Abrasiivmaterjalid. Abrasiivmaterjal: omadused ja rakendusmeetodid Mida tähendab abrasiiv

Abrasiivmaterjalid (abrasiivid) (ladina keeles abrasio - kraapimine), suurenenud karedusega ained, mida kasutatakse massiivses või purustatud olekus muude materjalide mehaaniliseks töötlemiseks (lihvimiseks, lõikamiseks, hõõrdumiseks, teritamiseks, poleerimiseks jne). Looduslikud abrasiivmaterjalid - tulekivi, smirgel, pimsskivi, korund, granaat, teemant jne; kunstlik - elektrokorund, monokorund, ränikarbiid, borasoon, elbor, sünteetiline teemant jne.

Abrasiiv võib olla mis tahes looduslik või tehismaterjal, mille teradel on teatud omadused: kõvadus, tugevus ja sitkus; abrasiivse tera kuju; tera suurus, abrasiivne võime, mehaaniline ja keemiline vastupidavus, st võime teisi materjale lõigata ja lihvida. Abrasiivmaterjalide peamine omadus on nende kõrge kõvadus võrreldes teiste materjalide ja mineraalidega. Kõik materjalide jahvatamise ja lõikamise protsessid põhinevad kõvaduse erinevusel.

Abrasiivmaterjalide kõvadus määratakse kas Mohsi skaala või teemantpüramiidi surumise abil katsematerjali pinnale.

Abrasiivsuse all mõistetakse ühe materjali võimet teist või rühma töödelda mitmesugused materjalid... Abrasiivvõimet iseloomustab jahvatamisel eemaldatud materjali mass, kuni terad muutuvad tuhmiks või see määratakse kindlaksmääratud aja jooksul jahvatatud materjali koguse järgi. Abrasiivvõime määramiseks pannakse katsematerjal kahe vastassuunas pöörleva metallist või klaasist ketta vahele. Uuritava materjali abrasiivse võime üle otsustatakse ketaste pinnalt teatud aja jooksul eemaldatud metalli või klaasi koguse järgi.

Kui võtta teemandi abrasiivne võime ühikuna, on boorkarbiidi abrasiivne võime 0,6, ränikarbiid on 0,5. Vastavalt abrasiivsusele on abrasiivmaterjalid paigutatud järgmises järjekorras: teemant, kuupmeetri boornitriid (borasoon), ränikarbiid, monokorund, elektrokorundum, smirgel, tulekivi. Abrasiivsus sõltub lihvimismaterjali tüübist, töörežiimist, viskoossusest ja teravilja tugevusest. Mida vähem on abrasiivmaterjalis lisandeid, seda suurem on selle abrasiivne võime.

Mehaanilise takistuse all mõistetakse abrasiivmaterjali võimet taluda mehaanilisi koormusi ega laguneda lõikamise, lihvimise ja poleerimise ajal. Abrasiivmaterjalide mehaanilist vastupidavust iseloomustab survetugevus, mis määratakse abrasiivmaterjali tera purustamisel ja koormuse kinnitamisel selle hävitamise hetkel. Temperatuuri tõustes väheneb abrasiivmaterjalide tõmbetugevus, mistõttu jahvatamise ajal tuleb temperatuuri kontrollida.

Keemilise vastupidavuse all mõistetakse abrasiivmaterjalide võimet mitte muuta nende mehaanilisi omadusi leeliste, hapete, samuti vee ja orgaaniliste lahustite lahustes. Abrasiivseid materjale kasutatakse sageli kindla suurusega mikropulbrite suspensioonidena mitmesugustes lahustes.

Abrasiivmaterjalide tera suurusel on oluline mõju mehaaniliselt kahjustatud kihi tekkimise sügavusele materjali pinnal lõikamise, lihvimise ja poleerimise ajal. Abrasiivne tera on kristalne kild (kristalliit), harvemini üksikristall või paljudest väikestest kristallidest koosnev agregaat (polükristall). Tera lõikeserv on serv, mis on moodustatud mis tahes ristuvate kristallograafiliste tasapindade paarist. Teral võivad olla ligikaudu võrdsed mõõtmed nii kõrguse, laiuse kui ka paksuse järgi (isomeetriline kuju) või olla xiphoid- ja lamellaarse kujuga, mille määravad abrasiivmaterjali tüüp ja algse tera jahvatamise aste. Isomeetriline või sellele lähedane tera kuju on ratsionaalne, kuna iga tera on lõikur. Kõige vähem soodne vorm on teraline. Abrasiivmaterjalid peaksid olema ühesuurused ja ühtlased. Abrasiivmaterjalide tera suurus määratakse terade klassifitseerimise teel nende lineaarsete mõõtmete järgi sõelanalüüsiga, settimisega vedelikus jne. Abrasiivmaterjali tera suurust reguleerib standard. Teranumber määratakse vastavalt põhifraktsiooni tera lineaarsetele mõõtmetele. Mida ühtlasema kuju ja suurusega abrasiivmaterjal on, seda suurem on selle jõudlus. Abrasiivmaterjalid erinevad terade suuruse (jämeduse) poolest ja jagunevad nelja rühma: abrasiivsed terad, abrasiivsed pulbrid, mikropulbrid ja peened mikropulbrid. Nende rühmade igat abrasiivmaterjali teraarvu iseloomustab viis fraktsiooni: äärmuslik, jäme, põhiline, keeruline ja peen.

Sõltuvalt terade arvust kasutatakse erinevaid tõrjemeetodeid. Abrasiivmaterjalide puhul, mille tera suurus on 200 kuni 5, kasutatakse reeglina sõela ja abrasiivsete mikropulbrite puhul, mille tera suurus on M40 kuni M5 - mikroskoopiline analüüs.

Mehaanilisel töötlemisel kasutatakse laialdaselt abrasiivmaterjale. Abrasiivmaterjale kasutatakse sideainega liimitud teradena erineva kuju ja otstarbega abrasiivtööriistades või kantakse liivapaberi kujul painduvale alusele (riie, paber jms), samuti pulbrite, pastade ja suspensioonide kujul sidumata olekus.

Abrasiiv- ja poleerimismaterjalide kõvade komponentide peamised omadused

Abrasiivmaterjali peamised omadused on abrasiivsete terade kuju, nende suurus, kõvadus ja mehaaniline tugevus, abrasiivne võime, mineraalide ja osakeste suuruse jaotus.

Abrasiivterade kuju määratakse abrasiivmaterjali olemuse järgi, mida iseloomustab nende pikkus, kõrgus ja laius. Abrasiivseid teri saab vähendada järgmisteks tüüpideks: isomeetrilised, lamellaarsed, xiphoidsed. Viimistlustööde puhul eelistatakse terade isomeetrilist kuju.

Abrasiivseid teri iseloomustab pinna olek (sile, kare), servad ja väljaulatuvad osad (teravad, ümarad, sirged, sakilised jne). Teravate nurkadega terad tungivad töödeldud materjali palju kergemini. Terad on kasvud, mis on lõdva struktuuriga, taluvad vähem lõikejõude ja murduvad kiiremini.

Kõvaduse määramiseks luuakse skaalad, milles teatud materjalid on järjestatud kõvaduse suurendamise järjekorras, kus iga järgnev on raskem kui eelmine ja võib seda kriimustada (tabel).

Võrdlevad andmed kõvaduse kohta erinevates skaalades

Teemant ja kuupmeetri boornitriid on kõrgeima kõvadusega. Allpool on toodud teemandi, kuupmeetri boornitriidi, samuti tööriistade ja ehitusmaterjalide keskmine mikrokõvadus (MN / m2 temperatuuril 20 ° C): teemant - 98 000; kuupmeetri boornitriid - 91 000; boorkarbiid - 39 000; ränikarbiid - 29 000; elektrokorund - 19 800; kõvasulam VK8-17500; sulam TsM332 - 12 000; teras R18-4 900; teras KhVG - 4500; teras 50-1960.

Temperatuuri tõustes materjalide kõvadus väheneb. Näiteks elektrokorundumi kuumutamisel 20 kuni 1000 ° C väheneb selle mikrokõvadus 19 800-lt 5880 MN / m2-le.

Abrasiividena kasutatakse looduslikku ja tehislikku päritolu mineraale: teemante; kuupmeetri boornitriid, mida nimetatakse nimetuste elbor, cubaiite, borazon, boorkarbiid ja ränikarbiid; elektrokorund, valge, normaalne ja legeeritud kroomi ja titaaniga jne. Tinglikult kuuluvad sellesse rühma "pehmed" abrasiivmaterjalid: krookus, kroomoksiid, diatomiit, tripool, Viini lubi, talk jne. tellise-, klaasi- ja keraamikatööstus, puuviljaseemned.

Looduslik teemant on mineraal, mis koosneb ühest keemiline element - süsinik. See esineb väikeste kristallidena, erineva kujuga vahemikus 0,005 kuni mitu karaati (karaat on 0,2 g). Teemandid on värvusetud või värvilised erinevates toonides: kollane, tumeroheline, hall, must, lilla, punane, sinine jne. Teemant on kõige kõvem mineraal.

Kõrge kõvadus tagab teemanttera, millel on äärmiselt suured lõikamisomadused, võime hävitada kõvade metallide ja mittemetallide pinnakihid. Teemandi paindetugevus on väike. Teemandi üheks oluliseks puuduseks on suhteliselt madal temperatuuritaluvus. See tähendab, et kõrgel temperatuuril muutub teemant grafiidiks, selline muundumine algab normaalsetes tingimustes temperatuuril 800 ° C lähedal.

Kunstlik (sünteetiline) teemant. Sünteetilised teemandid on valmistatud grafiidist kõrgel rõhul ja kõrgel temperatuuril. Neil on samad füüsikalised ja keemilised omadused nagu looduslikel teemantidel.

Kuupmeetri boornitriid. (CNB) on ülikõva materjal, mis sünteesiti esmakordselt 1957. aastal ja sisaldab 43,6% boori ja 56,4% lämmastikku. CBN-i kristallvõre on teemandilaadne, s.t. sellel on sama struktuur kui teemantvõrel, kuid sisaldab boori- ja lämmastikuaatomeid. CBN kristallvõre parameetrid on mõnevõrra suuremad kui teemant; ülaltoodud, samuti CBN võre moodustavate aatomite madalam valents, seletab selle mõnevõrra madalamat kõvadust võrreldes teemandiga.

Kuupmeetri boornitriidi kristallide kuumuskindlus on kuni 1200 ° C, mis on teemandiga võrreldes üks peamisi eeliseid. Need kristallid saadakse kuusnurkse boornitriidi sünteesimisel lahusti (katalüsaatori) manulusel spetsiaalsetes mahutites hüdraulilistel pressidel, mis tagavad vajaliku kõrge rõhu (umbes 300–980 MN / m2) ja kõrge temperatuur (umbes 2000 ° C).

Abrasiivid
väikesed, kõvad, teravad osakesed, mida kasutatakse vabas või seotud vormis mitmesuguste materjalide ja nendest valmistatud toodete (alates suurtest terasplaatidest kuni vineerlehtedeni, optiliste klaasideni ja arvutikiibid). Abrasiivid võivad olla looduslikud või kunstlikud. Abrasiivide toime taandub materjali osa eemaldamisele töödeldud pinnalt. Abrasiivid on tavaliselt kristalse struktuuriga ja töö käigus kuluvad nii, et neist murduvad pisikesed osakesed, mille asemele tekivad (hapruse tõttu) uued teravad servad. Teravilja suuruse järgi on abrasiivained 4 (jäme) kuni 1200 (kõige parem).
Looduslikud abrasiivid. Ränidioksiid. Ränidioksiidi SiO2 kasutatakse erinevad tüübid (kristalne, klaasjas) vormimiseks ja jahvatamiseks. Ehkki eri tüüpi ränidioksiid on keemiliselt identsed, on nad üksteisest väga erinevad füüsiline seisundja seetõttu leiab igaüks neist oma konkreetse rakenduse. Diatomiit, ripsmuld, kobediatomiit ja tripoliit koosnevad kivistunud diatoomide ränijääkidest. Neid kasutatakse kergete abrasiividena poleerimispulbrite ja -pastade, näiteks hõbedaste puhastuspastade, komponentidena. Rukhlyak ja tripoli on ränisiseste lubjakivide lagunemise saadused. Neid kasutatakse ka pulbrite ja pastade puhastamiseks ja poleerimiseks. Purustatud kvartsi, kvartsiiti, tulekivi, ränikivi, liiva ja liivakivi kasutatakse teradena abrasiividena tavalises liivapaberis, samuti liivapritsina ja pastade puhastamisel. Suure kvartsisisaldusega purustamata liiva kasutatakse liivapritsiks ning pehme kivi, näiteks marmori saagimiseks ja lihvimiseks.
Silikaadid. See abrasiivide rühm koosneb ränidioksiidi keemilistest ühenditest metalloksiididega; looduses leidub silikaate amorfses või kristalses olekus. Pimsskivi ja pumitsiiti, mis on moodustatud väga poorsest (õhumull) vulkaanilisest klaasist, kasutatakse peamiselt puhastuspulbrite ja mõnede käsiseepide komponentidena. Granaatõunad on keeruka keemilise koostisega silikaatide rühma nimi. Almandiini, purustatud, sorteeritud ja paberile või kangale kantud, kasutatakse puidutööstuses laialdaselt, eriti lehtpuu viimistlemiseks. Kivi ja klaasi lihvimiseks kasutatakse väikestes kogustes sidumata granaate. Granaatosakesi kasutatakse peaaegu alati abrasiividena. looduslik päritolu, mis on kujult sarnane jämeda liivaga, kuna suurte kivide purustamisel läbivad need konhhoidse murrangu, moodustades osakeste kuju, mis ei sobi pikaajaliseks kasutamiseks või puidu peeneks viimistlemiseks.
Alumiiniumoksiid. Looduslikul alumiiniumoksiidil või alumiiniumoksiidil on korund keemilise valemiga Al2O3 ja seda leidub kivimite (veeretatud mere kaldale) ja kivimite kujul. Suurte kivide purustamisel ja killukeste suuruse järgi sorteerimisel saadud jämedamaid teri kasutatakse spetsiaalsete lihvketaste valmistamiseks, valandite ja muude esemeid puhastamiseks, eriti kõrgtugevast malmist. Optiliste klaaside peenestamiseks kasutatakse laialdaselt peenemat pulbrit, mis on jaotatud lähedaste suuruste osakesteks. Korundi hoiused asuvad Lõuna-Aafrikas, Zimbabwes, Kanadas ja USA-s. Emery on korundi ja magnetiidi, musta magnetilise raudoksiidi Fe3O4 segu. Kvaliteetseima smirgi kaevandatakse umbes. Naxos, Kreekas ja Türgis. Lihvketaste tootmisel on emery peaaegu täielikult asendatud kunstliku korundi abrasiividega, ehkki seda kasutatakse endiselt (eriti substraadile kantud abrasiivide kujul) väikestes kogustes metallide lihvimiseks. Enimkasutatav smirgel on libisemiskindel viimistluselement treppide, põrandate ja kõnniteede jaoks.
Süsinik. Teemant, kristalne süsinik, on kõige raskem teadaolev aine. Sel põhjusel, hoolimata oma kõrgest maksumusest, kasutatakse seda laialdaselt teemantide ja muude kõvade materjalide, aga ka pehmemate mittemetalsete ainete nagu klaas ja kivid lihvimiseks ja poleerimiseks. Läbipaistvaid kive, mis on suhteliselt puudulikud, kasutatakse stantside (joonistusmasinate osade) valmistamiseks, lihvketaste töötlemiseks ja muudeks täppistöödeks. Carbonado ehk must teemant, millel on peen kristalliline struktuur, on läbipaistmatu ja vastupidav. Seda kasutatakse kivi puurimiseks ja abrasiivsete rataste töötlemiseks. Helmes (väike tööstuslik teemant) eristub defektide kõrge kontsentratsiooniga ning valguse läbilaskvuse poolest varieerub see poolläbipaistvast kuni läbipaistmatu. Rant purustatakse lihvkettadeks ja peeneks poleerimiseks tööriistaga, millel on lõiketerade juhuslik suund. Kunstlikud tööstuslikud teemandid, millel on kõik looduslike teemantide füüsikalised omadused, saadakse kõrgel temperatuuril kõrge rõhu all. Selle protsessi töötasid välja NSVL Teaduste Akadeemia Füüsika Instituut ja General Electric Company 1950. aastatel.
Vaata ka KÕRGE RÕHU FÜÜSIKA. Umbes 1940. aastal muutus oluliseks liimitud teemantlihvketaste tootmine. Sideainena kasutati keraamikat, vaiku, metallipulbreid. Teemantlõikega servaga ketas on tahke metallist ketas, mille perifeeriasse on lõigatud kaldu pilud; piludesse sisestatakse suhteliselt jämedad teemandid, mille järel pilud haamritakse või rullitakse tihedalt kokku. Lõikekettad on odavamad kui rataste lihvimine, kuid kuluvad kiiremini. Aukude puurimiseks kasutatavate puuride lõiketerana kasutatakse tavaliselt suhteliselt suuri teemante, tavaliselt pulbrilise metalli sidemena.
Kunstlikud abrasiivid. Elektriahjudes toodetakse olulisi kunstlikke abrasiive. nende sünteesiks on vajalik temperatuur üle 2000 ° C.
Ränikarbiid. Esimene elektriahjus saadud kunstlik abrasiivmaterjal oli ränikarbiid SiC, mille avastas E. Acheson (USA) 1891. Kui ränisisaldusega liiva ja koksi elektriahjus kuumutatakse, redutseeritakse räni ja see ühendatakse süsinikuga, moodustades ränikarbiidi kasvanud kristallide massina (värvus roheline kuni must) lamellaarne kuusnurkne struktuur. Selliseid kristalle nimetatakse karborundumiks (Achesoni antud nimi). Ränikarbiid, mis on üks raskemaid keemilisi abrasiive, on suhteliselt habras ja seetõttu ei kasutata seda tavaliselt terase lihvimiseks. Seda kasutatakse laialdaselt tsementkarbiidide, malmi, värviliste metallide ja mittemetalsete materjalide, näiteks keraamika, naha ja kummi lihvimiseks.
Sulatatud alumiiniumoksiid. Mitu aastat pärast ränikarbiidi avastamist leiti meetod kunstliku sulatatud alumiiniumoksiidi tootmiseks. Parema ühtluse ja muude omaduste tõttu on see asendanud enamiku rakenduste loodusliku korundi ja smirgi. Paljudest patenteeritud nimedest on ilmselt tuntumad alund, aloksiit ja lüoniit. Nende nimede all, mis on varustatud täiendavate kvaliteedimärkidega (kasutades tähti või numbreid, näiteks alund-38), toodetakse alumiiniumoksiidi sorte, mis erinevad tugevuse ja löögitugevuse poolest. Need erinevused on tavaliselt seotud titaanoksiidi sisaldusega, mis jääb vahemikku 0–3,5%: mida rohkem titaanoksiidi, seda tugevam on abrasiiv. Tugevus määrab abrasiivi ulatuse. Puhas sulatatud alumiiniumoksiid on suhteliselt habras. See leiab kõige suuremat rakendust tööriistade teritamiseks ja on hädavajalik, et sellisest alumiiniumoksiidist valmistatud lihvketas kukuks pigem ise kokku kui kuumeneks sellisel määral, et tööriista oleks võimalik kahjustada. Sulanud alumiiniumoksiidi värvus sõltub titaanoksiidi sisaldusest. Keemiliselt puhtast alumiiniumoksiidist valmistatud abrasiivainel on valge värv... Suureneva titaanoksiidisisalduse korral muutub alumiiniumoksiidi värvus järjest valgest roosaks, punakaspruuniks ja tumepruuniks. Need värvilised sordid saadakse otse boksiidist. Igat tüüpi sulatatud alumiiniumoksiidi toodetakse suurtes elektrikaarahjudes. Tootmisprotsessi käigus segatakse alumiiniumoksiidi hüdraatide segu väikese koguse grafiidiga, et vähendada räni- ja rauasisaldust lõpptootes. Redutseeritud räni sidumiseks lisatakse ka rauast laastud. Saadud raudräni settib ahju põhja, kuid väikesed kogused seda on abrasiivi sisse kinnitatud ja hiljem magnetiga eemaldatud. Lõpptoode - abrasiivne - sisaldab 94–99% alumiiniumoksiidi ning ülejäänud osa on peamiselt titaanoksiid ja ränidioksiid. Alumiiniumoksiidi tüüp alund-32 valmistatakse veidi teistsuguse meetodi abil, mille tulemusena saadakse sulatatud toode, mis sisaldab väikest kogust alumiiniumoksiidi kristalliitide vahelistel piiridel sadestunud püriiti. Püriit pestakse happe leostamise teel, jättes mõnevõrra ümara kujuga kõrgepuhtad alumiiniumoksiidi kristallid, mida kasutatakse samadel eesmärkidel kui muude meetodite abil saadud valge alumiiniumoksiid. Sulatatud alumiiniumoksiid, mis sisaldab suures koguses naatriumoksiidi, moodustab beeta-alumiiniumoksiidi. Kuid see on nii habras, et tavaliselt ei kasutata seda abrasiivina. Kuid beeta-alumiiniumoksiid on hea tulekindel. Kondenseerunud alumiiniumoksiid, eriti selle pruun vorm, on äärmiselt tugev ja kandmisel on selle terad tükeldatud nii, et ülejäänud osakesele tekivad uued teravad lõikeservad. Jahvatamisel võib kontaktpinnale eralduda suur kogus soojust. Kui tekkiv soojus võib olla kahjulik, näiteks tööriista teritamisel, peaks kasutaja valima rabedama abrasiivi või aeglustama töötlemiskiirust.
Sulanud tsirkooniumoksiid. Sulanud tsirkooniumoksiid on kallis ja raske, mistõttu selle kasutamise eelised on küsitavad. Praktika näitab aga, et sellest valmistatud rataste lihvkettad tagavad metallide töötlemise ülikiiruse ja pealegi teenivad need äärmiselt pikka aega.
Boorkarbiid. Boorkarbiidi B4C kaubanimi on norbiid. Seda toodetakse booroksiidi B2O3 redutseerimisel elektriahjus süsinikuga. Tihedast, kuumvormitud boorkarbiidvardast kasutatakse suurepäraseid traadi tõmbevorme, liivapritsidüüse, lõikuri servi ja muud. Kuid boorkarbiid ei moodusta kandmisel teravaid lõikeservi ja seetõttu ei saa seda kasutada muu abrasiivina kui poleerimispulbrina.
Boornitriid. Kuupboorboornitriid BN on tänapäeval teemandi järel kõige raskem aine (umbes poole tugevam kui teemant). See valmistatakse boori keemilisel vastastikmõjul lämmastikuga ja saadud toote paagutamisel sarnaselt sellele, mida kasutatakse sünteetiliste teemantide tootmisel. Kuupmeetri boornitriid on terase lihvimisel väga tõhus.
Metallist abrasiivid. Kunstlikest abrasiividest on metalli abrasiivid tootmismahu poolest teisel kohal kui sulatatud alumiiniumoksiid. Ehkki enamasti nimetatakse seda teraseks, on enamik metallist abrasiive jahutatud malmist graanulite või teritatud terade kujul. Purustajaid kasutatakse laialdaselt lõhkamiseks ja laskmiseks, kuna pinna sellisel pommitamisel suureneb metallosade vastupidavus väsimusele. "Terasest" teri kasutatakse ka abrasiivina graniidi ja muude kivide töötlemiseks. Alumiiniumoksiidi ja ränikarbiidist lihvkettad kärbitakse sageli pöörleval teraslaual. Laua pind on kaetud lahtise "terasest" terakihiga, mis lõikab pinna isegi väga kõvadest abrasiivmaterjalidest.
Erinevad mineraalsed abrasiivid. Abrasiivmaterjalidena kasutatakse sageli selliseid aineid nagu tina, tseeriumi ja raua oksiidid (poleerimispulbrid Rougus ja Crocus). Klaaslehtede lihvimiseks ja liivapritsiks kasutatakse jõeliiva. Päevakivi, lubi, kriit, põletatud savi jne. kasutatakse puhastuspulbrite komponentidena. Peaaegu kõiki peeneks hajutatud mineraale on kasutatud ühel või teisel viisil või kasutatakse puhastamiseks või poleerimiseks. Kuid nende kasutamine on juhuslik ega klassifitseerita tavaliselt abrasiivideks.
Spetsifikatsioonid. Kõvadus. Abrasiivse töötlemise protsessi saab võrrelda kärpimisprotsessiga (peitel, peitel, peitel), kuna materjal eemaldatakse toorikust abrasiivi teravate väljaulatuvate osade jõul. Seetõttu on abrasiivi kõvadus väga oluline parameeter. Saksa mineraloog F. Moos kehtestas esimese erinevate mineraalide suhtelise kõvaduse skaala aastal 1820. Mohsi skaala järgi hinnatakse mineraalide kõvadust 1–10 10 standardi suhtes, sealhulgas talk (1), kvarts (7) ja teemant (10). Mohsi skaala on ebaühtlane, nii et näiteks kõvaduse muutus standardilt 9 standardile 10 liikumisel on suurem kui standardilt 1 standardile 9 liikumisel. Kunstlike abrasiivide hindamisel tekkis vajadus laiendada Mohsi skaalat. R. Ridgway lisas skaala tippu mõned numbrid ja muutis mõne Mohsi tippnumbri positsiooni. C. Wooddell mõõtis, mil määral erinevad mineraalid kontrollitud tingimustes teemantide kriimustamisele vastu panid, ja viis proportsionaalsed numbrid Mohsi numbri 9 (korund) kohale. Knoopi kõvadusnumbrid määratakse taane suuruse järgi, mis tekib siis, kui teemantpüramiid surutakse materjali sisse teatud koormuse mõjul (vt tabelit).
Tugevus. Löögikindlus või löögikindlus abrasiivmurdele määratakse tavaliselt osakeste suuruse vähenemisega, kui palli veskis valtsitakse kontrollitud jõuga või kui see tabab kõva pinda. See test pole aga standardiseeritud. Abrasiivi survetakistuse määramisel saadakse lähedane näitaja. On leitud, et mida tugevam on abrasiiv, seda suurem on selle vastupidavus surumisele. Liimimata teradega jahvatamisel on oluline abrasiivmaterjali tugevus, kuid lihvketta valmistamiseks on tasuvam habras abrasiivmaterjal, kuna lihvimiskoht peab nüri nihkuma, et ilmuksid tera uued teravad töötavad servad.
Liimitud abrasiivid. Ehkki tuhandeid tonne vabalt voolavaid abrasiive kasutatakse aastas selliste tegevuste jaoks nagu lapimine, poleerimine, lihvimine ja lõhkamine, kasutatakse palju rohkem liimitud abrasiivtööriistades, peamiselt rataste ja lihvpaberi lihvimisel. Märkimisväärset kogust abrasiive kasutatakse kraapimise, üliviimistlemise ja lihvimise seadmete tootmiseks, samuti libisemiskindlate põrandaplaatide jms toodete valmistamiseks. Spetsiifilisi lihvimisoperatsioone nimetatakse erinevalt. Esmatöötlus hõlmab karestamist karvade eemaldamiseks või ääristamiseks, ilma et viimistlustingimusi või mõõtmete tolerantse hoolikalt järgitaks. Pinna lihvimine viimistleb tavaliselt lamedad pinnad, millel on suured mõõtetolerantsid ja pinna tasandamine; Lihvimise ajal kinnitatakse toorik tavaliselt magnetpadrunisse ja lihvimine toimub kas abrasiivse ratta servaga või tooriku pinnaga paralleelselt pöörlevate abrasiivsegmentide lamedate külgpindadega. Silindrilisel lihvimisel pöörlevad nii toorik kui abrasiiv paralleeltelgede ümber. Operatsioon, mida nimetatakse keskseks lihvimiseks, annab silindrikujulise toote, söödates tasasele pinnale kinnitatud osa kahe üksteise suhtes väikese nurga all asuva lihvketta vahel. Üks ratas lihvib detaili, teine \u200b\u200baga pöörleb ja sunnib seda mööda tööpinda liikuma. Kontuurlihvimisel kannab lihvketas malli või kontuuri, mille kuju kantakse toorikule. Kontuuri kuju säilitatakse ringi riietamisega teemantriistaga. Muud tavalised toimingud on hammasratta lihvimine ja niidi lihvimine. Näiteks automootori silindrite lihvimiseks kasutatakse piklikke abrasiivseid kive, mis on kinnitatud lihvimispeaga, mis pöörleb ja liigub silindri sees. Uuringud on näidanud, et materjalide jahvatamisel toimuvad keemilised muundumised. On leitud, et kui abrasiiv ja metall moodustavad tiheda kontakti, ei toimu metalli eemaldamist; abrasiivsed terad lihtsalt lükkavad metallkiud paigast teise neid eemaldamata; kui nad sellest hoolimata tulevad mitteväärismetallist, keevitatakse need kohe uuesti selle külge kindlalt.
Vaata ka
METALLILÕIKEMASINAD;
METALLIDE TEST.
KIRJANDUS
Abrasiiv- ja teemanttööriistade disaini ja valmistamise tehnoloogia alused. M., 1975 Garshin A.P. ja muud abrasiivmaterjalid. L., 1983 Efros M.G., Mironyuk V.S. Kaasaegsed abrasiivsed tööriistad. L., 1987

Collieri entsüklopeedia. - Avatud ühiskond. 2000 .

Abrasiivmaterjalid (lad. abrasio - kraapimine) - kõrge karedusega peeneteralised ained, mida kasutatakse metallidest, polümeeridest, puidust, kivist jms valmistatud pindade töötlemiseks

Töödeldud kujul kasutatakse abrasiivseid materjale proteesi pinna töötlemiseks, puhastamiseks, lihvimiseks, teritamiseks, lappimiseks ja viimistlemiseks. Need on tahked kristallilised või pulbrilised mineraalid. Abrasiivmaterjalid on klassifitseeritud:

1. Kokkuleppel:

ja. lihvimine;

b. poleerimine.

2. Sideaine olemuse järgi:

ja. keraamika;

b. bakeliit;

kell. vulkaaniline;

3. Tööriista (materjali) kuju järgi: erineva suurusega ringid (tass, tass, läätselõikurid, vormitud pead, pirnikujulised, koonusekujulised), smirgeline riie ja paber.

4. Päritolu järgi:

ja. looduslik;

b. kunstlik.

Abrasiivmaterjalid võivad olla looduslikud või kunstlikud. Looduslik korund, smirgel, kvarts, tulekivi, pimsskivi, graniit, liivakivi, teemant, kunstlik - elektrokorundum, ränikarbiid, boorkarbiid, grafiit, kroom ja raudoksiid. Abrasiivtööriistad erinevad kuju, suuruse, tera suuruse, abrasiivse kõvaduse ja sidumismaterjali olemuse poolest.

Abrasiivsed omadused:

· Kõvadus ja tugevus;

· Abrasiivse osakese või tera kuju;

· Abrasiivne võime;

· Teralisus.

Hõõrdumismäära mõjutavad järgmised tegurid:

1. Suur kõvadusevahe abrasiivmaterjali ja aluspinna (töödeldava detaili) vahel. Lihvimiseks on vajalik, et abrasiivi kõvadus oleks suurem kui aluspinna kõvadus. Abrasiivil peab olema teatav rabedus, kuna töötlemise käigus abrasiivtera puruneb ja moodustub uus lõikeserv. Abrasiivi kõrge viskoossuse korral see ei purune, vaid järk-järgult ümardub ja kaotab lihvimisvõime.

2. Abrasiivi osakeste suurus. Sõltuvalt osakeste suurusest võib abrasiiv olla jäme, keskmine ja peen. Abrasiivsed osakesed suur suurus lihvib pinda kiiremini, kuid jätab aluspinna pinnale rohkem karedaid kriimustusi kui peene abrasiiviga.

3. Osakeste kuju on erinev. Teritatud ebakorrapärase kujuga abrasiivsed terad hõõrduvad pinda kiiremini kui ümarad osakesed, millel on nürid lõikeservad. Kuid esimene jätab pinnale sügavamad kriimustused kui teised. Abrasiivse toimeaja pikenedes hõõrdumiskiirus väheneb, kuna abrasiivosakeste kuju ümardatakse ja abrasiivmaterjal saastub põhimiku pinna kulumistoodetega (killud või laastud). Kõige soodsam on abrasiivi isomeetriline kuju, s.t. millel on sama pikkus, laius ja kõrgus.

4. Abrasiivi liikumiskiirus aluspinna pinnal. Mida suurem see on, seda kiiremini toimub selle pinna hõõrdumine, samal ajal kui hõõrdunud pinna temperatuur tõuseb.

5. Abrasiivile avaldatava rõhu suurus. Rõhu suurenemine viib selle abrasiivmaterjali mõjul pinna kiirema hõõrumiseni, samal ajal kui pinnale ilmuvad sügavamad ja laiemad kriimustused ning temperatuur tõuseb (suuõõne pindade töötlemisel on viimane väga oluline).

6. Määrdeaine olemasolu, mis on ette nähtud kuumutamistemperatuuri vähendamiseks ja substraadi fragmentide või hõõrdumisproduktide eemaldamiseks abrasiivtsoonist.

Hambaravis kasutatakse abrasiive mitmesugustes instrumentides. Lihvimisriistade hulka kuuluvad kivid, puurid, kummikettad ja kettad.

Poleerimine (alates lat. lastehalvatus - tee see siledaks) - materjalide töötlemisprotsess puhta sileda peegelpinna saamiseks. See protsess järgneb jahvatamisele.

Poleerimine viiakse läbi väga väikeste osakeste suurusega abrasiivmaterjaliga (submikron). Väiksemad osakesed siluvad pinda, välistades jämedama abrasiiviga jahvatamisel tekkiva kareduse. Erinevalt lihvimiseks kasutatavast abrasiivist peaks lihvimisaparaat olema pehmem kui poleeritava proteesi materjal.

Poleerimine toimub poleerimispastaga kaetud ringide või ümarate harjade abil. Lineaarne kiirus poleerimiseks peaks olema suurem kui lihvimisel. Poleerimiseks kasutatakse kroomoksiidi, raudoksiidi (krookust), kriiti, kipsi, diatomiiti.

Kontrollküsimused

1. Loetlege looduslike vahade tüübid.

2. Kuidas liigitatakse hambavahad eesmärgi järgi?

3. Millised on vormimismaterjalide nõuded?

4. Mis on vormimaterjalide hügroskoopse või termilise paisumise praktiline tähtsus?

5. Loetlege abrasiivide peamised omadused.

Mis tahes osa valmistamiseks on tootmises tehnoloogiline protsess. Paljude muude operatsioonide hulgas on alati abrasiivne töötlusjaam. Toorikute esialgne puhastamine või valmistoodete peenhäälestus - see kõik on tehtud erinevad tüübid abrasiivsed tööriistad. Kes pole erapraksises kunagi töötanud tavalise liivapaberiga? Lõppude lõpuks on see ka abrasiiv. Üldiselt on tegevuse liiki osutamine kõikjal keeruline.

Abrasiivmaterjal

Abrasiivsed (abrado, abrasi (lat.) - kraap) on materjalid, mille kõvadus ületab teist tüüpi materjale (sh metallid) ja on ette nähtud viimaste mehaaniliseks töötlemiseks, et eemaldada nendest õhukesed kihid: lihvimine, poleerimine, puhastamine, teritamine samuti lõikamine.

Igal materjalil, mida on raske või vähem vastupidav, on abrasiivne omadus. Tööstuslikul otstarbel võib kasutada ainult teatud tüüpi abrasiivmaterjale, sealhulgas:

• looduslikud - ränikivimid, teemandid ja granaat;
• sünteetilised abrasiivmaterjalid.

Abrasiivvahend on valmistatud tahketest ainetest, millel on ere abrasiivne võime. Selle erinevus metallist valmistatud terast on see, et puudub pidev lõikeserv. Serva funktsiooni täidab kombineeritud tera struktuur, kus iga üksik tera on lõikur. Osakeste kujul hoitakse neid koos sideainega.

Konkreetse lihvimisriista märgistusnumber kajastab kõike, mis määrab selle töö, nimelt:

• teravilja materjal, selle fraktsioon;
• sideaine kogus ja koostis;
• instrumendi kehaehitus.

Kulumiskindlus ja abrasiivfunktsiooni täitmise võime sõltuvad tööosade pinnaga kokkupuutuvate lõikeelementide kõvadusest, kuumakindlusest ja keemilisest passiivsusest.

Tööriistatüüpi terased jäävad kõvaduse poolest alla abrasiividele, mistõttu ainult viimaseid saab kasutada suurel lõikekiirusel töötamiseks ilma hävitamise ohtu.

Sünteetilised abrasiivid ja nende ulatus

Seal on arvukalt abrasiivmaterjale, mille kasutamine on erinev vastavalt nende omadustele.

Tavaline sulatatud alumiiniumoksiid:

• 13A. Ringid, mis on loodud koorimiseks, kuid nende side on orgaaniline. Neid kasutatakse erinevate osade, peamiselt terase lihvimiseks. Kasutada võib ka lihtsat teravilja.
• 14A. Tööriistad tavalisteks lihvimistoiminguteks. Terad on omavahel ühendatud orgaanilise ainega ja mitte.
• 15A. Tööriist, kus keraamika ja bakeliit hoiavad teri koos. Saab lihvida suurel kiirusel ja viimistlustööde jaoks pehmete abrasiividega.

Tsirkooniumiga sulatatud alumiiniumoksiid 38A:

• Bakeliit hoiab sel juhul teri. Tööriist sobib, kui peate lihvima metallist toorikuid ja töötlemiskiirus on suur.

Valge sulatatud alumiiniumoksiid:

• 23A. Siin on side orgaaniline, tööriistaterasega on mugav töötada. Seal on tööriistu latte ja sarnaseid pastasid, samuti lihtsalt vabalt voolavat tera, mida kasutatakse viimistlemiseks.
• 24A. Karastatud osade lihvimiseks ringide ja vardadena valmistatud materjalid. Struktuur võib sisaldada nii pulbreid kui ka terakesi. Nad teevad ka nahad viimistlustöödeks.
• 25A. Selle kaubamärgi all toodetakse varda- ja ringtööriistu ning kere koosneb erineva suurusega teradest ja pulbritest. Võimalik on peenhäälestada teraselemente, mis olid varem karastatud, kui vajati suurt töötlemiskiirust. Samuti on lubatud töötada raskesti töödeldavate terastega.

Kromotitaaniumiga sulatatud alumiiniumoksiid 91A, 92A:

• See tööriist sobib hästi metallide lihvimiseks ja koorimiseks ning isegi paksu kihi eemaldamiseks neist. Selliste tööriistade terad kinnitatakse keraamika ja bakeliidiga. Pole tähtis, mis tüüpi metall - karastatud või karastamata.

Monokorundumi klassid:

• 43A. Võime öelda, et selline kvaliteetne tööriist teeb head tööd, kui on vaja töödelda raskesti jahvatatavaid teraseid. See võtab ka selliste metallide sulameid. Ja see on valmistatud pulbritest ja teraviljafraktsioonist. Keraamika seob need materjalid kuju.
• 44A, 45A. Nendest abrasiivkihtidest valmistatud nahad on pehmed ja liivased, kui on vaja peenhäälestust ja viimistlust. Sellistes rajatistes nagu liivapritsitööd saab kasutada lihtsalt teravilja.

Spherocorundum 3C:

• Sellist tööriista saab kasutada mitmesuguste osade pehmeks töötlemiseks, mille struktuur on viskoosne: kumm, nahk, plasttooted.

Must ränikarbiid:

• 53C. Selle tootemargi tööriistades on võimalik kasutada mis tahes siduvaid komponente ja lihvimismaterjali kasutatakse mikroskoopiliste jahvatatud pulbriterade kujul ja suurematena. Töötlemiseks sobivad hästi malm, värviliste kivimite metallid, samuti tulekindlad volframiühendid. Lahtine tera fraktsioon töötab samade pindadega ning abrasiivpaber on efektiivne viimistlustöödel.
• 54C. Sellise tööriista tera jahvatamine on aluseks ja see kinnitatakse mis tahes tüüpi kimpuga. Igat tüüpi toiminguid korratakse nagu eelmise materjali puhul, kuid töötlemine on karmim.

Roheline ränikarbiid:

• 62C. See tööriist on valmistatud pulbrite jahvatamise põhjal. On võimalik töödelda marmorist ja graniidist kivimeid, samuti alumiiniumist, vasest ja malmist osi. Reeglina töötavad nad viimistluse ja silumise ajal nahkadega, kasutatakse ka lahtisi teri.
• 63C. Tööriist, mis töötleb titaani ja titanotantaali kvaliteetselt. Sellise tööriista valmistamisel kasutatakse jahvatatud tera ja alus on erinev. Samuti teevad nad viimistluseks ja viimistlemiseks nahku.
• 64C. See on peenem töötlemisvahend. See sisaldab mikropoleeritud pulbreid, kõiki kobaraid. See käsitseb hästi graniiti ja marmorit ning alumiiniumist, malmist ja vasest toorikuid. Nahkadega täidavad terad samu toiminguid nagu eelmises lõigus.

Boorkarbiid KB:

• Sellise lahtise abrasiivainega saate teha mis tahes tööd malmist ja mitmesugustest mitmesugustest materjalidest lihvimis-, viimistlus- ja viimistlusmaterjalide valdkonnas. kõvad sulamid.

Elbor LP, LO:

• Suure töötlemistäpsusega tööriist, kuna selles kasutatakse mis tahes sidemega liimitud pulbreid. Eesmärk - töö kõvasti karastatud osadega. Samuti teritatakse lõikeriistu sellise tööriistaga. Viimistlustööd tehakse reeglina naha ja teraga, mis ei ole vormis fikseeritud.

Sünteetiline teemant:

• AC2. Teemanttööriistad terasest toorikute viimistlustöödeks. Sideainena kasutatakse orgaanilist ainet.
• AC4. See tööriist sobib nii keraamikale kui sidemele kui ka orgaanilistele materjalidele. Rabedatest materjalidest saate lihvida kõvasulamid, keraamika ja toorikud.
• AC6. Tööriistad teemanditeraga, kinnitatud metalliga. Nad taluvad tööd rasketes tingimustes suurenenud koormuse korral.
• AC15. Lihvimisvahendid on mõeldud rasketes tingimustes töötamiseks, kui on vaja kivi või klaasi töödelda. Terad kinnitatakse metalliga ja saab töödeldavaid detaile nii lihvida kui ka lõigata.
• AC32. Puurimis- ja lõikeriistad kivile, kus metall toimib kimpuna. Samuti on mugav läbi viia töötlemata lihvimine.
• AC50. Seda tööriista kasutatakse siis, kui on vaja puurida kõrge tugevusastmega kivimeid, samuti lõigata graniiti, töödelda keraamikat ja kvartsklaasi, korundi toorikuid.
• ARB1. Seda tüüpi abrasiivseid tööriistu kasutatakse malmide lihvimiseks lihvimistöödel ning klaaskiust lõikamiseks.
• ARC4. Sellist tööriista kasutatakse ehitustööstuses. Nad teevad raskeid kivitoiminguid, samuti lihvivad.
• APC3. Kui ehitustööstuse töötingimused on eriti rasked, kasutatakse seda tüüpi teemanttööriistu. Seda juhivad ja puurivad lihvketad.

Looduslike toorainete kasutamine

Looduslikul teemandil on kõrgeimad abrasiivsed omadused. Märgitud:

• A1, A2, A3. See tööriist on tugev, kui side on metallist. See võib töötada nii betoonpindade kui ka kiviga, samuti keraamika ja klaasiga tehnilistel eesmärkidel.
• A5. Ümmargused abrasiivid on valmistatud selle kaubamärgi teemantteradest; sidemena kasutatakse metalli. Seda tööriista kasutatakse keraamika ja metalliga töötamiseks.
• A8. Tööriist puurimiseks ja juhtimiseks. Nad teevad ka ehitustöid.

Korund 92E. See tööriist sobib hästi poleerimiseks, kuna see on valmistatud mikropulbritest. Sellega saate töödelda metalli- ja klaastooteid.

Tulekivi 81Cr. Põhimõtteliselt valmistatakse nahad töötlemiseks puit, eebenipuu ja nahapinnad.

Emery. Kasutatakse veskikivides veskites ja muul otstarbel, kui terad pole fikseeritud.

Granaat. Sellest valmistatakse mitmesuguseid abrasiivseid nahku nii puidule kui ka plastist ja nahast. Pindadega saate töötada lihtsalt tera peale kandes.

Abrasiivtööriistade tüübid

Abrasiivtööriistad on teatud kujuga abrasiivmaterjalid, millel on kinnitusvõlli või auk nende paigaldamiseks spetsiaalsele seadmele, mis juhib tööosa. Abrasiivmaterjalide tehas toodab järgmist tüüpi tööriistu:

• Lõikuratas on paindlik abrasiivmaterjal, mida kasutatakse toorikute lõikamiseks.
• Lihvimisratas. Erinevad lihvimistoimingud alates töötlemata kuni viimistluseni.
• Kivide lihvimine, klapitamine, lihvimine ja superviimistlus.
• Abrasiivvööd suurte pindade jaoks.
• Liivapaber.
• Poleerimispastad.
• Lahtine tera liivapritsiga töötlemiseks jms.
• Kummarduvad kehad.

Lihvimisriistade omadused

Purustatud abrasiivmaterjali nimetatakse lihvimismaterjaliks. Sellel on järgmised omadused:

• Murdosa. Seda mõistetakse kui assotsiatsiooni abrasiivsete terade massis, mille suurus ei ületa teatud piire. Peamine - see on fraktsioon mis ületab ülejäänu teraviljakoguses, erikaalus või mahtudes.
• Teravili. Peegeldab abrasiivmaterjali juhtivat abrasiivkoostist. Teravilja suurus määrab abrasiivide kategooria: peen mikroabrasiivne pulber, mikroabrasiivne pulber, abrasiivne pulber, abrasiivne tera.
• Graanulkoostise ühtluse näitaja. See iseloomustab tööriista vastupidavuse ja lõikekvaliteedi osas ning mõjutab ka pärast töötlemist saadud pinna karedust.
• Abrasiivriista kõvadus. See näitab, kui tugevalt on lõiketerad sideaine külge kinnitatud. See tähendab, et kõvadus sõltub otseselt sideme mahust ja sideaine omadustest. Tööriista sideme suurendamine suurendab kõvadust. Sel juhul jääb tera ja tera vaheline kaugus muutumatuks, muutub ainult õhupooride ja sidemete protsent.
• Struktuur, mis näitab abrasiivsete terade, õhupooride ja sideaine mahulist suhet. On avatud, keskmine ja tihe struktuur. Mida tihedam on struktuur, seda lähemal on abrasiivvahendis olevate terade vaheline kaugus. Avatud struktuuriga tööriistadel on parem kiibi evakueerimine ja vähem soojust. Seetõttu on soovitatav neid kasutada viskoossete metallidega töötlemisel, samuti metallide puhul, mis on struktuuris põlema või pragunema.

Kui terad on tööriista sisse vähem kindlalt kinnitatud, on tööriista kulumisel tera tükeldamise iseloom. Samal ajal on abrasiivtööriistal iseteritamise kvaliteet. Kui tera on vastupidi habras ja on kobara poolt hästi fikseeritud, siis tera mureneb või kustutatakse. Seejärel ilmuvad lihvimisriista pinnale välja töötatud alad.

Abrasiivide kõvadus

Neid eristab kõvadus:

• M - pehmed materjalid;
• SM - keskmine pehme;
• C - keskmine;
• ST - keskmine kõva;
• T - tahke;
• VT - väga raske;
• TH-d on äärmiselt rasked.

Teravili

Teraviljaga abrasiivmaterjalidel on erinevad rühmad, mille järgi valmistatakse teatud otstarbeks mõeldud tööriist. Peenuserühmad on järgmised:

Pulbrite jahvatamine ja terade jahvatamine

• Nr. 200 - 125. Rakendatav tööriistas käsitsi koorimiseks. Ja ka sepiste eemaldamiseks, valandite valamiseks, keevisõmbluste puhastamiseks, lihvketaste töötlemiseks.
• Nr 100 - 50. Seda pulbrilise abrasiivi fraktsiooni kasutatakse ringidena, mille otsaosa kasutatakse tööriistade lamedaks lihvimiseks või eelteritamiseks, samuti töötatakse malmi, terasdetailide, viskoossete materjalidega ja tehakse lõiketöid.
• Nr 40 - 20. Teralisus on lubatud terase või malmiga tehtavate eeltööde ja viimistlustööde ajal, samas kui järgmine karedus saadakse 2 500 ... 0,630 mikronit. Lõikeriista saab teritada.
• Nr 16. Viimistlustööd karedusega 2500 ... 0,320 mikronit, profiili lihvimine ja väikeste lõikeriistade teritamine.
• Nr 12 - 6. Profiili lihvimine karedusega 0,630 ... 0,160 mikronit, lõikeriistade teritamise peenhäälestus- ja viimistlustööd, lihvimise algfaasid, jämedate niitide lihvimine.
• Nr 5, 4. Neid kasutatakse peamiselt rabedate materjalidega töötamisel, samuti niitide puhastamiseks, mille samm on väike, ja lihvimise või viimistlemise korral annavad kareduse 0,030 ... 0,160 mikronit.

Peened mikrolihvivad pulbrid ja mikrohõõrduvad pulbrid M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

• Ülipõhine lihvimine, lõplik lihvimine ja koputamine kuni kareduseni 0,160 mikronit või vähem.

Kimpud abrasiivmaterjalidest

Kvaliteetne töötlemine abrasiivmaterjalidega määratakse sideme omaduste järgi. See mõjutab tugevuse, kõvaduse parameetreid. Tööriistad, milles tööriist töötab, sõltuvad sellest. Kimpude koostises on orgaanilise ja anorgaanilise toimega aineid. Esimeste hulka kuuluvad vulkaniit, bakeliit, samuti polüvinüülformaldehüüdil, glüftaal- ja epoksükomponentidel põhinevad sideained. Teine sisaldab silikaat- ja magneesiumühendusi, ka keraamikat teemantide jaoks - metalli.

Keraamiline side on tulekindel, veekindel ja keemiliselt passiivne. Abrasiivmaterjal hoiab ideaalis tööpinna serva profiili, kuid löökkoormused ja ka painutamine toovad kaasa tööriista hävitamise. Keraamilist sidet saab paagutada ja sulatada.

Bakeliidiside on elastsem ning paindumise ja löögi suhtes vastupidavam kui keraamiline side. Bakeliiti kasutava tööriista konfiguratsioon on erinev ja selliste lihvimisvahendite suur valik on suur. Katkestatud rattad on üsna õhukesed kuni 0,50 mm. Bakeliidisideme nõrk koht on leelise abil toimuv hävitamine, mis võib esineda jahutusvedelikus. Samuti ei ole see kuumuskindel, see hoiab abrasiivset tera ja tööserva kuju halvemini kui keraamika.

Magneesiumoksiidi ja silikaatsideaineid ei kasutata laialdaselt, kuna need on habras ja ei talu jahutamist. Need eraldavad jahvatamise käigus vähe soojust, see on nende pluss.

Vulkaniidisidem sisaldab väävlit ja kummi, mis läbivad spetsiaalse kuumtöötluse. See on paindlik ja rakendatav vormitud pindadega töötamisel ja profiilide lihvimisel. Sellise sideme tööriist on tiheda struktuuriga ja seetõttu kuumeneb töötlemise ajal kergesti. Selle tulemusel, nagu ka kummi madal kuumuskindlus, vajub tööriista tera alla ja abrasiiv saab peeneteralisema struktuuri, mis on mugav detailide töötlemisel viimistlusetapil.

Abrasiivmaterjalide jäätmed

Töö käigus kuluvad abrasiivmaterjalid ja tööriistad ning teatud kulumisastmega ei suuda nad enam põhiülesannet täita. Need nõuavad ringlussevõttu, kus need on eraldatud elementideks, mida saab edaspidi kasutada ringlussevõetavate materjalidena.

Abrasiivmaterjal kõrvaldatakse järgmisel viisil: materjali purustamine ja jahvatamine, saadud massi eraldamine magnetmeetodil, eraldatud jäägi kuumtöötlus temperatuuriga kuni 180 kraadi, elektrostaatiline eraldamine elektrivälja tugevus kuni 8 kV / cm.

Järeldus

Klaasplastvõrgu tugevdust kasutatakse laialdaselt tänapäevaste abrasiivsete rataste (painduva abrasiivmaterjali) tugevdamiseks. See on oluline suurel kiirusel ja kõrgendatud ohutusnõuetega töötavate lõikerataste tootmiseks.