด์ไกลฟทาลิกและอีพ็อกซี่ อย่างที่สองรวมถึงพันธะซิลิเกตและแมกนีเซียรวมถึงเซรามิกสำหรับเพชร - โลหะ

พันธะเซรามิกเป็นวัสดุทนไฟทนน้ำและไม่ใช้งานทางเคมี วัสดุขัดจะช่วยรักษารูปทรงของขอบของพื้นผิวการทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ แต่แรงกระแทกรวมทั้งการงอทำให้เครื่องมือถูกทำลาย พันธะเซรามิกสามารถเผาและหลอมละลายได้

พันธบัตร Bakelite มีความยืดหยุ่นและทนต่อการบิดงอและแรงกระแทกได้ดีกว่าพันธะเซรามิก การกำหนดค่าของเครื่องมือด้วยการใช้ Bakelite นั้นแตกต่างกันและยังมีเครื่องมือเจียรหลายขนาด ล้อคัทออฟค่อนข้างบางถึง 0.50 มม. จุดอ่อนของพันธะเบกาไลต์คือการทำลายโดยด่างซึ่งอาจมีอยู่ในของเหลวหล่อเย็น นอกจากนี้ยังไม่ทนความร้อนมีลักษณะเป็นเม็ดขัดและรูปร่างของขอบการทำงานแย่กว่าเซรามิก

สารยึดเกาะแมกนีเซียและซิลิเกตไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความเปราะบางและไม่สามารถทนต่อความเย็นได้ พวกเขาปล่อยความร้อนเพียงเล็กน้อยในระหว่างการบดนี่คือข้อดีของพวกเขา

พันธะวัลคาไนต์ประกอบด้วยยางกำมะถันและยางซึ่งผ่านการอบชุบแบบพิเศษ มีความยืดหยุ่นและใช้ได้กับพื้นผิวที่มีรูปร่างและในการเจียรนัย เครื่องมือบนพันธะดังกล่าวมีโครงสร้างที่หนาแน่นดังนั้นจึงร้อนได้ง่ายในระหว่างการประมวลผล ด้วยเหตุนี้เช่นเดียวกับความต้านทานความร้อนที่ต่ำของยางทำให้เกรนในเครื่องมือหย่อนยานและสารกัดกร่อนจึงได้รับคุณสมบัติของโครงสร้างที่ละเอียดกว่าซึ่งสะดวกในการแปรรูปชิ้นส่วนในขั้นตอนการตกแต่ง

เสียวัสดุขัด

ในกระบวนการนี้วัสดุและเครื่องมือขัดจะเสื่อมสภาพและเมื่อมีการสึกหรอในระดับหนึ่งจะไม่สามารถทำงานหลักได้อีกต่อไป พวกเขาต้องการการรีไซเคิลซึ่งจะถูกแยกออกเป็นองค์ประกอบที่สามารถใช้เป็นวัสดุรีไซเคิลได้ต่อไป

วัสดุขัดจะถูกกำจัดด้วยวิธีต่อไปนี้: การบดและการบดวัสดุการแยกมวลที่เกิดขึ้นด้วยวิธีแม่เหล็กการบำบัดความร้อนของสารตกค้างที่แยกจากกันด้วยอุณหภูมิสูงถึง 180 องศาการแยกด้วยไฟฟ้าสถิตด้วย ความแรงของสนามไฟฟ้า สูงถึง 8 kV / cm.

สรุป

การเสริมตาข่ายใยแก้วถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเสริมสร้างล้อขัดที่ทันสมัย \u200b\u200b(วัสดุขัดแบบยืดหยุ่น) นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตล้อตัดที่ทำงานด้วยความเร็วสูงและมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น