Basalt on kivi. Basalt on kõva kivi – nii võib see tunduda autsaiderile, kes külastas Sikachi-Alyani esimest korda, vaadates kuulsaid kaljujooni, mis on kujutatud tohututel rändrahnudel.

Kuid pärast seda küsimust üsna palju uurides selgus, et basalt võib olla väga erinev. Seal on muuhulgas basalttuff - mis polegi nii kõva. 2012. aastal tegin isiklikult katse ühe kivi joonistamiseks, mis asub kompleksist endast kaugel. Veidi teravatipulise kivitükiga sain rahnule umbes 1 cm laiuse ja poole sentimeetri sügavuse soone teha vaid paari minutiga! Ja see on basaldi kuulus kõvadus? Jah, kaldal on selle väga soliidseid esindajaid, aga neid on vähemuses. Ja selgub, et legend, et kivid "olid kunagi pehmed", on alusetu. Kivid on ju pehmed ja kohe!

Mäletan, et hulkusin nende vahel tükk aega, saamata aru, kust tulevad munakivide tippudele need kummalised triibud, nagu oleks need lihvimismasinatega eri suundadest lõigatud või lauad peale saetud. Kõik osutus lihtsaks ja selgus siis, kui selgus, et kivid on pehmed. Asi on selles, et kohalikud kalurid seovad oma paate sageli jämeda metalltraadiga, mis vee märkimisväärsel loksumisel pidevalt vastu kivi hõõrub, lõpuks lihvides ja tekitades sooned. Lihtne traat!

Selgub, et iga mineviku kalur, kes istub pikka aega kaldal, võis Sikachi-Alyani nägusid üksteise järel välja kaevata - lihtsalt igavusest, mitte millegi pärast. Võib-olla oli esimene ebatavaline uurimistulemus arusaam, et Amuuri kaldal asuv basaltkivi pole sugugi kindel. See artikkel aga ei räägi sellest...

Varem oleme juba avaldanud foto samast kohast, Sikachi-Alyanist leitud kivist, millele jäi ebaharilik jälg, nagu oleks rändrahn pehme või ütleme mitu korda sõrmega üle selle jooksnud. pulk. Selles piirkonnas pole midagi selle isendi sarnast.

Sellest tekkis mõistatus. Et mitte öelda, et mul oli väga innukas seda lahendada, aga läks huvitavaks, kas kivi saab tõesti pehme olla? Ja nüüd, mõne aja pärast, ootas mind juba teine, lausa šokk, kui algul hakkas kõrvu lõikama sõna “Bazalit” (basaldist soojusisolaator) - ja pärast kohtuprotsessi sain ootamatult teada, et sulamine. basaldi punkt oli ainult 1300–1400 kraadi. Need. isegi alla raua sulamistemperatuuri! Enne seda tundus mulle alati, et iga kivi sulamise kuumus peaks olema vähemalt 3 tuhat kraadi, kuid see ei osutunud nii.

Teisisõnu võib iga tõsine tulekahju Sikachi-Alyani piirkonnas muuta need kivid kergesti pooltahkeks laavaks. Ja siis võib kergesti ette kujutada, kuidas inimene võib vahetult pärast põlengut sellisele kivile läheneda ja sellega midagi kõva, keraamilist või rauast üle joosta (sellise sulalaava puudutamisel läheb puu kiiresti põlema).

Kuni pooleteise tuhande kraadise sulamistemperatuuri saamiseks piisab alloleva lingi järgi paarikümnest šamotttellisest, õhupuhurist ja kivisöest:

Ülaltoodud teema teksti järgi - sellisest veidi keerulisest disainist piisab alumiiniumi väga kiireks sulatamiseks. Kuid autori sõnul sulatas ta selle käigus üles ka terastiigli, milles see alumiinium asus. Ja see on juba temperatuur üle 1400 kraadi, mis on vajalik basaldi sulatamiseks.

Nii et lähiajal, niipea kui leian šamott (tulekindlad) tellised ja savi, paar peotäit kivisütt ja saan keraamilise või mõne muu tiigli, proovin samasuguse konstruktsiooni ehitada. Nad juba lubasid mulle õhujahuti visata.

P.S. "Miks see vajalik on?" - te küsite. Ja ma vastan: "Ma ei tea veel." Kuid on tunne, et kui sellistes tingimustes on võimalik basalt sulatada, siis see loob uue mõtteahela selle kohta, kuidas saaks luua mõningaid Sikachi-Alyani jooniseid. Ja üldiselt aitab see vaadata teisest küljest Amuuri eelkäijate elule.

Ja lisaks kõigele muule - lihtsalt huvitav.

P.S.2. Ja veel midagi... Oh jah. Sellised näited on hea viis mõista, kui stereotüüpne meie mõtlemine mõnikord võib olla. Võib-olla pole keegi minuga nõus, kuid paar aastat tagasi oli mul selge ettekujutus, et iga basalt on väga kõva kivi. Ja kivi ise on a priori purustatud peaaegu võimatu. Mõtlemine muutub...

RenegadePizzaGuy

Kas kivi saab "taaskasutada" seda sulatades ja jahutades? [suletud]

Selle peale olen ma mõnda aega mõelnud.

Oletame, et marmorplokki kasutatakse kuju skulptuuriks. Suurem osa kivist on murdunud ja praktiliselt kasutu. Viskamise asemel sulab see ehk tagasi telliskivideks?

Küsin seda sellepärast, et see nõuab tõenäoliselt palju energiat ja soojust. Samuti pole ma kindel, kas sulamis- ja jahutamisprotsess muudab materjali, näiteks muudab selle rabedamaks.

Edit: Täpsustuseks ei pea ma silmas konkreetselt marmorit. Ma tahan teada, mida tavaliselt kivi sulatamiseks vaja on, kas jahutusprotsess seda mõjutab ja kas seda oleks üldse otstarbekas teha

Raditz_35

Kas te küsite, kas on võimalik kivi sulatada ja uuesti jahutada, kas te küsite konkreetselt marmori kohta, kas see on majanduslikult mõttekas, kas see on keskkonnale kasulik, kas te küsite, kuidas teatud tüüpi kivid on tehtud? geoloogiliselt? Ma võin teie küsimusele veel kümmekond tõlgendust välja mõelda, võib-olla peaksite olema täpsem

Andrew Dodds

Marmor, mis on kaltsiumkarbonaat, on ainus näide, mis EI tööta.

AlexP

Kasulikud on ka kivilaastud. Ja kivi ümbertöötlemiseks pole majanduslikku põhjust – Maa on ju tohutu kivitükk... Teisest küljest on kivi taaskasutamine just see, mida kivi ringkäik teeb; see võtab väga kaua aega.

@AlexP Klaas on valmistatud materjalist, mida maapõues leidub ohtralt; ometi tegeleme selle taaskasutamisega.

AlexP

@Kaz: "Valmistatud"! = "Jah". Lauasool on valmistatud kloorist (mürgine gaas) ja naatriumist (metallist, mis reageerib ägedalt veega). Liivast klaasi valmistamiseks kasutame tohutult energiat; on mõistlik seda ikka ja jälle vältida, kui saame klaasi taaskasutada.

Vastused

Andrew Dodds

See sõltub teie kivist.

Sellised tõud nagu graniit, suurte kristallide suurustega, on VÄGA aeglase jahutamise ja kristalliseerumise tulemus. Ehkki teoreetiliselt võiks seda tüüpi kive sulatada ja ümberkristallida, kulub selleks tõenäoliselt sadu või tuhandeid aastaid.

Basalt, peeneteraline tardkivim, oleks hea. Sisseelamine võtaks ikka päris kaua aega.

obsidiaan ja vulkaaniline klaas oleks väga lihtne - definitsiooni järgi jahtub see purskades kiiresti. Äraviskamisega probleeme pole, välja arvatud vajalik soojus.

Nüüd probleemid..

Liivakivi(ja muud settekivimid) - ilmselgelt ei saanud te neid sulatada ja ümber kujundada. Võid need liivateraliseks lihvida, SEEJÄrel proovi need vastava tsemendiga (ränidioksiid või karbonaat, olenevalt algsest kivist) kokku pressida. See võtab survet ja üsna vähe aega.

Kiltkivi Nüüd ei pea te seda mitte ainult jahvatama, vaid ka kergelt ümberkristallima mitmesaja kraadise rõhu all, avaldades rohkem survet poolitamise suhtes normaalses suunas. Pikka aega.

Marmor Marmor ei saa pinnarõhul sulada, laguneb kaltsiumoksiidiks ja CO2-ks. Kui teil oleks väga kõrgsurvetiigel ja vahend selle soojendamiseks, saaksite marmori sulatada ja ümberkristallida.

sinikast Natuke hakkab saama keerulisem. Teil on vaja rõhku, mis vastab umbes 20 km kivimile, ja temperatuuri umbes 400 kraadi Celsiuse järgi.

eklogiit Väga kõrge kvaliteediga moondekivimi tüüp. 45 km sügavus ja c. 700 kraadi C. Kristalli suuruse saamiseks mitu aastat.

Nii et kui te ei soovi, et vulkaanilised kaitseprillid nendega töötaksid, oleks tõenäoliselt palju lihtsam neid juurde osta. Kivimite moodustumine võtab kaua aega ja tavaliselt kõrge temperatuuri ja rõhu tingimustes, mille taastootmine ei ole odav.

kuningriik

Suurepärane vastus. Peaksite välja tooma üldise erinevuse tardkivimite (mille puhul sulamine definitsiooni järgi toimib, kuigi nagu mainisite, jahtumisajad varieeruvad) ja muude kivimitüüpide vahel.

väljendatud arvudes

Kas saaksite lisada hinnangu, kui pikk on "pikk"? Praegu ma ei tea, kas see on kuude kaupa ja seetõttu ei ole see äriliselt tasuv või räägime sajandeid, mille jooksul me tõenäoliselt ei ela, et tulemust näha.

MSalters

@nwp: Arvestades, et meil ei saa kivi niipea otsa, ei oleks isegi üks tund äriliselt tasuv. Marmor oleks peamine erand ja see pole just kivi.

PlasmaHH

Paljude kivide puhul võivad need protsessid anda koostise ja füüsikaliste omaduste poolest sarnased, kuid mitte välimuselt. Eriti marmori puhul muudavad lisandite triibud selle nii ilusaks, et nende kleepimiseks kulub veel üks lisasamm.

Andrew Dodds

@nwp – see sõltub peamiselt kristalli suurusest ja seega ka määramatusest. Suurimate kristallide moodustumiseks võib kuluda aastaid, tuhandeid aastaid, olenevalt sellest, kui kaua võtab graniidi jahtumine aega.

Willk

Siin on võimalus linkida minu kõigi aegade lemmiksaade "Kuidas see on tehtud: Kivivilla isolatsioon». Tegemist on täpselt sulatatud ja töödeldud kivimiga, mida valmistatakse kaubanduslikult.

Idee sai inspiratsiooni "Pele juustest", mis Hawaiil tegelikult eksisteerivad: sula basalt, mis on vahustatud õhukesteks juuksesarnasteks kiududeks. Videos näitavad nad purustatud basaldist (ja räbu) tehislaava valmistamist, mis seejärel villaseks pekstakse ja sellest matid tehakse. Kvaliteetne kaup.

Kuid enamik kive sulab umbes 1500 kraadi Celsiuse järgi (2750 Fahrenheiti järgi), eelmine ettevõte ütles, et nad teevad seda temperatuuril 1520 ° C. Seetõttu on see üsna keeruline ja nõuab arenenud tehnoloogiat.

POJO-poiss

Raud sulab temperatuuril 1538 °C. Kuna malmi on kööginõudes kasutatud vähemalt kaks tuhat aastat, ei saa sellel temperatuuril piisavalt suurte materjalide sulatamist ja jahutamist pidada "kõrgtehnoloogiliseks" – see võib pärineda ajast, kui hilisem rauaaeg.

Alberto Yagos

Malm sulab 1200ºC juures. Kõrgahjud ilmusid Euroopasse alles 13. sajandil.

POJO-poiss

Aitäh paranduse eest. Malmil on madalam sulamistemperatuur kui puhtal raual. 13. sajand kõrgahjude jaoks on hiliskeskaegne ja vararenessansi tehnoloogia, mistõttu seda ei peeta endiselt tipptehnoloogiaks.

ruakh

@pojo-guy: "Täiustatud tehnoloogia" ei tähenda tingimata seda, mida sa arvad; Google'ist on lihtne leida näiteid, mis kasutavad selliseid termineid nagu "metallitööstus", "keraamika", "astronoomia", "laevaehitus", "ratsutamine" ja "ratas". (Ma ei saa tegelikult päris täpselt aru, mida see tähendab; ma ei arva, et see on täiesti jabur fraas, kuid ilmselt on see siiski liiga ebamäärane, et selles vastuses kohutavalt kasulik olla.)

ChrisW

Kui marmorist rääkida, siis jah – ajalooliselt söödeti vana arhitektuurset marmorit (nagu Vana-Rooma marmorit) lubjaahjus: mördi ja betooni valmistamiseks ("lubi" on tsemendi, mördi, betooni põhikoostisosa)

Marmori söötmine ahjus

Miks hakkas elanikkond söötma naabruses asuvatele likiinidele marmorist skulptuuri- ja arhitektuurielemente, mis kunagi kaunistasid Galileas avalikke monumente ja eliithäärbereid? Peamine põhjus, mille teadlased marmori taaskasutamiseks nimetasid, on see, et see juhtus majanduslikel põhjustel. Nagu varem mainitud, on marmor lubja tootmisel parem kui lubjakivi. Kuigi see on tõsi, peeti marmorit suure osa antiikajast selleks otstarbeks kasutamiseks liiga haruldaseks ja väärtuslikuks ning selle asemel kasutati seda peamiselt kaunistamiseks ja uhkeks väljapanekuks. Kui hilisantiikajal hakati linnas vedelahjusid ehitama, jõudsid teadlased järeldusele, et selle põhjuseks oli asjaolu, et selleks ajaks oli marmor arhitektuursete kaunistuste ja skulptuuride kujul üsna kättesaadav. Lisaks marmori suurepärasele kvaliteedile aitas selle endiste linnastruktuuride kivi taaskasutamine tõenäoliselt kokku hoida ka olulisi transpordikulusid. Siis valiti nende teadlaste sõnul skulptuuri- ja arhitektuurse marmori põletamine hilisantiigi ajal linnadesse paigaldatud lubjaahjudes eelkõige selle produktiivsuse tõttu: toode oli parem ja transportimine kuluefektiivsem.

Nii et see konkreetne "kivi" tüüp ei vaja väga arenenud tehnoloogiat... nad tegid seda pärismaailmas, iidsetel aegadel.

Draco18s

See ei ole tegelikult vastus küsimusele. Küsimus on selles, kas nad suudavad kivijääkidest kivi teha seda sulatades ja lahustades (marmori näitel), et saada uus materjal modelleerimiseks. See on vastus küsimusele, kas vanametalli saab kasutada spetsiaalselt muuks tööstuslikuks otstarbeks peale skulptuuri.

ChrisW

OP küsis, kas marmorist saab telliseid teha. Teised vastused on näidanud, et see on raske; samas kui see vastus eeldab, et midagi sarnast on tehtud ka pärismaailmas, kasutades vintage tehnoloogiat, nii et võib-olla see vastus annab midagi juurde ja oli seda väärt.

suur part

See ei suuda küsimusele vastata. OP tahab teada, kas marmorit saab sulatada ja marmoriks muuta.

David Richerby

@ChrisW Ei, see muudab kivipuru mördiks: tellised on valmistatud savist. Ja ma kommenteerisin otse vastusena teie kommentaarile. (Samuti meeldib mulle, et inimesed, kes hääletavad maha ilma selgitusteta, saavad kommentaare "Downwater, palun selgitage", samas kui need, kes selgitavad, saavad löögi "Noh, võite lihtsalt alla hääletada.")

ivanivan

Muidugi on ka teisi võimalusi asjade taaskasutamiseks, kasutamata jätmiseks või taaskasutamiseks.

Killud saab jahvatada/jahvatada väga peeneks ja seejärel segada mõne muu ainega tugevuse saamiseks (nt tsemendi valmistamine või metalliviilide tegemine nagu JB Weld) või muu käsitöö (liivapaber on väga hea) jahvatatud kivi/mineraalide valmistamiseks. paberile liimitud tüübid)

Ja loomulikult saab alati kasutada vaid väikseid kivi-dreenimissüsteemide tükke, osana suurest looduslikust veefiltrist, sillutisest jne.

Suhteliselt väikeses mastaabis – nagu need jäänused, mis olid pärast Michelangelo oma Taaveti nikerdamist – ei annaks see aga piisavalt märkimisväärseid jääke, et mastaabisääst saaks teha midagi ja teha kõike, peale suurte tükkide jätmise väikesteks töödeks. või trenni vms või väikeste tükkide viskamine Prantsuse kanalisatsiooni.

Martin Bonner

Tegelikult kahtlustan marmori puhul, et Michelangelo jäätmed oleks lubja jaoks põletatud – marmorist saab kvaliteetset kustutatud lupja, kuid on selleks tavaliselt liiga väärtuslik.

Sacsayhuaman – megaliit
templikompleks, mis asub 3701 m kõrgusel merepinnast
Cusco (Peruu) linna põhjaserv. Võib-olla on see üks kõige enam
uskumatu oma ilu ja arhitektuurimälestiste energia poolest,
mille tänapäeva inimesed tsivilisatsioonilt pärisid,
enne inkasid.

Sacsayhuamani disainifunktsioonidest
lihtsalt hingemattev: arusaamatul viisil raiutud kivid ja
üksteise külge sobitatud hämmastava täpsusega, teravate servade kombinatsioon
ja siledad seinapinnad.

Kaasaegsed arheoloogid usuvad, et selle linna vanimad osad olid
mille ehitas kilu (inka-eelse perioodi tsivilisatsioon) tuhat aastat tagasi,
aga inkade hõimudel räägitakse iidsetest legendidest, et linn oli
ehitatud iidsetel aegadel – selle lõid taevast laskunud jumalad.

Siin näete hämmastavaid fotosid iidsest megaliitajast
kompleksi moodustavad struktuurid. Sacsayhuamani müüritis on
tohutud üle 50 tonni kaaluvatest kividest seinad, paigaldatud
üksteise külge, nagu suure "Tetrise" osad, nii tihedalt, et tundub
nagu nad oleksid kokku sulanud. Nende vahele ei mahu isegi lehte.
kõige õhem paber. Justkui tundmatu hiiglane painutas neid ja pimestaks, nagu
plastiliin.

Paljudes Sacsayhuamani paikades on nn "troonid" või
"tugitoolid". Nagu giidid selgitavad, on need iidsed altarid, aga sellised
tõlgendus ei ole kuigi veenev. Võimalik, et lõigatud
väga kõva materjal (sellise muljetavaldava kergusega, nagu kivi
oli tükk võid) lamedad pinnad olid midagi muud.

Raske uskuda, et see kõik oli
valmistatud tuhandeid aastaid tagasi, alates isegi tänapäevasest töötlemisest
tööriistad ei ole alati oma ülesannete kõrgusel. Mida ja
rääkida iidsetest rahvastest, kellega sugugi mitte selliseid
kükloopi installatsioonid.

Sageli on seinad valmistatud erineva geomeetrilise kuju ja suurusega kividest (in
mõnel neist on 12 või enam tahku), mis on kokku pandud väga esteetiliselt, nagu
täiuslik ehituskomplekt – siledate pindade, täpsuse ja sujuvusega
üleminekud. Samasuguseid ümaraid nurki on näha ka mujal.
planeedid. Sealsamas Egiptuses näiteks.

Arheoloogid ja valdkonna spetsialistid
arhitektuur ja ehitus murravad pead: kuidas muistsed müürsepad
saavutada töötlemisel sarnane täpsus? See on esimene. Ja teiseks,
kuidas neil õnnestus raskeid klotse lohistada ja panna
kohas? Millised tööriistad ja seadmed? Kas ikka
seal on tulnukate interferentsitegur ja räägivad inkade legendid
tõde taevast laskunud jumalate kohta? Aga kui palju jumalaid oli?
kui nad ehitaksid üles kogu Maa sarnaste struktuuridega?

Selle probleemiga tuleb hoolikalt tegeleda. Peame kaaluma
erinevaid teooriaid. Tulnukas – kõige fantastilisem neist. On olemas ka
teine, rohkem "maapealne". Selle teooria järgi megaliit
Maapealsed kompleksid ehitati nüüdseks kadunud tehnoloogia abil. V
Lõuna-Ameerika, Euraasia, Aafrika jt tsivilisatsiooni kauge minevik
maailma osades oli nende käsutuses iidne meetod, mis võimaldas
sisse lõigata, transportida ja paigaldada mitmetonniseid kiviplokke
ehitajate poolt ettenähtud viisil. Kaasaegne tehnoloogia käib üle jõu
liigutada mõnda neist megaliitidest, rääkimata
asetage need õigesse asendisse.

Puma Punku, Ollantaytambo, Stonehenge, püramiidid - see pole kaugeltki täielik
kerige. Selliseid hooneid on sadu. Sacsayhuaman on vaid üks neist. Kõrval
mitmete uurijate, nagu Jan Peter de Jong, Christopher, sõnul
Jordaania ja Jeesus Gamarra, Peruu ja Boliivia iidsed tsivilisatsioonid
salatehnoloogia, mis võimaldas kive pehmendada.

Tõestuseks tsiteerivad nad
Cuzco siledad graniidist seinad, mis sarnanevad hiiglasliku klaasjaga
struktuur, mis on võimalik ainult ülikõrgete temperatuuride korral -
vähemalt 1100 kraadi Celsiuse järgi. Selle põhjal teadlased
Järeldus: "Muistsel inimesel oli arenenud tehnoloogia, mis
lubas tal kive sulatada, mis seejärel soovitud sisse asetati
asend - eelnevalt laotud jäikade hulknurksete plokkide seas - ja
maha jahtunud.

Kõik see teeb erakordseks
mõistatus, mis seab väljakutse tänasele ratsionaalsele arusaamisele.
Lõpptooteks on täiusliku kujuga kivid, mis jäävad alles
kindlalt kinnitatud teiste kivide vahele peaaegu täiuslikult
viisil, jättes mulje, et megaliidid olid sulanud paremal
positsiooni. Tugevalt fikseeritud, asetatakse kivid sellisesse asendisse,
et nende vahele ei saa isegi paberilehte pista. Ja see kõik oli
saavutatud tuhandeid aastaid tagasi.

Yong ja Jordan on kindlad, et nad teadsid, kuidas kivi sulatada mitte ainult iidsetel aegadel
Peruu ja Boliivia; nad usuvad, et tõendid sellise tehnoloogia kohta
võib leida kõikjalt maailmast. See meetod võib selgitada, kuidas
inkad, maiad, asteegid, olmeekid ehitasid oma ehitisi, samuti
tsivilisatsioonid, mis asustasid Kesk- ja Lõuna-Ameerikat sügaval
antiikesemed. Paljudes kompleksides võib leida kummalisi jälgi – nagu
nagu oleks kivi töödeldud, kui see oli "pehmes" olekus. Aga kuidas
pehmendatud monoliite?

Briti topograaf ja rändur, kolonelleitnant Percy Fawcett rääkis sellest tõeliselt uskumatu loo.

Boliivia ja Peruu mägede nõlvadel asuvates metsades elab väike lind, kes näeb välja nagu
jäälindile. Ta teeb oma pesad üle jõe – korralikus ringis
kiviste nõlvade pinnal olevad augud. Neid auke on näha
igaüks, kuid nendeni jõudmine pole lihtne. Reeglina tulevased "pesad"
leitud ainult seal, kus need linnud elavad.

Kord avaldas kolonel üllatust: kui vedas, et linnud sellised leidsid
mugavad augud - korralikud, nagu oleksid need puuriga õõnestatud. Selgus,
et need augud teevad linnud ise. Nad lendavad kaljule, hoides kinni
nokk lehed mõne taime ja siis kivi külge klammerdudes nagu rähnid
puu taga hakake selle pinda ringjate liigutustega hõõruma, kuni
kuni leht mureneb. Siis lendavad nad uuesti minema ja naasevad koos
lehed, jätkates hõõrumisprotsessi.

Pärast kolme-nelja korda ei too lind enam värskeid lehti. Ta
hakkab terava nokaga kivi peiteldama ja – ennäe! - algab kivi
murenema nagu märg savi; sellesse moodustub ümmargune auk,
piisavalt sügav, et lind saaks pesa ehitada.

Üks juhtum oli veel. Koos teiste eurooplaste ja ameeriklastega ta
läks mägilaagrisse, mis asus Cerro di Pascos (kesk
osa Peruust). Kaevekohalt õnnestus leida savinõu, millel
arusaamatu vedelik, kindlalt vahaga suletud. Pudel avati
arvates, et see sisaldab alkohoolset jooki chicha, mis on populaarne
kohalik elanikkond.

Paks viskoosne vedelik anumas lõhnas
mitte eriti meeldiv ja ettevõte otsustas, et esimene, kes seda proovib, peaks seda proovima
üks kohalikke indiaanlasi. Degusteerimist aga ei toimunud, sest
ekspert pidas kaua ja meeleheitlikult vastu. Selle tulemusena läks pudel katki ja
kümme minutit hiljem muutus selle koha all olev kivi pehmeks, nagu märjaks
tsement. Kivi muutus pastaks ja muutus nagu vaha, millest
sa võid voolida mida iganes.

Peagi oli Fawcetil õnn näha taime ennast, mille mahla
andis sellise fantastilise efekti - ca 30 cm pikk, tumedaga
punakad lehed.

Lubage mul tuua teile näitena veel üks näide. Sinu katse paljuneda
Sacsayhuamani ja Ollantaytambo ehituse võttis ette prantslane Jean-Pierre
Protzen California ülikoolist. Mitu kuud ta
katsetas erinevaid meetodeid sama vormimiseks ja sobitamiseks
kivid, mida kunagi kasutasid inkad või nende
eelkäijad. Kivikonstruktsioonide loomise aeg Cusco Protzen
peetakse aastaks 1438., mil võimule tuli üheksas inka Pachacuti.
käskis ehitada oma tärkava impeeriumi pealinna. Ta sai teada,
et hämmastavad ehitised tehti väga lihtsate vahenditega:

"Kivid valiti maalihketest või lihtsalt murti maha - kivisest
eendid, kiilud. Kui tekkis vajadus suuri plokke poolitada,
kasutati suuri kivihakke. Edasiseks töötlemiseks
kive, kasutati väiksemaid poolekilose haamreid - kuni selle ajani
kuni kivi on omandanud soovitud kuju.

Ühe kivi sobitamine teisega
viidi läbi katse-eksituse meetodil, juba maha surudes
kivid. Katsed näitavad, et nende meetoditega saab kivi olla
kaevandatud, hakitud, tahutud ja paigaldatud ilma suurema vaevata ja lühidalt
aeg".

Kuid kas see teooria seletab täpsust millimeetri murdosades,
tehnoloogia ja esteetika kombinatsioon, vuukide geomeetria, sageli kaardus?..
Protzen oli üllatunud "vabadusastmete üle, mis võimaldavad plokke liigutada
asendi ümber ja sees. See probleem viis ta mitmete küsimusteni.
kivide laadimise ja transpordi kohta, millele ta
ei saanud. Protzen märkis ka, et sisselõiked märgid leitud
mõned kivid meenutavad silmatorkavalt lõpetamata obeliskit
Egiptuse Assuan. Seega ehitamine megaliit
struktuurid on siiani lahendamata mõistatus.

Jelena Muravjova saidile neveroyatno.info

Tuntud "lauaplaat" müüb oma külastajatele, et Iraani, Türgi ja Kreeka mäed on " marmor, mis sulas suure kosmosetsivilisatsiooni VCC pommitamisel".
Fotod reisidest Iraanis, Türgis ja Kreekas on seal huvitavad, kuid tundub, et seal pole keemikuid.
Ma suhtun keemiasse ka kaugelt austusega, kuid praegu on "marmormägede sulamises" suured kahtlused.

Kuid paljud asjad pole selged, kuidas neid tehakse, jättes sulgud välja sulav marmor.

# Behistun_ Inscription

räni laava

Kõige iseloomulikum Vaikse ookeani tuleringi vulkaanidele. Tavaliselt väga viskoosne ja mõnikord külmub vulkaani suudmes enne purske lõppu, peatades sellega selle. Ummistunud vulkaan võib mõnevõrra paisuda ja seejärel jätkub purse reeglina tugeva plahvatusega. Sellise laava keskmine voolukiirus on mitu meetrit ööpäevas ja temperatuur on 800–900 °C. See sisaldab 53-62% ränidioksiidi (ränidioksiid). Kui selle sisaldus ulatub 65% -ni, muutub laava väga viskoosseks ja aeglaseks. Kuuma laava värvus on tume või mustjaspunane. Tahkunud ränilaava võib moodustada musta vulkaanilise klaasi. Selline klaas saadakse siis, kui sulam jahtub kiiresti, ilma et oleks aega

Marmor(vanakreeka μάρμαρος - "valge või läikiv kivi") - moondekivim, mis koosneb ainult kaltsiidist CaCO3. Dolomiidi CaMg(CO3)2 rekristalliseerumisel tekivad dolomiidist marmorid.
Marmori teke on nn metamorfismiprotsessi tulemus: teatud füüsikaliste ja keemiliste tingimuste mõjul muutub lubjakivi (orgaanilise päritoluga settekivim) struktuur ja selle tulemusena sünnib marmor.
Ehituspraktikas nimetatakse "marmorit" keskmise kõvadusega moondekivimiteks, mis vajavad poleerimist ( marmor, marmorjas lubjakivi , tihe dolomiit, karbonaat bretša ja karbonaatkonglomeraadid).

Seni tähistab sõna "marmor" erinevaid tõuge, mis on üksteisega sarnased. Ehitajad nimetavad marmoriks igasugust vastupidavat lubjakivi, mida saab poleerida. Mõnikord peetakse sarnast tõugu ekslikult marmoriks serpentiniit. Tõeline marmor kergel vaheajal meenutab suhkrut.

Marmori kaevandamise kohta Iraanis, jah, nad kaevandavad:
Meil on hea meel tutvustada meie ettevõtet "Omarani Yazdbaf" on tuntud kivikaevandusettevõte. Meie ettevõte kaevandab oonüksit (heleroheline, valge), marmorit (koor, oranž, punane, roosa, kollane) ja travertiini (šokolaad, pruun
---
Üldiselt pole midagi selge – kes mäele ronis ja miks ta mäes reljeefi välja lõi.

Kivi - graniit, lubjakivi, marmor, diabaas, basalt - on pikka aega olnud inimese ehitusmaterjaliks. Mis inspireeris inimesi kivi sulatama? Millised omadused eristavad sulakivi?

Sulatatud kivi ei jää happekindluse poolest alla portselanile. Isegi keevas hapetes, mis lahustavad mis tahes metalle mitu tundi ja mõnikord isegi minutit, ei lagune kivivalu. Sulatatud kivi kulumiskindlus on palju kõrgem kui metallidel, materjal ei allu "vananemisele", "väsimusele" on talle võõras. Pole tähtis, et külm külm. Tsentrifugaalmeetodil valatuna on sellel veelgi suurem jõudlus.

Sulatatud kivi eeliste hulka kuulub selle tootmistehnoloogia lihtsus. Kühveldage ekskavaatori kopaga kivi, laadige see ja viige ahjudesse. Vähetähtis pole ka asjaolu, et igasuguse metalli saamiseks on vaja töödelda palju rohkem "maaki", kui sellest metalli välja tuleb. Kivi töötlemisel ei ole jäätmeid rohkem kui kümme protsenti.

Kahjuks on ta habras. Kuid tugevus suureneb, kui seda tugevdada metalliga. Lisaks on sulakivi tundlik äkiliste temperatuurimuutuste suhtes. Praegu vastuvõetavad normid vedelas keskkonnas on 100, õhus - 250 kraadi. Töö on käimas kuumakindlate valutüüpide saamiseks. Juba on olemas kompositsioone, mis taluvad 500- ja isegi 600-kraadist temperatuurilangust.

Isegi metallipuuduse puudumisel on kivivalu kasutamine lihtsalt vajalik. Siin on üks lugematutest näidetest. Varem valmistas spetsialistidele suurt muret väetiste, näiteks superfosfaadi tootmine. Segistite metallist labad ei pidanud kaua vastu agressiivse keskkonna mõjule. Ja samad sulakivist terad osutusid pea paarkümmend korda tugevamaks. Üldiselt on keemikute seas kõige nõutum kivivalu. Ja mitte ilma põhjuseta. See säästab tuhandeid tonne äärmiselt nappi pliid, pikendab oluliselt seadmete kasutusiga. Nii kestavad Kuznetski metallurgiatehases valukiviplaatidega vooderdatud peitsimisvannid kuus aastat, pliisvooder vahetati aga kuue kuu pärast.

Olulise majandusliku efektiga on ka metalltorude asendamine kivivalu torudega. Krõvõi Rihi kaevandus- ja töötlemistehases kestis metalltoru maagi transportimiseks maksimaalselt kuus kuud ja sulakivist torud kaheksa korda kauem. Soojuselektrijaamade hüdraulilise tuha eemaldamise malmist alused rikuvad 9-12 kuuga. Ja kivivalutorud võivad teenida nii 20 kui 30 aastat.

1975 Üleliidulise Leninliku Kommunistliku Noorte Liidu Keskkomitee, toim. "Noor valvur"
2009 "Eureka! 9raquo;

16. Metallide tootmine. Millal kivi sulab?

Siin on teie praegune kasvatus," ütles Yanechek õpetlikult. - Ja kui sa vahel pojale midagi ütled, siis ta vastab: “Sina, isa, sellest ei saa aru, nüüd teinekord, teine ​​ajastu... Luurelvad ei ole ju tema sõnul veel viimane sõna: ühel päeval materjal." Tead, seda on liiga palju: kas keegi on kunagi näinud materjali, mis on tugevam kui kivi, puit või luu! Kuigi olete rumal naine, peate tunnistama: et ... see ... noh, see ületab kõik piirid.

Karel Chapek. Moraali allakäigust (kogumikust "Apokrüüfid")

Nüüd me lihtsalt ei suuda oma elu ilma metallideta ette kujutada. Oleme nendega nii harjunud, et vähemalt alateadlikult vastandume – ja selles oleme nagu eelpool tsiteeritud eelajaloolise ajastu kangelane – kõikidele katsetele asendada metalle millegi uue, tulusamaga. Oleme hästi teadlikud kergemate, vastupidavamate ja odavamate materjalidega seotud raskustest mõnes tööstusharus. Harjumus on raudkorsett, aga isegi kui see oleks plastikust, oleks see siiski mugavam. Paar aastatuhandet oleme aga vahele jätnud. Esimesed metallitarbijad isegi ei kahtlustanud, et tulevased põlvkonnad seavad oma avastuse samale tasemele majanduse ja tehnoloogilise arengu silmapaistvamate verstapostidega – põllumajanduse tulekuga ja 19. sajandi tööstusrevolutsiooniga.

Tõenäoliselt leidis avastus – nagu mõnikord juhtub – mingi ebaõnnestunud operatsiooni tagajärjel. No näiteks nii: eelajaloolisel põllumehel oli vaja kiviplaatide ja kirveste varusid täiendada. Tema jalge ees lebavast toorikuhunnikust valis ta kivi kivi järel ja lõi osavate liigutustega taldrikut teise järel maha. Ja siis sattus tema kätesse mingi läikiv nurgeline kivi, millest, ükskõik kui palju ta vastu lõi, ei eraldunud ainsatki taldrikut. Pealegi, mida usinamalt ta seda vormitut toormaterjali tükki peksis, seda enam hakkas see koogina välja nägema, mida lõpuks sai purustada, väänata, venitada ja kõige vapustavamateks vormideks väänata. Nii tutvusid inimesed esmalt värviliste metallide – vase, kulla, hõbeda, elektroni – omadustega. Esimeste väga lihtsate ehete, relvade ja tööriistade valmistamisel piisas neil kiviaja levinuimast tehnikast – löögist. Kuid need esemed olid pehmed, kergesti purunevad ja nüristunud. Sellisel kujul ei saanud nad kivi domineerimist ohustada. Pealegi on puhtal kujul külmas olekus kivi töötlemiseks vastuvõetavad metallid looduses äärmiselt haruldased. Ja ometi meeldis neile uus kivi, nii et nad katsetasid sellega, kombineerisid töötlemistehnikaid, seadsid katseid ja mõtlesid. Muidugi pidid nad taluma palju ebaõnnestumisi ja läks väga kaua aega, enne kui neil õnnestus tõde avastada. Kõrgel temperatuuril (mille tagajärgi nad teadsid hästi keraamika põletamisel) muutus kivi (mida me tänapäeval nimetame vaseks) vedelaks aineks, mis võttis mis tahes kuju. Tööriistad võivad omandada väga terava lõiketera, mida pealegi saab teritada. Katkist tööriista ei pidanud ära viskama - piisas selle sulatamisest ja uuesti vormi valamisest. Siis jõuti avastuseni, et vaske on võimalik saada erinevate maakide röstimisel, mis on palju tavalisemad ja suuremas mahus kui puhtad metallid. Muidugi ei tundnud nad maagis peituvat metalli esmapilgul ära, kuid need kivistised tõmbasid neid kahtlemata oma värvika värviga. Ja kui pärast pikka jada juhuslikke ja hiljem teadlikke kvantitatiivseid katseid lisati pronksi - vase ja tina tahke kuldse sulami - avastamine, raputas kivi miljoneid aastaid kestnud domineerimine selle alguses.

Kesk-Euroopas ilmusid vasktooted esmakordselt üksikutel juhtudel neoliitikumi lõpul, mõnevõrra levinumad olid need eneoliitikumis. Kuid veelgi varem, seitsmendal - viiendal aastatuhandel eKr. e. arenenum Lähis-Ida hakkas vaske saama selleks sobiva oksiidi (kupriit), karbonaadi (malahhiit) ja hiljem sulfiidimaakide (vaskpüriidid) sulatamisega. Lihtsaim oli murenenud vasemaardlatest saadud oksiidmaakide sulatamine. Sellised maagid võivad olla temperatuuril 700–800 kraadi. taastada puhas vask:

Cu 2 O + CO U 2Cu+CO 2

Kui iidsed rattad lisasid sellele tootele tina (mõelge Egiptuse retseptile), tekkis sulam, mis ületas oma omadustelt palju vaske. Juba pool protsenti tina tõstab sulami kõvadust neli korda, 10 protsenti - kaheksa korda. Samal ajal langeb pronksi sulamistemperatuur näiteks 13 protsendilise tina juures ligi 300 °C võrra. Väravad uude ajastusse on avatud! Nende taga ei kohta me enam seda vana homogeenset ühiskonda, kus kõik tegid peaaegu kõike. Metalleseme valmistamisele eelnes pikk tee - maagimaardlate otsimine, maagi kaevandamine, sulatamine süvendites või ahjudes, vormidesse valamine; kõik see nõudis tervet kompleksi eriteadmisi ja -oskusi. Seetõttu algab käsitööliste seas eristumine erialade järgi: kaevurid, metallurgid, valukojad ja lõpuks kaupmehed, kelle amet on ülejäänud jaoks vajalik ja seetõttu kõrgelt hinnatud. Mitte igaüks ei saanud selliste keeruliste tegevuste kogu kompleksiga edukalt tegeleda. Kaasaegsed katsetajad kogesid palju ebaõnnestumisi ja raskusi, kui nad üritasid korrata mõnda eelajalooliste metallurgide ja valukodade tehnoloogilisi meetodeid.

Sergei Semenov avastas jäljemeetodil ja kinnitas katseliselt tõsiasja, et pronksiöö koidikul kasutasid inimesed maakide kaevandamiseks ja purustamiseks väga toorest kivist tööriistu, mis olid valmistatud graniidist, dioriidist ja diabaasist motikate, nuiade, alasi ja purustite kujul.

Katsetajad katsetasid malahhiidimaagi sulatamist väikeses süvendatud koldes ilma õhulööki kasutamata. Nad kuivatasid sarve ja katsid selle kiviplaatidega nii, et tekkis umbes meetrise siseläbimõõduga ümmargune süvend. Kütusena kasutatud söest valmistati sepikojas koonusekujuline konstruktsioon, mille keskele pandi maak. Pärast mitmetunnist põlemist, kui lahtise leegi temperatuur jõudis 600–700 °C-ni, sulas malahhiit vaseoksiidiks, st metallilist vaske ei tekkinud. Sarnane tulemus saavutati ka järgmisel katsel, kui malahhiidi asemel kasutati kupriiti. Ebaõnnestumise põhjuseks oli suure tõenäosusega liigne õhk sepikojas. Uus test ümberpööratud keraamilise anumaga kaetud malahhiidiga (kogu protsess kulges samamoodi nagu eelmistel juhtudel) andis tulemuseks käsnataolise vase. Katsetajad said väikese koguse tahket vaske alles siis, kui malahhiidimaak enne sulatamist purustati. Sarnased katsed viidi läbi Austrias, mille Alpide maagid olid eelajaloolisele Euroopale väga olulised. Kuid katsetajad pumpasid ahju õhku, tänu millele saavutasid nad temperatuuri 1100 ° C, mis redutseeris oksiidid metalliliseks vaseks.

Ühes katses valasid katsetajad pronksist sirbi poole esialgsest kivivormist, mis säilis Zürichi järve lähedalt leitud leidudest, millele nad tegid paarilise külje. Mõlemad vormiosad kuivatati 150°C juures ja pronksi valati 1150°C juures. Vorm jäi terveks, valamine oli hea. Seejärel otsustati proovida Prantsusmaalt leitud pronksist kahelehelist kirvevormi. See kuivatati põhjalikult 150 °C juures. Seejärel valati see temperatuuril 1150 °C pronksiga. Saabus suurepärase kvaliteediga kaup. Samas ei leitud katse olulisimaks tulemuseks olnud pronksvormil vähimaidki kahjustusi. Fakt on see, et enne katset avaldasid mõned teadlased arvamust, et kuum metall ühineb suure tõenäosusega hallitusmaterjaliga.

Keerulisema konfiguratsiooniga esemete valmistamisel kasutasid iidsed valurullid valuvormi kadumisega valamise tehnikat. Nad katsid vahamudeli saviga. Savi põletamisel voolas vaha välja ja siis asendati see pronksiga. Pronksvalandi väljavõtmisel tuli aga vormid lõhkuda, mistõttu selle taaskasutusega loota polnud vaja. Katsetajad praktiseerisid seda meetodit 16. sajandi tehnoloogiliste juhiste põhjal kuld- ja hõbekellade valmistamisel. Katsete käigus asendasid nad kulla vasega, et samaaegselt testida võimalust asendada väärismetallid tavalistega. Kulla sulamistemperatuur on 1063 °C, vase - 1083 °C. Näidisena valiti I aastatuhande eKr leiukohast pärit vaskkella valu. e. Vorm valmistati savi ja söe segust, makett aga mesilasvahast. Savi ja jahvatatud söe segust tehti väike südamik, millesse asetati väike kivike - kellasüda. Südamiku ümber kanti vaha õhukese kihiga, mis oli võrdne tulevase valandi seinapaksusega, ja kleebiti vaharõngas tulevase kella ripatsi moodustamiseks. Rõnga kohale kinnitati käepidemekujuline vahapea nii, et see toimis sulametalli punkrina metalli valamisel, tahkumisel ja kokkutõmbumisel. Kella alumisse ossa lõigati vahakestasse auk, nii et savist, puusöest ja vahast vormiv segu täitis augu ja fikseeris südamiku asendi pärast vahamudeli sulatamist ja valamise ajal. Mähitud vorm torgati ülevalt läbi mitme kõrrega, mis hiljem kas põletati või lihtsalt eemaldati. Valamise käigus pääses aukude kaudu vormist välja kuum õhk. Kogu mudel kaeti mitme kihi jahvatatud savi ja söega ning kuivatati kaks päeva. Seejärel kaeti see uuesti söe ja savi kihiga (vormi tugevuse huvides) ning ülemuse kohale kinnitati samast vormimissegust lehtrikujuline valamisepunker. Ülemus kinnitati veidi viltu, nii et vorm valati kaldus olekus. See pidi tagama sulaharja takistusteta voolamise piki selle esikülje alumist osa, samal ajal kui vastasküljel oleks pidanud toimuma metalli poolt tõrjutud õhu väljavool, kuni kogu vorm on täielikult sulametalliga täidetud. Enne sulatamist visati vasemaagi killud kaanega suletud punkrisse. Pärast kuivatamist asetati vorm tõmbekanaliga varustatud ahju. Ahi täideti nelja ja poole kilogrammi puusöega ja kuumutati temperatuurini 1200 °C. Vahamadel ja vahaboss sulasid ja aurustusid, vask sulas ja klaasistus vormiks, kus moodustas metallist kella. Seejärel lõhuti välimine "särk", eemaldati metallist ülemus ja kaevati välja savist südamik, mis moodustas kella õõnsa osa - alles jäi vaid kivike.

Arthur Pitch viis läbi terve rea katseid, mis olid pühendatud pronksi reljeeftrükkimisele: traat, spiraal, leht, tahke rõngas ja kujuline varras. Saadud kogemusi kasutas ta Durini kultuuri pronksist keerdsõrmuste koopiate valmistamisel, mis pärinevad varasest rauaajast. Kokku tegi ta seitseteist koopiat, millest igaühele oli lisatud arheoloogilise originaali kirjeldus, kasutatud tööriistade ja seadmete loetelu, materjali koostise analüüs ning lõpuks üksikute toimingute selgitus ja viide tehnoloogilise protsessi kestus. Kõige vähem kulutati ajast teise koopia peale – kaksteist tundi. Pikim - kuuskümmend tundi - nõudis koopiat number neliteist.

Pronksiajal hakkasid tasapisi päevavalgele tulema tootmisega kaasnevad ebamugavused, eelkõige tooraine piiratud kättesaadavus looduses ja selleks ajaks teadaolevate maardlate ammendumine. See oli muidugi üks põhjusi, miks inimesed otsisid uut metalli, mis vastaks üha kasvavatele vajadustele. Raud vastas neile nõuetele. Algul meenutas tema saatus vase saatust. Esimene raud, meteoriitne päritolu või juhuslikult saadud, ilmus juba kolmandal ja teisel aastatuhandel eKr. e. Vahemere idaosas. Rohkem kui kolm tuhat aastat tagasi hakkasid metallurgiaahjud tööle Lääne-Aasias, Anatoolias ja Kreekas. Nad ilmusid koos meiega Hallstatti ajastul, kuid lõpuks juurdusid alles La Tène'i ajastul.

Muistses rauasulatusäris kasutatud toorainete hulgas (oksiidid, karbonaadid, silikaadid). Levinumad olid oksiidid: hematiit ehk raua läige, limoniit ehk pruun rauamaak, raudhüdroksiidide segu ja magnetiit, mida on väga raske taastada.

Raua redutseerimine algab juba ligikaudu 500 °C juures. Tõenäoliselt küsite nüüd, miks raud hakati kasutama sajandeid või aastatuhandeid hiljem kui vask ja pronks. See on tingitud selle toonastest tootmistingimustest. Temperatuuridel, mille esimesed metallurgid oma kolletes ja ahjudes saavutasid (umbes 1100 °C), ei läinud raud kunagi vedelasse olekusse (selleks on vaja vähemalt 1500 °C), vaid kogunes tainataolise massina, mis , soodsatel tingimustel keevitati räbu ja põlevate materjalide jääkidega immutatud praosse. Selle tehnoloogiaga läks söest rauaks tühine kogus süsinikku – umbes üks protsent, nii et see oli pehme ja tempermalmist ka külmas olekus. Sellisest rauast valmistatud tooted ei saavutanud pronksi kõvadust. Otsad olid kergesti painutatud ja kiiresti nüristatud. See oli nn otsene, kohene raua tootmine. See püsis kuni 17. sajandini. Tõsi, mõnes eelajaloolises ja varakeskaegses ahjus oli võimalik saada suurema süsinikusisaldusega rauda ehk omamoodi terast. Alles 17. sajandist hakati kasutama ahjusid, kus toodeti vedelas olekus ja suure süsinikusisaldusega ehk kõva ja rabeda rauda, ​​millest valati valuplokk. Terase saamiseks oli vaja suure süsinikusisaldusega raud tempermalmist muuta, eemaldades osa selles sisalduvast süsinikust. Seetõttu nimetatakse seda meetodit kaudseks raua tootmiseks. Kuid isegi eelajaloolised sepad laiendasid oma kogemusi katsete kaudu. Nad leidsid, et rauda sepikojas kuumutades, kui söe temperatuur saavutas 800–900 °C, on võimalik toota palju paremate omadustega tooteid. Fakt on see, et nende pinnale moodustub õhuke suurema süsinikusisaldusega kiht, mis annab esemele madala süsinikusisaldusega terase kvaliteedi. Raua kõvadus tõusis, kui avastati karastamise põhimõte ja hakati kasutama selle eeliseid.

Tõenäoliselt varaseima katse antiikmetallurgia uurimisel käskis umbes sada aastat tagasi läbi viia krahv Wurmbrand. Selle metallurgiatöötajad kasutasid sütt, põletatud maaki kõige lihtsamas pooleteisemeetrise läbimõõduga ahjus ning parandasid sulatamise käigus põlemistingimusi nõrga õhu sissepritsega. Kahekümne kuue tunni pärast saadi umbes kahekümneprotsendiline raua saagis, millest sepistati erinevaid esemeid. Suhteliselt hiljuti viisid Inglise eksperimentaatorid sarnases seadmes läbi ka rauamaagi sulatamist. Nad rekonstrueerisid lihtsa sulatusahju, mis sarnaneb Vana-Rooma kohas leitud ahjuga. Algse sepikoja läbimõõt oli 120 cm ja sügavus 45 cm. Enne sulatamist põletasid Briti teadlased maagi oksüdeerivas keskkonnas temperatuuril 800 °C. Pärast söe süütamist lisati koldesse järk-järgult uued maagi ja söe kihid. Katse käigus kasutati kunstlõhkamist toruga. Ühe vingugaasiga redutseeritud maagikihi koldesse tungimine võttis aega umbes neli tundi. Töötemperatuur ulatus 1100 °C-ni ja raudtoru suudme lähedale kogunes raud. Sulamisprotsessi toodang oli 20 protsenti. 1,8 kg maagist saadi 0,34 kg rauda.

Gillesi katsed 1957. aastal avasid rea katseid maagi vähendamiseks erinevat tüüpi šahtahjudes. Juba esimeste katsetega tõestas Joseph Wilhelm Gilles, et eelajalooline šaht-tüüpi ahi võib edukalt töötada, kasutades õhu loomulikku liikumist tuulealusel nõlval. Ühe katse ajal registreeris ta ahju keskosas temperatuuri 1280–1420 ° C ja resti ruumis 250 ° C. Sulatuste tulemuseks on 17,4 kg rauda ehk 11,5 protsenti: laeng koosnes 152 kg pruuni rauamaaki ja raua läikega ning 207 kg puusöest.

Paljud Rooma ajastu koopiaahjude eksperimentaalsed sulatused viidi läbi Taanis, eriti Lejres. Selgus, et ühest edukast sulatamisest saab 15 kg rauda. Selleks tuli taanlastel kasutada 132 kg soomaaki ja 150 kg sütt, mis saadi ühe kuupmeetri põletamisel. m lehtpuu. Sulamine kestis umbes 24 tundi.

Poolas tehakse süstemaatilisi katseid seoses Swietokrzyskie mägedes avastatud ulatusliku rauatöötlemisala uurimisega. Selle hiilgeaeg kuulub hilis-Rooma ajastusse (kolmandast kuni neljanda sajandini pKr). Alles aastatel 1955–1966 uurisid arheoloogid Świętokrzyskie mägedes 95 metallurgiakompleksi enam kui 4 tuhande rauasulatusahjuga. Arheoloog Kazmež Belenin usub, et selliseid komplekse on selles piirkonnas kokku 4000 koos 300 000 ahjuga. Nende toodangu maht võib ulatuda 4 tuhande tonnini turukvaliteediga rauda. See on tohutu kuju, millel pole eelajaloolises maailmas analooge.

Mainitud rauasulatustööstuse päritolu ulatub hilishilis (eelmine sajand eKr) ja varajasse Rooma perioodi, mil otse asula keskel asusid kümne-kahekümne ahjuga metallurgiakompleksid. Nende tooted rahuldasid ainult kohalikke, väga piiratud vajadusi. Alates kesk-Rooma perioodist hakkas raua tootmine olema organiseeritud iseloomuga, suurima tõusuni jõudis see 3.-4. Ahjud paiknesid kahe ristkülikukujulise kambri kujul, mis olid eraldatud saatjate jaoks mõeldud triiviga. Igasse ahju sektsiooni rühmitati kaks, kolm ja isegi neli. Nii asus ühes kompleksis mitukümmend ahju, kuid saja või isegi kahesaja ahjuga asulad polnud mingid haruldased erandid. Hüpoteesi rauaekspordi olemasolu kohta sel perioodil kinnitab mitte ainult kõrge tootlikkusega metallurgiaahjude arv, vaid ka arvukad aarete leiud tuhandete Rooma müntidega. Rahvaste suure rände ajastul ja varakeskajal langes tootmine taas kohalikele vajadustele vastavale tasemele.

Rooma ajastul sellise mass-metallurgilise tootmise tekkimise eelduseks olid piisavad puidu- ja maagivarud. Metallurgid kasutasid pruuni rauamaaki, hematiiti ja rauast. Osa maake kaevandasid nad tavapärasel kaevandamismeetodil, mida tõendab näiteks Staszici kaevandus koos šahtide, täidiste süsteemiga ning Rooma ajast pärit tugede ja tööriistade jäänused. Siiski ei põlganud nad ära ka soomaaki. Kasutati sügava koldega ja kõrgendatud šahtiga ahjusid, mis tuli raudkäsna (krooni) väljatõmbamisel lõhkuda.

Alates 1956. aastast on Świętokrzyskie mägedes tehtud katseid, mis rekonstrueerivad tootmisprotsessi: maagi kaevandamine tulekahjudel (niiskuse eemaldamiseks, kahjulike lisandite, näiteks väävli rikastamiseks ja osaliseks põletamiseks); söe saamine puusöe hunnikutes põletamise teel; ahju ehitamine ja selle seinte kuivatamine; ahju süütamine ja otsene sulatamine; kaevanduse šahti arendamine ja raudpokaali väljakaevamine; rauast pokaali sepistamine.

1960. aastal avati ühes kuulsaimas kohas (Nova Sbupya) iidse metallurgia muuseum, mille lähedal on alates 1967. aastast igal aastal septembris esiajaloolise metallurgia tehnoloogiat laiemale avalikkusele demonstreeritud. Selline demonstratsioon algab maagi toimetamisest kaevandusest metallurgiakompleksi, milles eri tasanditel asuvad rauasulatusahjud. Siin purustatakse maak haamrite abil ja kuivatatakse. Maagi kuivatamine ja rikastamine toimub röstimisseadmetes. Sellisel seadmel on maagiga nihutatud küttepuidu kihtidest moodustatud virna kuju. Virn süüdatakse üheaegselt igast küljest. Pärast põletamist kuhjatakse kuivatatud, röstitud ja rikastatud maak kokku, kust see laadimisele kaasa võetakse. Kompleksi lähiümbruses on ka söekaevurite töökoht, kus on näha söe tootmine - kuhja ladumine ja püstitamine, põletamine, hunniku demonteerimine, kivisöe transportimine avatud hoidlasse, jahvatamine ja lõpuks ahjus kasutamine. . Sellele järgneb ahju kütmine, lõõtsa paigaldamine ja ladumine. Kompleksi personal koosneb kümnest töölisest - kaevurid, metallurgid, söekaevurid ja abitöölised, kes sulatavad ja valmistavad samal ajal katseks ette teist ahju. Sulatamine jätkub raudkäsna koldest väljavõtmisega ning esmalt tuleb vars katki teha.

1960. aastal ühendasid Poola ja Tšehhi spetsialistid jõud ja hakkasid ühiselt läbi viima metallurgilisi katseid. Nad ehitasid kaks regenereerimisahju Rooma ajastu mudelite põhjal. Üks oli Sventokrzyskie mägedest pärit ahjutüübi analoog, teine ​​vastas arheoloogilisele leiule Lodenices (Tšehhi Vabariik). Sulatamiseks kasutati hematiidimaaki ja pööksütt vahekorras üks kuni poolteist ja üks kuni üks ning nõrka õhulööki. Õhuvoolu, temperatuuri ja redutseerivaid gaase kontrolliti ja mõõdeti süstemaatiliselt. Eksperimendi käigus Poola ahju analoogiga, millel oli süvendatud kolde ja erinevad šahtipealisehitused - 13, 27 ja 43 cm kõrged, leidsid teadlased, et sulatusprotsess oli koondunud mõlema vastassuunalise toru suudmesse, kus liikuvad räbu ja käsn. raud (13–23 protsenti rauda ja ainult umbes üks protsent metallist rauda tilkades alumises räbus). Temperatuur lantside läheduses ulatus 1220–1240°C-ni.

Protsess kulges sarnaselt ka Lodenitzi ahjus tehtud katsete ajal; ainult räbu ja raua moodustiste välimus oli erinev. Toru lähedal oli temperatuur 1360°C. Ja selles koopias saadi raudne nutt karboniseerumise jälgedega. Rauast pokaal moodustus alati lantide kaelas, kergem räbu voolas aga läbi selle pooride põhja söekihile. Efektiivsus ei ületanud mõlemal juhul 17-20 protsenti.

Edasiste katsete eesmärk oli selgitada 8. sajandi slaavi metallurgiatoodangu taset, mille säilmed säilisid Moraaviast Uničovi lähedal Želechovices avastatud kompleksides. Eelkõige oli tegemist selle kindlaksmääramisega, kas sellistes ahjudes on võimalik terast toota. Raua saagise ja ahju efektiivsuse osas oli see teisejärguline huvi, kuna katse käigus tehtud arvukad mõõtmised mõjutasid sulatusprotsessi negatiivselt.

Zhelechovitsky tüüpi ahjud on geniaalse disainiga imelised seadmed. Nende kuju võimaldas teostada kvaliteetset täidist täidise teel. Katsed on näidanud, et metallurgid võisid sulatamisel ise sütt toota. Kütust tuli ahju panna väikeste portsjonitena, vastasel juhul tekkis oht ummistada ahju põhja lähedal olev kitsas võlli auk. Madalsulavatel rauamaakidel oli vaieldamatu eelis, kuid zhelechovitsky-tüüpi ahjud suutsid redutseerida nii hematiite kui ka magnetiite. Maagi eelröstimine ei olnud keeruline ja oli suure tõenäosusega igal juhul kasulik. Maagitükkide sentimeetrine suurus oli optimaalne.

Täidis moodustas ahju koldes sulamiskoonuse, mille järel täidetud materjal transporditi seejärel automaatselt toru taga olevasse õõnsusse, kus tekkis nõela epitsenter, milles toode oli kaitstud sundõhuga reoksüdatsiooni eest.

Oluline parameeter on ahju sisestatud õhu maht. Kui puhumist pole piisavalt, on temperatuur liiga madal. Suurem õhuhulk toob kaasa olulise raua kadu, mis läheb räbu. Optimaalne puhutava õhu maht oli Želechovitsky ahju jaoks 250–280 liitrit minutis.

Eksperimentaatorid avastasid lisaks, et teatud tingimustel saab kõrge süsinikusisaldusega terast saada isegi primitiivsetes eraldi ahjudes ja seetõttu ei ole vaja hilisemat karburiseerimist. Želechovitsky kompleksis tehtud katsete käigus märkisid arheoloogid tõsiasja, et kõik ahjud olid varustatud toru taga asuva valamuga. Nad võtsid seda ruumi hüpoteetiliselt kambriks, kus soojendati ja karboniseeriti õitsemist, mis kogunes sinna kohe pärast sulamist. Nad kontrollisid püstitatud hüpoteesi Želechovitsky ahju koopias. Pärast hematiidimaagi söest kuus tundi sulatamist kuumutati kritsu redutseerivas keskkonnas ahju tagumises õõnsuses. Temperatuur kambris oli 1300 °C. Toode võeti ahjust välja punakasvalgel kuumusel. Räbu voolas läbi käsnja raudmassi pooride. Toode sisaldas karburiseeritud rauda koos puhta rauaga.

Novgorodi arheoloogilisel ekspeditsioonil 1961. ja 1962. aastal tehti nii arheoloogilistest kui etnograafilistest allikatest hästi tuntud vana vene 10.–13. sajandi maapealse šahtahju koopias eksperimentaalne rauasulatus. Võttes arvesse asjaolu, et ahju kuivatamine savist – nimelt, millest valmistati originaalid – venis mitu nädalat, kasutasid katsetajad selle valmistamisel saviplokke. Nendevahelised vahed täideti savi ja liiva määrdeainega. Ahjude sisemus oli määritud ligikaudu sentimeetrise savi- ja liivakihiga. Ahi oli silindrilise kujuga läbimõõduga 105 cm ja kõrgusega 80 cm, silindri keskele asetati kuuekümnesentimeetrine kõrgahi. Ülemise augu läbimõõt oli 20 cm, kolde - 30 cm. Ahju alumisse ossa tegid katsetajad 25x20 cm suuruse augu, mis oli õhu sisselaskmiseks ja räbu väljastamiseks. Ahjusisese režiimi juhtimine viidi läbi kahe seinas oleva dioptri kaudu, mille kaudu viidi sisse mõõteseadmete osad. Puhumine viidi läbi uusima meetodiga - elektrimootoriga, mille võimsus viidi kooskõlla lõõtsaga saavutatavate parameetritega. Kahekümnesentimeetrine lant oli jällegi vana tüüpi koopia, valmistatud savi ja liiva segust. Ahi kuivas tavalistes ilmastikutingimustes kolm päeva.

Sulatamiseks kasutasid nad enamasti väga kõrge rauasisaldusega (umbes 77 protsenti) soomaaki, kahel juhul ka supergeeni maaki, mis purustati kreeka pähkli suuruseks. Enne täitmist maak kuivatati ja osa sellest põletati tulel umbes pool tundi. Sulatamine algas kahetunnise loomuliku tuulega kuivade männipalkidega ahju kütmisega. Seejärel maja puhastati ja kaeti õhukese söetolmu ja purustatud kivisöega. Järgnes lantsi paigaldamine ja kõigi pragude saviga katmine. Puhumine algas siis, kui šaht täitus suitsuaugu kaudu täielikult puusöega. Viie-kümne minuti pärast süttis männisüsi ja poole tunni pärast põles kolmandik sellest maha. Kaevanduse ülemisse ossa tekkinud tühi ruum täideti kivisöest ja maagist koosneva laenguga. Kui segu settis, lisati tekkinud tühimikule veel üks osa. Kokku viidi läbi seitseteist katsesoojendust.

Laengust, mis koosnes 7 kg maagist ja 6 kg puusöest, saadi 1,4 kg käsnarauda (20 protsenti) ja 2,55 kg šlakki (36,5 protsenti). Söe mass ühelgi kuumusel ei ületanud maagi massi. Kõrgendatud temperatuuridel läbiviidud sulatused andsid väiksema koguse rauda. Fakt on see, et kõrgematel temperatuuridel läks räbu sisse suurem kogus rauda. Lisaks temperatuurirežiimile mõjutas sulamise kvaliteeti ja efektiivsust tõsiselt ka räbu eraldumise optimaalse hetke valimise täpsus. Liiga varajase või vastupidi liiga hilise vabanemise korral absorbeeris räbu raudoksiide ja see tõi kaasa madalama väljundi. Suure raudoksiidide sisaldusega muutus räbu viskoosseks ja voolas seetõttu kehvemini välja ning vabanes käsnrauast.

Novgorodi katsete tähendus on eriti suur, kuna mõnel neist õnnestus räbu välja lasta. Sulamine kestis 90 kuni 120 minutit. Seda tüüpi ahjudes oli võimalik ühe tsükliga töödelda kuni 25 kg maaki ja saada rohkem kui 5 kg rauda. Redutseeritud käsnjas raud ei ladestunud otse ahju põhja, vaid mõnevõrra kõrgemale. Metallmalmi saamine sellest tootest oli järjekordne iseseisev ja keeruline toiming, mis oli seotud uue kuumutamisega. Ja need katsed kinnitasid hüpoteesi, et tavalistes redutseerimisahjudes karboniseeritakse teatud tingimustel raud, st saadakse toorteras. Redutseerimisahjudes, kus protsess kulges räbu väljajuhtimiseta, saadi konglomeraat, mis koosnes käsnrauast (ülemine osa), räbu (alumine osa) ja kivisöe jääkidest. Käsnraua räbu eraldamine viidi tavaliselt läbi mehaaniliselt.

Hiljuti avastasid arheoloogid Moraavia krasist Blansko linna lähedalt 10. sajandist pärinevaid iidse metallurgiategevuse jälgi – ahjukoldeid, kilde, müüre, torusid, tükke. Ühe taskukoldeahju mudeliga viidi läbi katse, mis näitas, et sellises seadmes saab toota ka karbureeritud terast ning käsnraud on paagutatud toru tasemel ja seetõttu ei olnud seda võimalik avastada räbu valuplokid.

Settekivimite sulamine, kivi (kaltsiumi) paagutamine.

Tere, idee selline: meil on palju piiramiskivi, kas seda on võimalik sulatada ja siis 3D printerite põhimõttel ehitada monoliitkivist hoonete seinad.

Nagu ma aru saan, koosneb pinnakivi peamiselt surnud organismide settekivimitest, s.o. kaltsium. See peaks olema üsna sulav 580 kraadi Google soovitas, et kui sellisel temperatuuril sulada, siis enamik settekivimeid sulab ja omandab tsemendimörti moodi plastilise massi.

Ütle mulle, et seda saab ellu viia ja kas minu idee on tõesti reaalne?

See tähendab tasuta energiat.

#7 tvv385

Googelda "petralgia" - vana üsna auklik teema, sarnane "metallurgiaga".

Miks nad seda ei tee? Ja ma ise olen üllatunud - kulp on sama - pidu unustas ilmselt tellida)

#8 keemik-filosoof

keemik-filosoof

Siege on suurtükivägi ja kive nimetatakse settekivideks. Settekivimid ei ole sulavad, sest nende põhikomponendid on silikaadid, kõik on reeglina tulekindlad. Settete karbonaadid ei sula üldse, vaid lagunevad. Basalt ja sarnased kivimid sulavad, kuid nende sulamistemperatuur algab 900 ° C juures.

Nagu oleks basalt ka silikaat.

Basaldi keskmine keemiline koostis P. Daly järgi (%): SiO2 - 4&.06; TiO2 - 1,36; Al2O3 - 15,70; Fe2O3 - 5,38; FeO - 6,37; MgO - 6,17; CaO - 8, Na2O - 3,11; K2O - 1,52; MnO - 0,31; P2O5 - 0,45; H2O - 1,62.

ja sellest tehakse edukalt soojusisolatsiooniks vatti.

#9 aversun

Nagu oleks basalt ka silikaat.

Ja kes selle vastu vaidleb, siis ainult basalt on põhikivim, mis on sisuliselt tahkestunud (ja sageli ka afüüriline) sulam kristalliseerumistemperatuuriga 900-950°C. Settekivimid koosnevad üksikute mineraalide või sissetungivate kivimite fragmentide summast. Liivakivid (aleuriidid, mudakivid jne) sisaldavad sageli märkimisväärses koguses kvartsi ja on seetõttu piisavalt tulekindlad. Savidele on sageli iseloomulik ka tulekindlus. Seetõttu neid kive tavaliselt kivivaluks ei kasutata.

# 10 TreeLoys

Kas marmor võib sulada?

Kuulus "countertop9"; räägib oma külastajatele, et Iraani, Türgi ja Kreeka mäed on " marmor, mis sulas suure kosmosetsivilisatsiooni VCC pommitamisel «.
Fotod reisidest Iraanis, Türgis ja Kreekas on seal huvitavad, kuid tundub, et seal pole keemikuid.
Ka mina suhtun keemiasse austusega kaugelt, aga praegu on “marmormägede sulamises” suured kahtlused.

Kuid paljud asjad pole selged, kuidas neid tehakse, jättes sulgud välja sulav marmor.

Basaldist ja diabaasist valamine on tööstuses laialt levinud.

Pealegi on see valamine selle sõna otseses mõttes, mitte kivipulbri ja liimi segu, jämedalt öeldes.

“Erinevate kivimite sulatamisel, seejärel sulatise vormidesse valamisel ja jahutamisel saadakse ehitustooted, millel on kõrge keemiline vastupidavus, tugevus ja kõvadus. Kivivalutoodete valmistamisel kasutatakse tavaliselt toorainena tardkivimeid - diabaase ja basalte. Need kivimid on keemilise koostisega üsna püsivad ja võimaldavad saada suure tihedusega, agressiivses keskkonnas vastupidavuse ja suurenenud kulumiskindlusega tooteid. Diabaasidest ja basaltidest valmistatud tooted on tumedat värvi nendes sisalduvate tumedate mineraalide tõttu. Heledate kivivalutoodete saamiseks kasutatakse toorainena kvartsliiva, dolomiiti, kriiti ja marmorit. Laengu sulamistemperatuuri alandamiseks ja sulatise koostise pleegitamiseks lisatakse fluori ja tsinkoksiid.

Diabaasi ja basaldi sulatamine toimub kõige sagedamini vanni ahjudes temperatuuril 1400-1500. C. Vanni ahjust valminud sulatis siseneb valamiskulpi (hoarder) ja jahtub temperatuurini umbes 1250. C. Sulatuse jahutamine enne vormidesse valamist on vajalik toodete õige struktuuri moodustamiseks ja kokkutõmbumisdeformatsioonide vähendamiseks. Seejärel valatakse sulatis muld- või metallvormidesse või silikaatmaterjalidest vormidesse ja jahtub järk-järgult. Kivivalu vormides jahutamisel tekivad toodete sees kahjulikud pinged, mis suurendavad rabedust. Sisepingete vähendamiseks ja kristallstruktuuri moodustamiseks lõõmutatakse tooteid tavaliselt tunnel- või kamberahjudes temperatuuril 800-900 kraadi. C. Pärast lõõmutamist tarnitakse valmistooted lattu.

Kivivalutooteid toodetakse lamedate ja kumerate plaatidena, vihmaveerennide osade, torude, liitmike jms kujul. Toodete pind ei ole suure kõvaduse tõttu praktiliselt töödeldav. Veeimavus on tühine. Kuumakindlus 150-200. C. Kivivalutoodete kõrge keemiline vastupidavus (happekindlus 99-100%) võimaldab neid edukalt kasutada keemiatehastes põrandakatete, äravoolukanalite, voodrimaterjalina; kõrge kulumiskindlus võimaldab neid tooteid kasutada kuulveskite ja muude seadmete vooderdamiseks, kus esinevad suured kulumisjõud.

Ja kas Stoleshnikov9 probleem mineraali õige määratlusega, sest kui see, mida ta nimetab "marmoriks" mitte üldse "marmor", vaid "graniit" - siis see sulab, otsustades sama foorumi eksperdi märkuse järgi.

Ärge valage, vaid sageli küpsetage. Nii tehnoloogiliselt lihtsam.

Graniit on üsna heterogeenne ja selle komponentide sulamistemperatuurid on erinevad.

Graniidi sulamistemperatuuriks hinnatakse 950-1300 °C, mis on tänapäeva tehnoloogilise võimekuse kohta vähe. Graniit sobib sulamiseks suhteliselt madalatel temperatuuridel, välja arvatud mõned selle koostises sisalduvad tulekindlate elementide oksiidid, mis määravad graniidi granuleeritud struktuuri.

Põhimõtteliselt saab graniiti sisse valada, kui seate sellise eesmärgi.

Vastavalt tuumaplahvatuse temperatuuridele ja mõjule kividele

Legendaarse plahvatuse ajal "Ivan9 50 MT (50 000 000 tonni TNT ekv) aurustunud kive.

Vysoat "seene 9" – 64 km.

"Aktiivse tsooni" (temperatuur on üle miljoni kraadi) raadius on 4,5 km.

Lööklaine hävitamine - 400 km. keskusest.

Valgusimpulss (löök) - 270 km.

Saarelt, mille kohal laeng õhku lasti, jäi järele ühtlane “lakutud9quot”; kivi "uisuväljak"9.

See oli kõige stiilsem inimese loodud plahvatus.

Kuid siis taheti õhku lasta mitte 50 MT, vaid kõik 100 MT.
—
Ida-Iraani mäed koosnevad settekivimitest, granitoididest ja laavadest

settekivimid jagunevad omakorda :

klastiline (terrigeenne) (vt liivakivi, bretša, aleuriit)

kemogeenne (vt boksiit, lateriit, kivisool, dolomiit)

organogeensed (vt korallide lubjakivid, diatomiidid, turvas, kivisüsi)

segatud, näiteks vulkaaniline-sete (vt vulkaaniline tuff)

Graniit(Itaalia granito. lat. keelest. graanum- tera) - happelise koostisega tardkivim. tavaline leeliselisuse seeria. Koosneb kvartsist. plagioklas. kaaliumpäevakivi ja vilgukivi – biotiit ja/või muskoviit. Graniidid on mandrilises maakoores väga levinud. Graniitide efusiivsed analoogid on rüoliidid. Graniidi tihedus - 2600 kg / m³, survetugevus kuni 300 MPa
Sulamistemperatuur 1215-1260 °C;
vee ja rõhu juuresolekul väheneb sulamistemperatuur oluliselt - kuni 650 ° C

Peamine laavatüüp, mis vahevööst purskab. Ookeani kilpvulkaanidele omane. Pool koosneb ränidioksiidist. pool - alumiiniumoksiididest. nääre. magneesium ja muud metallid.
Sellel on kõrge temperatuur (1200-1300 ° C).
Basaltlaavavooludele on iseloomulik väike paksus (meetrites) ja suur ulatus (kümned kilomeetrid).
Kuuma laava värvus on kollane või kollakaspunane.

Pool koosneb naatrium- ja kaaliumkarbonaatidest.
See on kõige külmem ja vedelam laava, see levib nagu vesi. Karbonaatlaava temperatuur on vaid 510–600 °C.
Kuuma laava värvus on must või tumepruun, kuid jahtudes muutub see heledamaks ja mõne kuu pärast peaaegu valgeks.
Kõvenenud karbonaadist laavad on pehmed ja rabedad, vees kergesti lahustuvad.
Karbonaatlaava voolab ainult Tansaanias asuvast Oldoinyo Lengai vulkaanist.

Kõige iseloomulikum Vaikse ookeani tuleringi vulkaanidele. Tavaliselt väga viskoosne ja mõnikord külmub vulkaani suudmes enne purske lõppu, peatades sellega selle. Ummistunud vulkaan võib mõnevõrra paisuda ja seejärel jätkub purse reeglina tugeva plahvatusega. Sellise laava keskmine voolukiirus on mitu meetrit ööpäevas ja temperatuur on 800–900 °C. See sisaldab 53-62% ränidioksiidi (ränidioksiid). Kui selle sisaldus ulatub 65% -ni, muutub laava väga viskoosseks ja aeglaseks. Kuuma laava värvus on tume või mustjaspunane. Tahkunud ränilaava võib moodustada musta vulkaanilise klaasi. Selline klaas saadakse siis, kui sulam jahtub kiiresti, ilma et oleks aega

Marmor(vanakreeka μά9rho; 9mu; 9alfa; 9rho; 9omikroon; 9sigmaf; - "valge või läikiv kivi") - moondekivim, mis koosneb ainult kaltsiidist CaCO3. Dolomiidi CaMg(CO3)2 rekristalliseerumisel tekivad dolomiidist marmorid.
Marmori teke on nn metamorfismiprotsessi tulemus: teatud füüsikaliste ja keemiliste tingimuste mõjul muutub lubjakivi (orgaanilise päritoluga settekivim) struktuur ja selle tulemusena sünnib marmor.
Ehituspraktikas "marble9raquo; nimetatakse keskmise kõvadusega moondekivimiteks, mis vajavad poleerimist ( marmor,marmorjas lubjakivi. tihe dolomiit, karbonaatbretša ja karbonaatkonglomeraadid).

Marmori kaevandamise kohta Iraanis, jah, nad kaevandavad:
Meil on hea meel tutvustada meie tuntud kivikaevandusettevõtet Omarani Yazdbaf Corporation. Meie ettevõte kaevandab oonüksit (heleroheline, valge), marmorit (koor, oranž, punane, roosa, kollane) ja travertiini (šokolaad, pruun
—
Üldiselt pole midagi selge – kes mäele ronis ja miks ta mäes reljeefi välja lõi.

Teemantide sulatusprotsessi temperatuur ja omadused

Teemant on vääriskivi. kuid füüsika hindas selle omadusi alles 16. sajandil. Ja seda hoolimata asjaolust, et kivi leiti mitu sajandit varem. Loomulikult kulus mineraali täieliku tähtsuse mõistmiseks palju katseid. Nad andsid teavet kivi kõvaduse, teemandi sulamistemperatuuri ja muude füüsikaliste omaduste kohta. Kuid sellest ajast peale on kivi kasutatud mitte ainult kauni aksessuaarina, vaid ka tööstuslikel eesmärkidel.

Hindamine viidi läbi spetsiaalsetes laborites. Ja selle tulemusena selgus teemandi keemiline koostis. selle kristallvõre struktuur, aga ka mitmed avastatud nähtused.

Sulamistemperatuuriga seotud katsed

Teatavasti on aine kristallvõre tetraeedri kuju, mille süsinikuaatomite vahel on kovalentsed sidemed. Võimalik, et see struktuur oli mitme teemandi sulatamisega seotud avastuse põhjuseks.

Mineraalide entsüklopeediad annavad teemantide sulamise näitajateks 3700-4000 kraadi Celsiuse järgi. Kuid see pole täiesti täpne teave, kuna need ei allu üldtunnustatud mustritele. Eelkõige avastati sulamise ajal järgmised mõjud:

• Kasutades kõrgeid temperatuure (2000 kraadi Celsiuse järgi ilma hapnikuta), saab teemandist grafiidi. Samal ajal on selle aine edasine käitumine temperatuuri tõusuga vastuolus loogilise seletusega. Kuid protsessi ei saa tagasi pöörata. Äärmuslikel juhtudel võite hankida sünteetilise kivi, mille kristallvõre erineb looduslikest teemantidest.
• Kui kivi kuumutada temperatuurini 850-1000 kraadi Celsiuse järgi, muutub see süsihappegaasiks ehk kaob jäljetult. Sellise katse viisid 1694. aastal läbi Itaalia teadlased Targioni ja Averani, püüdes kive sulatada ja ühendada üheks teemandiks.
• Uuringud viidi läbi ka 2010. aastal Californias, kus füüsikute rühm jõudis järeldusele, et kivi temperatuuri järkjärgulise tõstmise korral on teemandi sulatamine võimatu. Sulamisindeksi väljaselgitamiseks on vaja lisaks temperatuurile mõjutada teemanti rõhuga ja see teeb mõõtmise keeruliseks. Et teemant tõesti vedelaks muuta, pidid teadlased tegema palju pingutusi. Selleks kasutasid nad laserimpulsse, mis mõjusid kivile mitu nanosekundit. Samal ajal saadi vedelal kujul kivi rõhul, mis oli 40 miljonit korda kõrgem kui merepinna atmosfäärirõhk. Lisaks, kui rõhk langes 11 miljoni atmosfäärini ja temperatuur mineraali pinnal oli 50 tuhat Kelvinit, ilmusid kivile kõvad tükid. Ülejäänud vedeliku sisse need ei vajunud ja väliselt meenutasid jäätükke. Rõhuindikaatori edasise langusega tükid kogunesid, moodustades veepinnal "jäämägesid". Teadlased on võrrelnud, et nii käitub süsinik planeetide Neptuuni ja Uraani koostises, nende taevakehade pinnal on ka ookeanid vedela teemandiga. Kuid selle oletuse tõestamiseks on vaja saata planeetidele satelliite, mida praegu ei saa kiiresti rakendada.
• Kui toimite kivile lühikeste valgusimpulssidega ultraviolettkiirguse vahemikus, tekivad mineraalis väikesed lohud. Seega kinnitab katse kivi kadumist võimsa ultraviolettkiirguse toimel, see tähendab teemandi muutumist süsinikdioksiidiks. Seetõttu lagunevad teemandil põhinevad ultraviolettlaserid kiiresti ja muutuvad kasutuskõlbmatuks. Kuid te ei pea muretsema selle pärast, et ehtel olev teemant aja jooksul kaob: ühe mikrogrammi mineraali eemaldamiseks peate hoidma teemanti ultraviolettvalguse käes umbes 10 miljardit aastat.

Seega on sulamisindeks teemandi huvitav omadus. See on endiselt õppeaine. Tehnoloogia tulekuga leiavad teadlased uusi viise selle omaduse testimiseks. Selle põhjal saab teha järeldusi kivi päritolu kohta, avastada uusi võimalusi teemandi kasutamiseks.