Materiale gërryese. Materiali gërryes: tiparet dhe metodat e aplikimit Çfarë do të thotë gërryes

MATERIALE GRNDSUES (gërryes) (nga abrasio latine - gërvishtje), substanca me fortësi të shtuar që përdoren në gjendje masive ose të shtypur për përpunim mekanik (bluarje, prerje, gërryerje, mprehje, lustrim, etj.) Të materialeve të tjera. Materiale gërryese natyrore - stralli, smeraldi, shtufi, korundi, granati, diamanti, etj; artificial - elektrokorund, mono-korund, karabit silic, borazon, elbor, diamant sintetik, etj.

Gërryes mund të jetë çdo material natyral ose artificial, kokrrat e të cilit kanë veti të caktuara: fortësi, forcë dhe qëndrueshmëri; forma e grurit gërryes; madhësia e grurit, gërryerja, rezistenca mekanike dhe kimike, d.m.th. aftësia për të prerë dhe bluar materiale të tjera. Karakteristika kryesore e materialeve gërryese është fortësia e tyre e lartë në krahasim me materialet dhe mineralet e tjera. Onshtë në ndryshimin në fortësi që bazohen të gjitha proceset e bluarjes dhe prerjes së materialeve.

Fortësia e materialeve gërryese përcaktohet ose nga shkalla Mohs ose duke shtypur një piramidë diamanti në sipërfaqen e materialit provë.

Gërryerja kuptohet si aftësia e një materiali për të përpunuar një tjetër ose një grupi materialesh të ndryshëm. Aftësia gërryese karakterizohet nga masa e materialit të hequr gjatë bluarjes derisa kokrrat të bëhen të shurdhër, ose përcaktohet nga sasia e materialit të bluar në një kohë të caktuar. Për të përcaktuar aftësinë gërryese, materiali provë vendoset midis dy disqeve metalike ose qelqi që rrotullohen në drejtime të kundërta. Aftësia gërryese e materialit nën hetim gjykohet nga sasia e metaleve ose qelqit të hequr nga sipërfaqja e disqeve për një periudhë të caktuar kohe.

Nëse marrim aftësinë gërryese të diamantit si njësi, aftësia gërryese e karabit të borit është 0.6, karabit i silicit është 0.5. Për sa i përket aftësisë gërryese, materialet gërryese rregullohen në rendin e mëposhtëm: diamant, nitride kubike bor (borazon), karabit silic, mono-korund, elektrokorund, zmerile, stralli. Aftësia gërryese varet nga lloji i materialit lëmues, mënyra e funksionimit, viskoziteti dhe fortësia e kokrrës. Sa më pak papastërti në materialin gërryes, aq më e lartë është aftësia e saj gërryese.

Rezistenca mekanike kuptohet si aftësia e një materiali gërryes për të përballuar ngarkesat mekanike dhe të mos prishet gjatë prerjes, bluarjes dhe lustrimit. Rezistenca mekanike e materialeve gërryese karakterizohet nga rezistenca përfundimtare e shtypjes, e cila përcaktohet duke shtypur kokrrën e materialit gërryes dhe duke rregulluar ngarkesën në momentin e shkatërrimit të tij. Ndërsa temperatura rritet, qëndrueshmëria në tërheqje e materialeve gërryese zvogëlohet; prandaj, temperatura duhet të kontrollohet gjatë procesit të bluarjes.

Rezistenca kimike kuptohet si aftësia e materialeve gërryese për të mos ndryshuar vetitë e tyre mekanike në tretësira të alkaleve, acideve, si dhe në ujë dhe tretës organikë. Materialet gërryese shpesh përdoren në formën e pezullimeve të mikropërdheve me një madhësi të caktuar të kokrrave në solucione të ndryshme.

Madhësia e kokrrës së materialeve gërryese ka një efekt të rëndësishëm në thellësinë e shtresës së dëmtuar mekanikisht në sipërfaqen e materialit gjatë prerjes, bluarjes dhe lustrimit. Gruri gërryes është një copëz kristalore (kristalit), më rrallë një kristal i vetëm ose një agregat i përbërë nga shumë kristale të vegjël (polikristal). Skaji i prerjes së një kokrri është një buzë e formuar nga çdo çift i rrafsheve kristalografikë të prerë. Kokrra mund të ketë përmasa afërsisht të barabarta në lartësi, gjerësi dhe trashësi (formë izometrike) ose të ketë një formë xifoid dhe lamelare, e cila përcaktohet nga lloji i materialit gërryes dhe shkalla e bluarjes së kokrrës origjinale. Forma izometrike ose e afërt me të është e arsyeshme, pasi secila kokërr është një prerës. Forma më pak e favorshme është atikulare. Materialet gërryese duhet të jenë uniforme në madhësi dhe uniformitet të kokrrave. Madhësia e kokrrës së materialeve gërryese përcaktohet nga klasifikimi i kokrrave nga dimensionet e tyre lineare me analizën e sitës, sedimentimin në një lëng, etj. Madhësia e kokrrës së materialit gërryes rregullohet nga standardi. Numri i kokrrizës vendoset në përputhje me dimensionet lineare të kokrrës së fraksionit kryesor. Sa më uniforme në formë dhe madhësi të kokrrës, materiali gërryes, aq më i lartë është performanca e tij. Materialet gërryese ndryshojnë për nga madhësia (vrazhdësia) e kokrrave dhe ndahen në katër grupe: kokrra gërryese, pluhurat gërryes, mikro pluhur dhe mikrop pluhur të imët. Çdo numër kokërr i materialeve gërryese të këtyre grupeve karakterizohet nga pesë fraksione: ekstreme, të trashë, bazë, komplekse dhe të imët.

Përdoren metoda të ndryshme kontrolli në varësi të numrit të kokrrizës. Për materialet gërryese me një madhësi të kokrrës nga 200 në 5, si rregull, përdoret një sitë, dhe për mikrop pluhurat gërryes me një madhësi të kokrrës nga M40 në M5 - analiza mikroskopike.

Materialet gërryese përdoren gjerësisht në përpunimin mekanik. Materialet gërryese përdoren në formën e kokrrave të lidhura me një lidhës në mjete gërryese të formave dhe qëllimeve të ndryshme, ose aplikohen në një bazë fleksibël (leckë, letër, etj.) Në formën e një letre zmerile, si dhe në një gjendje të palidhur në formën e pluhurave, pastave dhe pezullimeve.

Karakteristikat kryesore të përbërësve të fortë të materialeve gërryese dhe lustruese

Karakteristikat kryesore të materialit gërryes janë forma e kokrrave gërryese, madhësia e tyre, fortësia dhe fortësia mekanike, aftësia gërryese, shpërndarja e madhësisë së mineraleve dhe grimcave.

Forma e kokrrave gërryese përcaktohet nga natyra e materialit gërryes, karakterizuar nga gjatësia, lartësia dhe gjerësia e tyre. Kokrrat gërryese mund të reduktohen në llojet e mëposhtme: izometrike, lamelare, ksifoide. Për përfundimin e punës, preferenca i jepet formës izometrike të kokrrave.

Kokrrat gërryese karakterizohen nga gjendja e sipërfaqes (e lëmuar, e ashpër), skajet dhe zgjatimet (të mprehta, të rrumbullakosura, të drejta, të dhëmbëzuara, etj.). Kokrrat me cepa të mprehtë depërtojnë shumë lehtë në materialin e përpunuar. Kokrrat janë ndërgritura që janë të lira në strukturë, i rezistojnë më pak forcave prerëse dhe prishen më shpejt.

Për të përcaktuar fortësinë, janë krijuar shkallët në të cilat disa materiale janë rregulluar në mënyrë që të rritet fortësia, ku çdo pasues është më i vështirë se ai i mëparshmi dhe mund ta gërvishtë atë (tabela).

Të dhëna krahasuese për fortësinë në shkallë të ndryshme

Diamanti dhe nitridi kub i borit kanë fortësinë më të lartë. Më poshtë është mikrokurtësia mesatare e diamantit, nitridit kub bor, si dhe mjeteve dhe materialeve të ndërtimit (në MN / m2 në 20 ° C): diamanti - 98,000; nitride kubike bor - 91,000; karabit bor - 39,000; karabit silic - 29,000; elektrokorund - 19 800; aliazh i fortë VK8-17500; aliazh TsM332 - 12,000; çeliku R18-4 900; çeliku KhVG - 4500; çeliku 50-1960.

Ndërsa temperatura rritet, ngurtësia e materialeve zvogëlohet. Për shembull, kur elektrokorundi nxehet nga 20 në 1000 ° C, mikro fortësia e tij ulet nga 19 800 në 5880 MN / m2

Si lëndë gërryese përdoren minerale me origjinë natyrore dhe artificiale: diamante; nitride kubike bor, që gjendet nën emrat elbor, kubait, borazon, karabit bor dhe karabit silic; elektrokorund i bardhë, normal dhe i lidhur me krom dhe titan, etj. Gërryes me kusht "i butë" i përkasin këtij grupi: krok, oksid kromi, diatomiti, tripoli, gëlqere vjeneze, talk, etj. Në praktikën e prodhimit të hidropolimit, trupat vibrues përdoren si gërryes industritë e tullave, qelqit dhe qeramikës, farat e frutave.

Diamanti natyror është një mineral i përbërë nga një element kimik - karboni. Ndodh në formën e kristaleve të vegjël me forma të ndryshme nga 0.005 deri në disa karat (karat është 0.2 g). Diamante janë të pangjyrë ose me ngjyra në tone të ndryshme: të verdhë, jeshile të errët, gri, të zezë, vjollcë, të kuqe, blu, etj Diamanti është minerali më i vështirë.

Fortësia e lartë siguron kokrra diamanti me veti prerëse jashtëzakonisht të larta, aftësinë për të shkatërruar shtresat sipërfaqësore të metaleve të forta dhe jometaleve. Forca e përkuljes së diamantit është e ulët. Një nga disavantazhet e rëndësishme të diamantit është rezistenca e tij relativisht e ulët e temperaturës. Kjo do të thotë që në temperatura të larta, diamanti shndërrohet në grafit, ky transformim fillon në kushte normale në temperatura afër 800 ° C.

Diamant artificial (sintetik). Diamante sintetike bëhen nga grafit në presione të larta dhe temperatura të larta. Ato kanë të njëjtat veti fizike dhe kimike si diamantet natyrale.

Nitrid bor kub. (CNB) është një material super i fortë, i sintetizuar për herë të parë në 1957, përmban 43.6% bor dhe 56.4% azot. Rrjeti kristal i CBN është i ngjashëm me diamantin, d.m.th. ka të njëjtën strukturë si rrjetë diamanti, por përmban atome bor dhe azot. Parametrat e rrjetës kristalore të CBN janë disi më të mëdha se ato të diamantit; sa më sipër, si dhe valenca e ulët e atomeve që formojnë rrjetën CBN, shpjegon fortësinë e saj disi më të ulët në krahasim me diamantin.

Kristalet e nitridit kub të borit kanë rezistencë ndaj nxehtësisë deri në 1200 ° C, e cila është një nga përparësitë kryesore mbi diamantin. Këto kristale merren nga sinteza e nitritit të borit gjashtëkëndor në prani të një tretësi (katalizatori) në kontejnerë të veçantë në presa hidraulike që sigurojnë presionin e lartë të kërkuar (rreth 300-980 MN / m2) dhe temperaturën e lartë (rreth 2000 ° C).

Gërryes
grimca të vogla, të forta, të mprehta të përdorura në formë të lirshme ose të lidhur për përpunim mekanik (përfshirë formësimin, përafrimin, bluarjen, lustrimin) e materialeve dhe produkteve të ndryshme të bëra prej tyre (nga pllaka të mëdha çeliku te fletët e kompensatës, syzet optike dhe patate të skuqura kompjuterike). Lëndë gërryese mund të jenë natyrore ose artificiale. Veprimi i gërryesve reduktohet në heqjen e një pjese të materialit nga sipërfaqja e trajtuar. Lëndë gërryese zakonisht kanë një strukturë kristalore dhe konsumohen gjatë operimit në mënyrë të tillë që grimcat e vogla të shkëputen prej tyre, në vend të të cilave shfaqen buzë të reja të mprehta (për shkak të brishtësisë). Për sa i përket madhësisë së kokrrës, gërryesit shkallëzohen nga 4 (të trashë) në 1200 (më të mirë).
Lëndë gërryese natyrore. Silicë Dioksidi i silikonit SiO2 përdoret në forma të ndryshme (kristalor, qelqor) për formësimin dhe bluarjen e produkteve. Megjithëse llojet e ndryshme të silicës janë kimikisht identike, ato ndryshojnë shumë në gjendjen e tyre fizike dhe prandaj secili ka zbatimin e tij specifik. Diatomiti, toka me qerpikë, toka diatomace dhe tripoliti përbëhen nga mbetje silicore të diatomeve të fosilizuara. Ato përdoren si gërryes të butë si përbërës të pluhurave dhe pastave lustruese siç janë pastat për pastrimin e argjendit. Rukhlyak dhe Tripoli janë produkte të kalbjes së gurëve gëlqerorë silicë. Ato përdoren gjithashtu si përbërës në pastrimin dhe lustrimin e pluhurave dhe pastave. Kuarci i grimcuar, kuarciti, stralli, shist argjilor, rëra dhe gur ranor përdoren në formën e kokrrave si gërryes në letër zmerile të zakonshme, si dhe për pastrimin e rërës dhe pastat e pastave. Rëra jo e skuqur me një përmbajtje të lartë kuarci përdoret për shpërthimin e rërës dhe për sharrimin dhe bluarjen e gurit të butë si mermeri.
Silikatet. Ky grup i gërryesve përbëhet nga përbërje kimike të dioksidit të silikonit me oksidet e metaleve; në natyrë, silikatet gjenden në një gjendje amorfe ose kristalore. Pumica dhe pumiciti, të formuara nga qelqi vullkanik shumë poroz (me flluska ajri), përdoren kryesisht si përbërës të pluhurave pastrues dhe disa sapunëve të duarve. Shegët janë emri i një grupi silikatesh me përbërje kimike komplekse. Almandina, e grimcuar, e renditur dhe e aplikuar në letër ose pëlhurë, përdoret gjerësisht në industrinë e përpunimit të drurit, veçanërisht për përfundimin e drurëve të fortë. Sasi të vogla garnetash të palidhura përdoren për bluarjen e gurit dhe qelqit. Si gërryes, thuajse gjithnjë përdoren grimca të granatit natyror, të cilat kanë formë të ngjashme me rërën e trashë, pasi që kur gurë të mëdhenj shtypen, ata pësojnë thyerje konchoidale me formimin e një forme grimcash që nuk është e përshtatshme për funksionim afatgjatë ose përfundim të imët të drurit.
Alumina. Korundi, një oksid natyral alumini, ose alumin, ka formulën kimike Al2O3 dhe gjendet në formën e gurëve (të mbështjellë në breg të detit) dhe shkëmbinjve. Kokrrat më të trashë të marra nga thërrmimi i gurëve të mëdhenj dhe klasifikimi i fragmenteve sipas madhësisë përdoren për prodhimin e rrotave speciale të bluarjes, për pastrimin e hedhjeve dhe sendeve të tjera, në veçanti të bëra prej hekuri duktil. Një pluhur më i imët, i ndarë në fraksione grimcash me madhësi të ngushtë, përdoret gjerësisht për bluarjen e syzeve optike. Depozitat e korundit gjenden në Afrikën e Jugut, Zimbabve, Kanada dhe SHBA. Emery është një përzierje e korundit dhe magnetitit, oksidit të hekurit magnetik të zi Fe3O4. Zmerilja me cilësi më të lartë është minuar në rreth. Naxos, Greqi dhe Turqi. Në prodhimin e rrotave të bluarjes, zmerili është zëvendësuar pothuajse plotësisht nga gërryesat artificial të korundit, megjithëse përdoret akoma (sidomos në formën e gërryesve të aplikuar në një substrat) në sasi të vogla për bluarjen e metaleve. Emeli më i përdorur gjerësisht është si një element përfundimtar jo-shqip për shkallët, dyshemetë dhe trotuaret.
Karboni. Diamanti, karboni kristalor, është substanca më e vështirë e njohur. Për këtë arsye, pavarësisht nga kostoja e tij e lartë, ajo përdoret gjerësisht për bluarjen dhe lustrimin e diamanteve dhe materialeve të tjera të forta, si dhe të substancave jo metalike më të buta si xhami dhe gurët. Gurët transparentë, relativisht të lirë nga papërsosmëritë, përdoren për prodhimin e gropave (pjesë të makinave të vizatimit), veshjen e rrotave bluarëse dhe punë të tjera precize. Carbonado, ose diamanti i zi, i cili ka një strukturë të imët kristalore, është i errët dhe i qëndrueshëm. Përdoret për shpimin e shkëmbinjve dhe veshjen e rrotave gërryese. Rruaza (diamanti i vogël industrial) dallohet nga një përqendrim i lartë i defekteve, dhe për sa i përket aftësisë së tij për të transmetuar dritë, ajo ndryshon nga i tejdukshëm në i errët. Rruaza shtypet për përdorim në rrotat bluarëse dhe lustrim të imët me një mjet me një orientim të rastësishëm të skajeve të prerjes. Diamantet artificiale industriale, të cilat kanë të gjitha vetitë fizike të diamanteve natyrore, merren përmes një procesi me temperaturë të lartë në presione të larta. Ky proces u zhvillua nga Instituti i Fizikës i Akademisë së Shkencave të BRSS dhe Kompania Elektrike e Përgjithshme në vitet 1950.
Shiko gjithashtu FIZIKA E PRESIONIT T HIGH LART. Rreth vitit 1940, prodhimi i rrotave bluarëse diamanti të lidhura u bë i rëndësishëm. Qeramika, rrëshirat, pluhurat metalikë janë përdorur si lidhës. Një disk me një prerje diamanti është një disk i fortë metalik me fole të pjerrëta të prera përgjatë periferisë së tij; diamante relativisht të trashë futen në lojëra elektronike, pas së cilës slotet janë prerë ose mbështjellë fort. Disqet e prerjes janë më të lira se bluarja e rrotave, por konsumohen më shpejt. Diamante relativisht të mëdha, zakonisht në një lidhje metalike pluhur, përdoren zakonisht si buzë prerëse e shpimeve që përdoren për të shpuar vrima.
Lëndë gërryese artificiale. Lëndë gërryese të rëndësishme artificiale prodhohen në furrat elektrike. sinteza e tyre kërkon temperatura mbi 2000 ° C.
Karabit silic. Lëndë gërryese e parë artificiale e prodhuar në një furrë elektrike ishte karburi i silicit SiC, zbuluar nga E. Acheson (SHBA) në 1891. Kur rëra dhe koksi i silicit nxehen në një furrë elektrike, silici zvogëlohet dhe bashkohet me karbonin, duke formuar karabit silic në formën e një mase kristalesh të ngulitura (ngjyra jeshile në të zezë) struktura gjashtëkëndore lamelare. Kristale të tillë quhen carborundum (emri i dhënë nga Acheson). Karabit silic, një nga gërryeset më të vështira të bëra nga njeriu, është relativisht i brishtë dhe prandaj nuk përdoret përgjithësisht për bluarjen e çelikut. Përdoret gjerësisht për bluarjen e karabit të çimentuar, gize, metale me ngjyra dhe materiale jo metalike si qeramika, lëkura dhe goma.
Alumin i shkrirë. Disa vjet pas zbulimit të karabit të silikonit, u gjet një metodë për të prodhuar alumin të shkrirë artificial. Ai ka zëvendësuar korundin natyral dhe smaltin nga shumica e aplikacioneve për shkak të uniformitetit të tij më të mirë dhe karakteristikave të tjera. Nga shumë emra të tij të patentuar, alund, aloxite dhe lyonite janë ndoshta më të njohurit. Nën këta emra, të pajisur me emërtime cilësore shtesë (duke përdorur shkronja ose numra, për shembull, alund-38), prodhohen varietete të aluminit, të cilat ndryshojnë në forcë dhe rezistencë ndaj ndikimit. Këto ndryshime zakonisht lidhen me përmbajtjen e oksidit të titanit, e cila varion nga 0 në rreth 3.5%: sa më shumë oksid titani, aq më i fortë është gërryesi. Forca përcakton fushën e gërryeses. Alumina e pastër e shkrirë është relativisht e brishtë. Gjen aplikimin më të madh për mprehjen e një vegle dhe është thelbësore që një rrotë bluarje e bërë nga një alumin i tillë ka më shumë të ngjarë të shembet vetvetiu sesa të nxehet në një masë të tillë që dëmtimi i mjetit të jetë i mundur. Ngjyra e aluminit të shkrirë varet nga përmbajtja e oksidit të titanit. Lëndë gërryese e bërë nga alumina e gjirit kimikisht e pastër është e bardhë. Me rritjen e përmbajtjes së oksidit titaniumi, ngjyra e aluminit ndryshon sekuencialisht nga e bardha në rozë, e kuqe-kafe dhe kafe e errët. Këto varietete me ngjyra janë marrë direkt nga boksiti. Të gjitha llojet e aluminit të shkrirë prodhohen në furrat e harkut të madh elektrik. Gjatë procesit të prodhimit, një përzierje e hidrateve të aluminit përzihet me një sasi të vogël grafit për të zvogëluar përmbajtjen e silicit dhe hekurit në produktin përfundimtar. Aspektet e hekurit shtohen gjithashtu për të lidhur silicin e reduktuar. Ferrosiliku që rezulton vendoset në pjesën e poshtme të furrës, por sasi të vogla të tij janë ngulitur në gërryes dhe më vonë hiqen nga një magnet. Produkti përfundimtar - gërryes - përmban 94-99% alumin, dhe pjesa e mbetur është kryesisht oksid titaniumi dhe silicë. Një lloj alumini alund-32 përgatitet duke përdorur një proces pak më të ndryshëm, si rezultat i të cilit fitohet një produkt i shkrirë, i cili përmban një sasi të vogël piriti të lëshuar në kufijtë midis kristaliteve të aluminit. Piriti lahet me anë të shpëlarjes së acidit, duke lënë kristale alumini me pastërti të lartë me një formë butoni disi të rrumbullakosur, të cilat përdoren për të njëjtat qëllime si alumina e bardhë e marrë me metoda të tjera. Alumina e shkrirë, e cila përmban sasi të mëdha të oksidit të natriumit, formon beta-alumin. Sidoqoftë, është aq e brishtë sa zakonisht nuk përdoret si gërryes. Por beta-alumina është një rezistencë e mirë. Alumina e shkrirë, veçanërisht forma e saj kafe, është jashtëzakonisht e fortë dhe kur vishen, kokrrat e saj copëtohen në mënyrë të tillë që skajet e reja të mprehta të prerjes të shfaqen në pjesën e mbetur të grimcës origjinale. Gjatë bluarjes, një sasi e madhe e nxehtësisë mund të lirohet në sipërfaqen e kontaktit. Kur nxehtësia e gjeneruar mund të jetë e dëmshme, të tilla si kur mprehni një mjet, përdoruesi duhet të zgjedhë një gërryes më të brishtë ose të ngadalësojë shpejtësinë e përpunimit.
Oksid zirkoniumi i shkrirë. Oksidi i zinkonit i shkrirë është i shtrenjtë dhe i rëndë, kështu që përfitimet e përdorimit të tij janë të dyshimta. Sidoqoftë, praktika tregon se rrotat bluarëse të bëra prej tij sigurojnë një shpejtësi jashtëzakonisht të lartë të përpunimit të metaleve dhe, për më tepër, shërbejnë për një kohë jashtëzakonisht të gjatë.
Karabit bor. Emri tregtar i karabit bor B4C është norbid. Prodhohet duke zvogëluar oksidin e borit B2O3 me karbon në një furrë elektrike. Shufra e dendur, e formuar nxehtë e karabit bor është përdorur për të bërë vdesin e shkëlqyeshëm të vizatimit të telave, grykave të shpërthimit të rërës, skajeve të prerësit dhe më shumë. Sidoqoftë, karabit i borit nuk formon skaje të mprehta prerëse kur vishen dhe për këtë arsye nuk mund të përdoret si gërryes përveçse si pluhur lustrues.
Nitrid bor. Nitridi i kubit të borit BN është substanca më e vështirë e njohur sot pas diamantit (rreth gjysma më e fortë se diamanti). Isshtë bërë nga bashkëveprimi kimik i borit me azotin dhe sinterimi i produktit që rezulton në një mënyrë të ngjashme me atë të përdorur në prodhimin e diamanteve sintetike. Nitridi kub i borit është shumë efektiv kur bluan çelikun.
Lëndë gërryese metalike. Nga gërryesit artificial, gërryesit metalikë janë të dytët pas aluminit të shkrirë për sa i përket vëllimit të prodhimit. Megjithëse zakonisht quhet çelik, shumica e gërryesave metalikë janë gize të ftohur në formë peleti ose kokrra të mprehura. Thërrmuesit përdoren gjerësisht për shpërthimin e shtënave dhe peening për shkak se rezistenca e pjesëve metalike ndaj lodhjes rritet kur sipërfaqja bombardohet në këtë mënyrë. Kokrrat "çelik" përdoren gjithashtu si një gërryes për gërryerjen e granitit dhe gurëve të tjerë. Rrotat bluarëse të aluminit dhe karabit silic shpesh shkurtohen në një tryezë çeliku rrotulluese. Sipërfaqja e tryezës është e mbuluar me një shtresë të lirshme kokrrash "çeliku", të cilat presin sipërfaqen e materialeve gërryese edhe shumë të forta.
Lëndë gërryese të ndryshme minerale. Substancat si oksidet e kallajit, ceriumit dhe hekurit (pluhurat lustrues Rougus dhe Crocus) përdoren shpesh si materiale gërryese. Rëra e lumit përdoret për bluarjen e fletëve të xhamit dhe shpërthimin e rërës. Feldspat, gëlqere, shkumës, argjilë e ndezur, etj. përdoret si përbërës i pluhurave pastrues. Pothuajse të gjithë mineralet e shpërndara imët janë përdorur në një mënyrë ose në një tjetër, ose përdoren për pastrim ose lustrim. Sidoqoftë, përdorimi i tyre është sporadik dhe zakonisht nuk klasifikohet si gërryes.
Specifikimet Fortësi Procesi i përpunimit gërryes mund të krahasohet me procesin e zvogëlimit (daltë, daltë, daltë), pasi materiali hiqet nga pjesa e punës me forcën e zgjatjeve të mprehta të gërryeses. Prandaj, fortësia e gërryeses është një parametër shumë i rëndësishëm. Mineralologu gjerman F. Moos vendosi shkallën e parë të fortësisë relative të mineraleve të ndryshme në 1820. Sipas shkallës Mohs, fortësia e mineraleve vlerësohet në vlera nga 1 në 10 në krahasim me 10 standarde, duke përfshirë talk (1), kuarc (7) dhe diamant (10). Shkalla Mohs është e pabarabartë, kështu që, për shembull, ndryshimi i fortësisë kur kaloni nga standardi 9 në standardin 10 është më i madh se kur lëvizni nga standardi 1 në standardin 9. Kur vlerësoni gërryesit artificial, u bë e nevojshme të zgjerohet shkalla Mohs. R. Ridgway shtoi disa numra në krye të shkallës dhe ndryshoi pozicionin e disa prej numrave kryesorë të Mohs. C. Wooddell mati shkallën në të cilën minerale të ndryshme i rezistojnë gërvishtjes së diamantit në kushte të kontrolluara dhe futi numra proporcionalë mbi numrin Mohs 9 (korund). Numrat e fortësisë së Knoop përcaktohen nga madhësia e prerjes së krijuar kur një piramidë diamanti shtypet në material nën ndikimin e një ngarkese të caktuar (shih tabelën).
Forcë. Rezistenca ndaj ndikimit, ose rezistenca ndaj thyerjes së një gërryesi në goditje, përcaktohet zakonisht nga zvogëlimi i madhësisë së grimcave kur rrokulliset në një mulli topi me forcë të kontrolluar ose kur godet një sipërfaqe të fortë. Ky test, megjithatë, nuk është i standardizuar. Një tregues i ngjashëm merret kur përcaktohet rezistenca e gërryesit ndaj shtypjes. Hasshtë zbuluar se, si rregull, sa më e vështirë të jetë gërryesi, aq më e lartë është rezistenca e tij ndaj shtypjes. Fuqia e gërryeses është e rëndësishme gjatë bluarjes me kokrra të palidhura, por një gërryes i brishtë është më fitimprurës për të bërë një rrotë bluarje, pasi pika e bluarjes duhet të copëtohet kur është e mprehtë në mënyrë që të shfaqen skajet e reja të mprehta të punës së kokrrës.
Lëndë gërryese të lidhur. Megjithëse mijëra tonë lëndë gërryese me rrjedhje të lirë përdoren çdo vit në operacione të tilla si prerja, lustrimi, lëmimi dhe shpërthimi, shumë më tepër përdoren në mjetet gërryese të lidhura, kryesisht në bluarjen e rrotave dhe letër zmerile. Një sasi e konsiderueshme e gërryesve përdoren për prodhimin e pajisjeve për gërvishtje, superfunksionim dhe mprehje, si dhe për pllaka dyshemeje jo të rrëshqitshme dhe produkte të ngjashme. Operacionet specifike të bluarjes emërtohen ndryshe. Përpunimi primar përfshin përafrimin për zhvlerësimin ose flakërimin pa respektim të kujdesshëm të kushteve të mbarimit ose tolerancave dimensionale. Bluarja sipërfaqësore përfundon sipërfaqet, zakonisht të sheshta, me një shkallë të lartë të tolerancave dimensionale dhe nivelimin e sipërfaqes; Gjatë bluarjes, pjesa e punës zakonisht fiksohet në një bllokim magnetik dhe bluarja kryhet ose me buzë të rrotës gërryese ose me sipërfaqet anësore të sheshta të segmenteve gërryese që rrotullohen paralelisht me sipërfaqen e copës së punës. Në bluarjen cilindrike, si pjesa e punës ashtu edhe gërryesi rrotullohen rreth akseve paralele. Një operacion i quajtur bluarje pa qendër, prodhon një produkt cilindrik duke ushqyer një pjesë të fiksuar në një sipërfaqe të sheshtë midis dy rrotave bluarje të vendosura në një kënd të lehtë me njëri-tjetrin. Njëra rrotë bluan pjesën, ndërsa e dyta e rrotullon atë dhe e detyron atë të lëvizë përgjatë sipërfaqes së punës. Në bluarjen e konturit, rrota e bluarjes mbart një shabllon ose kontur, forma e të cilit transferohet në copën e punës. Forma e konturit mirëmbahet duke e veshur rrethin me një mjet diamanti. Operacione të tjera të zakonshme janë bluarja e ingranazheve dhe bluarja e fijeve. Përmirësimi, për shembull, i cilindrave të një motori automobilistik, kryhet duke përdorur gurë gërryes të zgjatur, të cilët janë fiksuar në kokën e gërryerjes, e cila rrotullohet dhe reciprokisht brenda cilindrit. Studimet kanë treguar se kur bluajnë materiale, ndodhin transformime kimike. Beenshtë zbuluar se nëse gërryesi dhe metali formojnë kontakt të ngushtë, nuk ndodh heqja e metaleve; Kokrrat gërryese thjesht shtyjnë fijet metalike nga vendi në vend pa i hequr ato; nëse, megjithatë, ato vijnë nga metali bazë, ata menjëherë ngjiten fort përsëri në të.
Shiko gjithashtu
MAKINA P CR PRETJEN E METALIT;
TESTI I METALEVE.
LITERATURA
Bazat e dizajnit dhe teknologjisë së prodhimit të mjeteve gërryese dhe diamantë. M., 1975 Garshin A.P. dhe materiale të tjera Gërryese. L., 1983 Efros M.G., Mironyuk V.S. Mjete moderne gërryese. L., 1987

Enciklopedia e Collier. - Shoqëria e Hapur. 2000 .

Materiale gërryese (lat. abrasio - kruarje) - substanca të imëta me fortësi të lartë që përdoren për trajtimin e sipërfaqeve të bëra nga metale, polimere, dru, gur, etj.

Në formën e përpunuar, materialet gërryese përdoren për përafrimin, pastrimin e metaleve, bluarjen, mprehjen, goditjen dhe përfundimin e sipërfaqes së protezës. Ato janë minerale të ngurta kristalore ose pluhur. Materialet gërryese klasifikohen:

1. Me takim:

dhe. bluarje;

b lustrim

2. Nga natyra e lidhësit:

dhe. qeramike;

b bakelit;

në vullkanik;

3. Sipas formës së veglës (materialit): rrathë me madhësi të ndryshme (pjatë, filxhan, prerës thjerrëzash, koka në formë, dardhe, kone), rroba zmerile dhe letër.

4. Nga origjina:

dhe. natyrore;

b artificial.

Materialet gërryese mund të jenë natyrore ose artificiale. Korund natyror, zmerile, kuarc, stralli, shtuf, granit, gur ranor, diamant, elektrokorund artificial - karabit silic, kabid bor, grafit, krom dhe oksid hekuri. Mjetet gërryese ndryshojnë në formë, madhësi, madhësi të kokrrës, fortësi gërryese dhe natyrën e materialit lidhës.

Karakteristikat gërryese:

· Fortësi dhe forcë;

· Forma e grimcës gërryese ose grurit;

· Aftësia gërryese;

· Kokrrizim.

Faktorët e mëposhtëm ndikojnë në shkallën e konsumimit:

1. Dallimi i madh në fortësinë midis materialit gërryes dhe substratit (pjesa e punës). Për bluarje, është e nevojshme që fortësia e gërryesit të jetë më e lartë se fortësia e sipërfaqes së nënshtresës. Gërryesi duhet të ketë një brishtësi të caktuar, pasi që gjatë përpunimit, gruri gërryes prishet dhe formohet një buzë e re prerëse. Me një viskozitet të lartë të gërryeses, ai nuk do të prishet, por gradualisht rrumbullakoset dhe humbet aftësinë e tij bluarëse.

2. Madhësia e grimcave të gërryeses. Në varësi të madhësisë së grimcave, gërryesi mund të jetë i trashë, mesatar dhe i imët. Grimcat e mëdha gërryese do ta gërryjnë sipërfaqen më shpejt, por do të lënë gërvishtje më të ashpra në sipërfaqen e substratit sesa me gërryeset e imëta.

3. Forma e grimcave është e ndryshme. Kokrrat gërryese të mprehura, me formë të çrregullt do ta gërryjnë sipërfaqen më shpejt sesa grimcat e rrumbullakosura që kanë buzë prerëse të prerë. Por e para do të lërë gërvishtje më të thella në sipërfaqe sesa e dyta. Ndërsa koha e veprimit gërryes rritet, shkalla e gërryerjes zvogëlohet, pasi forma e grimcave gërryese rrumbullakoset, dhe gërryesi kontaminohet me produktet e konsumimit të sipërfaqes së substratit (fragmente ose copëza). Më e favorshme është forma izometrike e gërryeses, d.m.th. që kanë të njëjtën gjatësi, gjerësi dhe lartësi.

4. Shpejtësia e lëvizjes së gërryeses në sipërfaqen e substratit. Sa më i madh të jetë, aq më shpejt ndodh abrazioni i kësaj sipërfaqeje, ndërsa temperatura e sipërfaqes së gërryer rritet.

5. Sasia e presionit të ushtruar në gërryes. Një rritje e presionit çon në një gërvishtje më të shpejtë të sipërfaqes nga ky gërryes, ndërsa gërvishtjet më të thella dhe më të gjera do të shfaqen në sipërfaqe, dhe temperatura rritet (kur përpunoni sipërfaqet në zgavrën me gojë, kjo e fundit është shumë e rëndësishme).

6. Prania e një lubrifikanti, i cili është krijuar për të zvogëluar temperaturën e ngrohjes dhe për të hequr fragmentet ose produktet e gërryerjes së substratit nga zona gërryese.

Në stomatologji, materialet gërryese përdoren në një larmi instrumentesh. Mjetet e bluarjes përfshijnë gurë, gërmadha, disqe gome dhe disqe.

Lustrim (nga lat. poliomielitit - bëjeni të qetë) - procesi i përpunimit të materialeve në mënyrë që të fitohet një sipërfaqe e pasqyrë e lëmuar e e pastër. Ky proces ndjek bluarjen.

Lustrimi kryhet duke përdorur një gërryes me madhësi shumë të vogël grimcash (nën mikron). Grimcat më të vogla zbutin sipërfaqen, duke eliminuar vrazhdësinë që rezulton nga bluarja me një gërryes më të trashë. Ndryshe nga gërryesi i përdorur për bluarje, gërryesi lustrues duhet të jetë më i butë sesa materiali i protezës që lustrohet.

Lustrimi kryhet duke përdorur qarqe ose furça të rrumbullakëta të mbuluara me pasta lustruese. Shpejtësia lineare për lustrim duhet të jetë më e lartë sesa për bluarjen. Për lustrim, përdoren oksid kromi, oksid hekuri (krokus), shkumës, gips, diatomit.

Pyetjet e kontrollit

1. Renditni llojet e dyllëve natyrale.

2. Si klasifikohen dyllët dentarë sipas qëllimit?

3. Cilat janë kërkesat për formimin e materialeve?

4. Cila është domethënia praktike e zgjerimit higroskopik ose termik të materialeve të derdhura?

5. Renditni vetitë kryesore të gërryesve.

Për të bërë ndonjë pjesë, ekziston një proces teknologjik në prodhim. Midis shumë operacioneve të tjera, ekziston gjithmonë një stacion trajtimi gërryes. Pastrimi paraprak i boshllëqeve ose rregullimi i imët i produkteve të gatshme - e gjithë kjo kryhet nga lloje të ndryshme të mjeteve gërryese. Në praktikën private, kush nuk ka punuar kurrë me letër zmerile të zakonshme? Mbi të gjitha, është gjithashtu një gërryes. Në përgjithësi, është e vështirë të tregosh llojin e aktivitetit kudo që përdoret.

Material gërryes

Gërryes (abrado, abrasi (lat.) - hall) janë materiale që kanë një fortësi më të lartë se llojet e tjera të materialeve (përfshirë metalet) dhe janë të destinuara për përpunimin mekanik të këtyre të fundit në mënyrë që të hiqen shtresat e holla prej tyre: bluarja, lustrimi, pastrimi, mprehja si dhe prerja.

Çdo material që është i vështirë për më pak i qëndrueshëm ka një veti gërryese. Por për qëllime industriale, janë të zbatueshme vetëm lloje të caktuara të materialeve gërryese, duke përfshirë:

• natyrale - shkëmbinj silici, diamante dhe granatë;
• materiale gërryese sintetike.

Një mjet gërryes është bërë nga substanca të forta me një aftësi gërryese të ndritshme. Dallimi i saj nga tehu i bërë nga metali është se nuk ka një avantazh të vazhdueshëm prerjeje. Funksioni i buzës kryhet nga struktura e kombinuar e grurit, ku secila kokërr individual është një prerës. Në formën e grimcave, ato mbahen së bashku me një lidhës.

Numri i shënjimit të një mjeti të veçantë bluarje pasqyron gjithçka që përcakton performancën e tij, domethënë:

• material kokërr, fraksioni i tij;
• sasia dhe përbërja e lidhësit;
• struktura trupore e instrumentit.

Rezistenca ndaj veshjes dhe aftësia për të kryer një funksion gërryes varet nga fortësia, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe pasiviteti kimik i elementeve prerëse në kontakt me sipërfaqen e pjesëve të punës.

Çeliqet e tipit mjet janë inferiorë ndaj gërryesve për sa i përket fortësisë, kështu që vetëm këta të fundit mund të përdoren për të punuar me shpejtësi të larta të prerjes pa rrezik shkatërrimi.

Lëndë gërryese sintetike dhe qëllimi i tyre

Ka materiale të shumta gërryese, përdorimi i të cilave është i ndryshëm, në përputhje me vetitë e tyre.

Alumina e shkrirë normale:

• 13A Rrathë që krijohen për të qëruar, por lidhja e tyre është organike. Ato përdoren për të bluar pjesë të ndryshme, kryesisht çeliku. Mund të përdoret edhe kokërr e thjeshtë.
• 14A Mjete për operacione normale bluarjeje. Kokrrat lidhen me njëra-tjetrën nga lënda organike, dhe jo.
• 15A Një mjet ku qeramika dhe bakeliti mbajnë kokrrat së bashku. Mund të rërë me shpejtësi të lartë, dhe me gërryes të butë për të përfunduar punën.

Alumina e shkrirë e zirkonisë 38A:

• Bakeliti në këtë rast mban kokrrat. Mjeti është i përshtatshëm kur duhet të bluani copat e punës metalike dhe shpejtësia e përpunimit është e lartë.

Alumin i shkrirë i bardhë:

• 23A Këtu lidhja është organike, është i përshtatshëm për të punuar me çelikun e mjetit. Ka mjete në formën e shufrave dhe si pasta, si dhe grurë thjesht me rrjedhje të lirë, i cili përdoret për përfundimin.
• 24A Materialet e bëra në formën e rrathëve dhe shufrave për bluarjen e pjesëve që janë forcuar. Struktura mund të përmbajë pluhur dhe kokrra. Ata gjithashtu bëjnë lëkura për përfundimin e punës.
• 25A Nën këtë markë, prodhohen mjete shufrash dhe rrethi, dhe trupi përbëhet nga kokrra dhe pluhura me madhësi të ndryshme. Shtë e mundur të rregulloni mirë elementët e çelikut që ishin ngurtësuar më parë kur ishte e nevojshme një shpejtësi e lartë e përpunimit. Lejohet gjithashtu të punohet me çeliqe që janë të vështira për t'u përpunuar.

Alumina e kromit të titanit 91A, 92A:

• Ky mjet është i mirë për bluarjen dhe qërimin e metaleve, dhe madje edhe heqjen e një shtrese të trashë prej tyre. Kokrrat në mjete të tilla janë të fiksuara me qeramikë dhe bakelit. Nuk ka rëndësi se çfarë lloji metali - i ngurtësuar ose jo i ngurtësuar.

Notat Monokorundum:

• 43A Mund të themi se një mjet i tillë me cilësi të lartë bën një punë të mirë kur është e nevojshme të përpunohen çelikë që janë të vështirë për tu bluar. Ai gjithashtu merr lidhje të metaleve të tilla. Dhe është bërë nga pluhurat dhe fraksioni i grurit. Qeramika i lidh këto materiale në formë.
• 44A, 45A. Lëkurat që janë bërë nga këto nota gërryese janë të buta dhe rërë në mënyrë të përsosur kur nevojitet rregullimi dhe përfundimi i imët. Në instalime të tilla si gërmimi i rërës, thjesht gruri mund të përdoret.

Spherocorundum 3C:

• Një mjet i tillë mund të përdoret për përpunimin e butë të pjesëve të ndryshme, struktura e të cilave është e trashë: gome, lëkurë, produkte plastike.

Karabit i zi i silicit:

• 53C Në këtë markë mjetesh, çdo përbërës lidhës është i zbatueshëm, dhe materiali bluarës përdoret në formën e kokrrave pluhur bluarje mikroskopike dhe ato më të mëdha. Ai i jep vetes mirë përpunimit të hekurit të hedhur, metaleve me ngjyra, si dhe përbërjeve rezistente të tungstenit. Fraksioni i grurit të lirshëm punon me të njëjtat sipërfaqe, dhe letra gërryese është efektive në përfundimin dhe përfundimin e punës.
• 54C Kokërr bluarje në një mjet të tillë është baza, dhe ajo është e lidhur nga një pako e çdo lloji. Të gjitha llojet e operacioneve përsëriten, si me materialin e mëparshëm, por përpunimi është më i trashë.

Karabit silic i gjelbër:

• 62C Ky mjet është bërë në bazë të pluhurave bluarës. Shtë e mundur të përpunohen gurë prej mermeri dhe graniti, si dhe pjesë alumini, bakri dhe gize. Si rregull, ata punojnë me lëkurat gjatë përfundimit dhe korrigjimit të gabimeve, përdoret edhe kokrra e lirshme.
• 63C Një mjet që përpunon titanin dhe titanotantalin me cilësi të lartë. Në prodhimin e një mjeti të tillë, përdoret një kokërr bluarje, dhe baza është e ndryshme. Ata gjithashtu bëjnë lëkura për përfundimin dhe përfundimin.
• 64C Ky është një mjet më i imët i përpunimit. Ai përmban pluhura mikro-të lustruara, çdo tufë. Ai merret mirë me granit dhe mermer, si dhe me billets prej alumini, gize dhe bakri. Me lëkura, kokërr, kryeni të njëjtat operacione si në paragrafin e mëparshëm.

Karabit bor KB:

• Me një gërryes të tillë në një formë të lirshme, ju mund të kryeni çdo lloj pune në fushën e bluarjes, përfundimit dhe përfundimit të materialeve prej gize dhe të ndryshme lidhjeve të forta.

Elbor LP, LO:

• Një mjet me saktësi të lartë të përpunimit, pasi që përdor pluhurat bluarës, të lidhur me çdo lidhje. Qëllimi i synuar - punoni me pjesë të ngurtësuara. Gjithashtu, prerësit mprehen me një mjet të tillë. Puna e mbarimit kryhet, si rregull, me lëkurat dhe drithërat jo të fiksuar në formë.

Diamant sintetik:

• AC2 Mjete diamanti për të përfunduar punën në copa çeliku të fortë. Një substancë organike përdoret si lidhës.
• AC4 Ky mjet është i përshtatshëm për qeramikën si lidhje, si dhe materiale organike. Ju mund të bluani aliazhe të forta, qeramika dhe pjesë pune nga materiale të brishta.
• AC6. Mjete me kokërr diamanti të fiksuara me metal. Ata mund t'i rezistojnë punës në kushte të rënda të ngarkesës në rritje.
• AC15. Lëndë gërryese bluarëse janë krijuar për punë në kushte të vështira kur është e nevojshme të përpunohet guri ose qelqi. Kokrrat janë të fiksuara me metal, dhe mund të kryhet bluarja dhe prerja e copave të punës.
• AC32. Mjetet e shpimit dhe prerjes për gur, ku metali vepron si një tufë. Alsoshtë gjithashtu i përshtatshëm për të kryer mprehje të përafërt.
• AC50. Ky mjet përdoret kur është e nevojshme të shpohen shkëmbinjtë me shkallë të lartë të forcës, si dhe të prisni granit, të përpunoni qeramikë dhe xham kuarci, boshllëqet e korundit.
• ARB1. Mjetet gërryese të këtij lloji përdoren për mprehjen e hekurave në operacionet e përafrimit, si dhe për prerjen e tekstilit me xham.
• ARK4. Një mjet i tillë përdoret në industrinë e ndërtimit. Ata kryejnë operacione me gurë të rëndë, si dhe mprehje.
• APC3. Kur kushtet e punës në industrinë e ndërtimit janë tepër të rënda, përdoret ky lloj mjeti diamanti. Ajo drejtohet dhe shpohet nga rrota bluarëse.

Përdorimi i lëndëve të para natyrore

Diamanti natyror ka vetitë më të larta gërryese. Shënuar:

• A1, A2, A3. Ky mjet është i fortë kur lidhja është bërë prej metali. Ata mund të punojnë me sipërfaqe betoni, dhe me gurë, si dhe me qeramikë dhe qelq për qëllime teknike.
• A5. Lëndë gërryese të rrumbullakët bëhen nga kokrrat e diamantit të kësaj marke; metali përdoret si lidhje. Ky mjet përdoret për të punuar me qeramikë dhe metal.
• A8. Mjet për shpimet dhe operacionet sunduese. Ata gjithashtu kryejnë punë ndërtimore.

Korundi 92E. Ky mjet është i mirë për lustrim, sepse është bërë nga mikro-pluhurat. Ju mund të përpunoni produkte metali dhe qelqi me të.

Flint 81 Cr. Në thelb, lëkurat bëhen në mënyrë që të përpunohen dru, zezak dhe sipërfaqet prej lëkure.

Emery Përdoret në gurët e mullirit për mullinj dhe qëllime të tjera kur gruri nuk është fiks.

Granat. Përdoret për të prodhuar lëkura të ndryshme gërryese për materiale druri, plastike dhe lëkure. Ju mund të punoni me sipërfaqe vetëm duke aplikuar grurë.

Llojet e mjeteve gërryese

Mjetet gërryese janë materiale gërryese të bëra në një formë të caktuar dhe që kanë një bosht montimi ose një vrimë për instalimin e tyre në pajisje speciale që drejtojnë pjesën e punës. Fabrika e materialeve gërryese prodhon llojet e mëposhtme të mjeteve:

• Rrota e prerë është një material gërryes fleksibël që përdoret për të prerë copat e punës.
• Rrota bluarëse. Operacione të ndryshme bluarjeje, nga të përafërta deri në përfundim.
• Gurë bluarjeje për rrahje, rrahje, mprehje dhe mbarim.
• Rripa gërryes për sipërfaqe të mëdha.
• Letër zmerile
• Pastat e lustrimit.
• Drithëra falas për përdorim në zmerilim me rërë dhe instalime të ngjashme.
• Trupat që rrëzohen.

Karakteristikat e mjeteve të bluarjes

Materiali gërryes që është shtypur quhet material bluarje. Ka karakteristikat e mëposhtme:

• Fraksioni. Kuptohet si shoqatë në masën e kokrrave gërryese, madhësia e së cilës nuk shkon përtej kufijve të caktuar. Kryesore - është një fraksion e cila tejkalon pjesën tjetër në sasi gruri, peshe specifike ose vëllimesh.
• Kokërr. Pasqyron përbërjen kryesore të grimcave të gërryesve specifike për mjetin gërryes. Madhësia e kokrrës përcakton kategorinë e gërryeses: pluhur i imët mikro-gërryes, pluhur mikro-gërryes, pluhur gërryes, kokërr gërryes.
• Një tregues i uniformitetit të përbërjes grimcuar. Karakterizon mjetin për nga qëndrueshmëria dhe cilësitë e prerjes, dhe gjithashtu ndikon në vrazhdësinë e sipërfaqes që rezulton pas përpunimit.
• Fortësia e mjetit gërryes. Ajo tregon se sa fort i bashkohen kokrrat e prerjes në lidhës. Kjo është, fortësia direkt varet nga vëllimi i lidhjes dhe vetitë e lidhësit. Rritja e lidhjes në mjet rrit fortësinë. Në këtë rast, distanca nga kokrra në kokërr mbetet e pandryshuar, ndryshon vetëm përqindja e poreve të ajrit dhe ligamenteve.
• Një strukturë që tregon raportin e vëllimit të kokrrave gërryese, poret e ajrit dhe lidhëses. Ekziston një strukturë e hapur, e mesme dhe e dendur. Sa më e dendur të jetë struktura, aq më afër është distanca midis kokrrave në mjetin gërryes. Mjetet me një strukturë të hapur kanë evakuim më të mirë të çipave dhe më pak nxehtësi. Prandaj, këshillohet të përdoren për të punuar me metale të trashë, si dhe me metale të prirur për djegie ose plasaritje në strukturë.

Kur kokrrat fiksohen më pak në vegël, konsumimi i mjetit ka karakterin e copëtimit të kokrrave. Në të njëjtën kohë, mjeti gërryes ka cilësinë e vetë-mprehjes. Nëse, përkundrazi, kokrra është më e brishtë dhe fiksohet mirë nga tufa, atëherë gruri copëtohet ose fshihet. Pastaj, zonat e varfëra shfaqen në sipërfaqen e mjetit gërryes.

Fortësia e gërryesve

Ata dallohen nga fortësia:

• M - materiale të buta;
• SM - mesatar i butë;
• C - mesatare;
• ST - e mesme e vështirë;
• T - i ngurtë;
• VT - shumë e vështirë;
• TH janë jashtëzakonisht të vështira.

Kokërr

Materialet gërryese të madhësisë së kokrrës kanë grupe të ndryshme, në përputhje me të cilat bëhet një mjet për një qëllim të caktuar. Grupet e zhavorrit janë si më poshtë:

Pluhurat e bluarjes dhe drithërat e bluarjes

• Nr. 200 - 125. Zbatohet në mjetin për operacionet manuale të lëvozhgës. Dhe gjithashtu për heqjen e falsifikimeve, hedhjeve, pastrimin e qepjeve të saldimit, veshjen e rrotave bluarëse.
• Nr. 100 - 50. Kjo fraksion i një gërryesi pluhur përdoret në qarqe, pjesa përfundimtare e së cilës përdoret për bluarje të sheshtë ose para-mprehje të veglave, dhe gjithashtu punojnë me gize, pjesë çeliku, materiale të trashë dhe kryejnë operacione prerëse.
• Nr. 40 - 20. Granuliteti është i lejueshëm gjatë punës paraprake dhe përfunduese me çelik ose gize, ndërsa vrazhdësia e mëposhtme merret 2.500 ... 0.630 mikronë. Mjeti prerës mund të mprehet.
• Nr. 16 Përfundimi i punës me një vrazhdësi prej 2,500 ... 0,320 mikronë, bluarje profili dhe mprehje e mjeteve të vogla prerëse.
• Nr. 12 - 6. Bluarja e profilit me një vrazhdësi prej 0,630 ... 0,160 mikronë, rregullimi i hollësishëm dhe puna e mbarimit të mprehjes së mjeteve prerëse, fazat fillestare të mprehjes, bluarja e fijeve të trasha.
• Nr. 5, 4. Ato përdoren kryesisht kur punoni me materiale të brishta, si dhe për pastrimin e fijeve, lartësia e të cilave është e vogël, dhe sigurojnë një vrazhdësi prej 0,030 ... 0,160 mikronë nëse kryhet punimi ose mbarimi.

Pluhurat e imëta mikro-gërryes dhe pluhurat mikro-gërryes M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

• Bluarja super e mbaruar, gërvishtja përfundimtare dhe prerja në një vlerë të vrazhdësisë prej 0,160 mikronë ose më pak.

Tufa materialesh gërryese

Përpunimi me cilësi të lartë me materiale gërryese përcaktohet nga vetitë e lidhjes. Ndikon në parametrat e forcës, fortësisë. Mënyrat në të cilat vegla funksionon varen nga ajo. Ka përbërje të natyrës organike dhe inorganike në përbërjen e tufave. Të parët përfshijnë vulkanit, bakelit, si dhe lidhës të bazuar në polivinil-formaldehid, përbërës glifalik dhe epoksi. E dyta përfshin lidhje silikate dhe magnezie, gjithashtu qeramika, për diamante - metal.

Lidhja qeramike është rezistente, rezistente ndaj ujit dhe kimikisht joaktive. Materiali gërryes mban në mënyrë të përsosur profilin e buzës së sipërfaqes së punës, por ngarkesat goditëse, si dhe përkulja, çojnë në shkatërrimin e mjetit. Lidhja qeramike mund të sinterizohet dhe shkrihet.

Lidhja bakelite është më elastike dhe rezistente ndaj përkuljes dhe ndikimit sesa lidhja qeramike. Konfigurimi i mjetit me përdorimin e Bakelite është i ndryshëm, dhe ka gjithashtu një gamë të gjerë madhësish të mjeteve të tilla bluarëse. Rrotat e prera janë mjaft të holla deri në 0.50 mm. Pika e dobët e lidhjes bakelit është shkatërrimi nga alkali, i cili mund të jetë i pranishëm në lëngun ftohës. Gjithashtu, nuk është rezistent ndaj nxehtësisë, ajo mban kokërr gërryes dhe formën e buzës së punës më keq se qeramika.

Lidhësit e magnezisë dhe silikatit nuk përdoren gjerësisht sepse janë të brishtë dhe nuk mund të tolerojnë ftohjen. Ata lëshojnë pak nxehtësi gjatë operacioneve të bluarjes, ky është plus i tyre.

Lidhja vullkanit përmban squfur plus gome, të cilat i nënshtrohen trajtimit të veçantë të nxehtësisë. Flexibleshtë fleksibël dhe i zbatueshëm kur punoni me sipërfaqe të formuara dhe në bluarje profili. Mjeti në një lidhje të tillë ka një strukturë të dendur dhe për këtë arsye nxehet lehtë gjatë përpunimit. Si rezultat, si dhe rezistenca e ulët e nxehtësisë së gomës, drithi në mjet bie dhe gërryesi merr pronën e një strukture të imët, e cila është e përshtatshme kur përpunoni pjesë në fazën e përfundimit.

Mbeturinat e materialeve gërryese

Gjatë procesit, materialet gërryese dhe mjetet konsumohen dhe, me një shkallë të caktuar të veshin, nuk janë më në gjendje të kryejnë detyrën kryesore. Ata kërkojnë riciklim, ku ato ndahen në elemente që mund të përdoren më tej si materiale të riciklueshme.

Materiali gërryes hidhet në mënyrën e mëposhtme: thërrmimi dhe bluarja e materialit, ndarja e masës që rezulton me një metodë magnetike, trajtimi termik i mbetjeve të ndara me temperatura deri në 180 gradë, ndarja elektrostatike me forca e fushës elektrike deri në 8 kV / cm.

Përfundim

Përforcimi me rrjetë prej tekstil me fije qelqi përdoret gjerësisht për të forcuar rrotat moderne gërryese (material gërryes fleksibël). Kjo është e rëndësishme për prodhimin e rrotave prerëse që veprojnë me shpejtësi të lartë dhe me kërkesa të rritura të sigurisë.