"Kuzbasslak": aplicação e características. O que são vernizes, consulte o dicionário de termos de construção Verniz de passo

São chamadas soluções de substâncias naturais ou sintéticas, que, depois de aplicadas na superfície e secas, formam filmes finos, mas fortes, transparentes ou opacos. De resinas naturais são usadas à base de betume, colofónia, sandarak, goma-laca, copal ou âmbar. De artificiais - perclorovinil, epóxi, uréia-formaldeído, alquídicos, pentaftálicos e outros polímeros. Como solvente, são usados ​​terebintina, solvente e outros líquidos orgânicos voláteis. Para dar aos vernizes propriedades especiais de desempenho, aditivos especiais são introduzidos em sua composição.

Os vernizes são asfalto, betume-breu, óleo-resina, álcool, etílico e nitrocelulose. Seu principal objetivo é criar um revestimento que combine propriedades decorativas e protetoras. Ao mesmo tempo, a proteção criada protege a superfície contra corrosão e danos mecânicos, formando isolamento elétrico e térmico. Para aplicar vernizes, tampões, pulverizadores são usados; métodos de vazamento e imersão também são usados.

Uma extensa área de aplicação de vernizes são os trabalhos de pintura de construção. Aqui é necessário obter um filme forte e durável que adere bem à superfície, pois os vernizes de pintura contêm resinas com alta aderência e dureza. Dos naturais, os vernizes óleo-resina têm encontrado o maior uso, no entanto, vários compostos sintéticos são cada vez mais utilizados.

Considere os vários vernizes com mais detalhes.

Vernizes betuminosos, betume-breu e óleo-resina

Uma ampla gama de vernizes betuminosos é feita a partir de uma substância betuminosa coloidal aglutinante e um solvente. Às vezes, óleo de linhaça ou outros óleos de secagem são adicionados ao solvente. Quando o verniz seca, o solvente é removido dele por evaporação e o óleo, se presente, é oxidado quimicamente e endurece, o que fortalece o verniz e aumenta suas propriedades adesivas.

Uma das variedades de verniz de breu é o chamado kuzbasslak - uma composição à base de carvão. O piche de carvão se dissolve em solvente e outros compostos aromáticos voláteis. Para aumentar a durabilidade do revestimento, 15–20% de pó de alumínio ou 34% de Kuzbasskrask (chumbo vermelho de ferro) são introduzidos no Kuzbasslak. Esse verniz protege perfeitamente quase qualquer superfície da corrosão em meios gasosos, portanto, tornou-se difundido em várias indústrias. Por força e coloidalidade, Kuzbasslak é dividido em dois graus - A e B.

O verniz betuminoso resistente a ácidos BT-783 é uma solução de uma mistura de betume com óleo vegetal natural em solvente nafta, terebintina ou outras substâncias similares. Eles cobrem estruturas de construção, na maioria das vezes metálicas. O verniz é aplicado em duas camadas e seca completamente em um dia à temperatura ambiente. Para criar uma camada protetora de superfícies expostas, 10-15% de pó de alumínio é adicionado à segunda camada.

Possui composição semelhante e, na qual, além do óleo secante, é adicionado um dessecante. Ao misturar BT-577 e pó de alumínio, obtém-se a tinta BT-177, projetada para proteger superfícies em ambientes agressivos levemente ácidos. Existem outras marcas de vernizes de óleo de betume que são populares entre os construtores, por exemplo, BT-123, BT-980, BT-988. Se for necessário um revestimento com maior resistência à água, devem ser usados ​​compostos de betume-divinil acetileno.

A partir de betume de petróleo grau BN-1U e gasolina, misturando-os em proporções de 1: (1 ... 3), é feito um primer de verniz. É utilizado para primário, pintura e protecção anticorrosiva de estruturas metálicas e não metálicas (p. ex. betão).

Outro verniz protetor, resistente à ação de ácidos fracos e álcalis na forma líquida e gasosa, é chamado de "Etinol" e é produzido de acordo com a TU 966-3465-57. Ele contém resíduos de produção de borracha artificial dissolvidos em um solvente orgânico com a adição de 10-20% de betume de óleo BN-1U e BN-U, cargas (amianto, grafite, caulim) e 2-3% de estabilizantes.

As resinas gliftálicas e pentaftálicas sintéticas estão incluídas em formulações com óleo e sem óleo. Os vernizes de óleo-resina GF-166 e PF-283 contendo essas resinas são usados ​​para trabalhos internos. Eles abrem superfícies de madeira e metal, incluindo aquelas pintadas com tintas a óleo. Com o GF-166, que seca em temperatura ambiente por até dois dias, você pode trabalhar ao ar livre.

Vernizes sintéticos sem óleo

Resinas sintéticas pentaftálicas, perclorovinílicas ou alquídicas-estireno formam a base de praticamente todos os vernizes isentos de óleo usados ​​para aplicações de madeira, metal e tintas em interiores e exteriores. Por exemplo, PF-170 e PF-171 são vernizes pentaftálicos, que são uma solução de resina pentaftálica com a adição de um dessecante em solventes orgânicos. Eles são especialmente projetados para trabalhar com alumínio e suas ligas e criar um revestimento brilhante resistente às intempéries que seca em 2 a 3 dias. Eles também podem ser adicionados a esmaltes alquídicos para melhorar suas propriedades refletivas.

XB-784 é um verniz de cloreto de polivinila contendo plastificantes. É usado para proteger máquinas-ferramentas, equipamentos, estruturas metálicas e de concreto em ambientes fechados. É aplicado à superfície preparada em várias camadas.

Laca MS-25 - estireno alquídico, cobre madeira, alumínio, cobre e bronze e é usado para trabalhos de interiores. Forma uma película anticorrosiva resistente, que seca rapidamente (até 8 horas).

Os vernizes XC-769 e XSL são perclorovinil, formam um revestimento incolor que seca ainda mais rápido - em apenas 2 horas. A primeira das composições é projetada para proteger contra ambientes agressivos de estruturas de edifícios, a segunda - para fortalecer e conferir propriedades anticorrosivas aos revestimentos de óleo. A desvantagem dos vernizes de perclorovinil é o aumento da toxicidade, por isso são adequados apenas para instalações não residenciais, onde as pessoas estão presentes apenas por um curto período de tempo.

Nitrovernizes estéticos e seguros, em particular, NTs-228 e NTs-243, são amplamente utilizados na produção de móveis. Os dois graus acima são distinguidos por maior resistência mecânica e resistência, bem como resistência à luz e detergentes, incluindo solventes.

Em conclusão, vamos mencionar o chamado polimento - um tipo especial de verniz usado para polir móveis, parquet e outras superfícies de madeira. O polonês consiste em álcool (80 - 90%), no qual goma-laca, nitrocelulose ou outra substância formadora de filme é dissolvida.

A composição de espécies de vernizes é bastante diversificada. Os mais preferidos para trabalhos de construção e reparo são epóxi, alquídico, perclorovinil, uretano e poliuretano. Na vida cotidiana, a escolha é feita com mais frequência em favor de vernizes de betume, óleo, alquídicos e nitrocelulósicos. As lacas são mais frequentemente classificadas de acordo com a área de aplicação e o material base do verniz. Os vernizes domésticos, subdivididos de acordo com a composição química da substância formadora de filme, são geralmente designados da seguinte forma:

• AC - verniz acrílico alquídico;
• AU - verniz alquídico-uretano;
• AK - verniz poliacrílico;
• BT - verniz betuminoso;
• VA - verniz de acetato de polivinila;
• GF - verniz gliptal;
• MCH - verniz carbamida;
• MA - verniz a óleo;
• NC - verniz nitrocelulósico;
• UR - verniz de poliuretano;
• PE - verniz de poliéster;
• PF - verniz pentaftálico;
• VA - verniz de acetato de polivinila;
• XV - verniz perclorovinílico;
• EF - laca epóxi;
• EP - verniz epóxi.

Seleção de laca

Ao escolher um verniz, você deve se concentrar nas características de desempenho do material e em seu escopo.

Vernizes alquídicos /> - os mais comuns entre as composições usadas na vida cotidiana; representam soluções de resinas alquídicas sintéticas (gliftálicas ou pentaftálicas) em solventes orgânicos. A película formada pelo verniz alquídico é transparente, dura, com boa aderência a diversas superfícies e alta resistência à água. Os vernizes alquídicos podem ser usados ​​tanto para uso interno quanto externo. Existe um equívoco de que os vernizes alquídicos são os mesmos que os vernizes a óleo. Apesar do fato de os óleos vegetais serem usados ​​na fabricação de resinas alquídicas, os vernizes alquídicos diferem dos vernizes oleosos em sua composição química e estrutura e até os superam em propriedades de desempenho.

Para a fabricação de vernizes de óleo /> resinas naturais ou artificiais são dissolvidas em óleos vegetais de secagem com adição de solventes e dessecantes. Goma-laca, colofónia e âmbar são usados ​​como resinas naturais. As resinas naturais são bastante escassas (com exceção do âmbar e da colofónia) e são usadas de forma limitada. Portanto, eles são frequentemente substituídos por resinas sintéticas (polímeros) - perclorovinil, fenol-formaldeído, alquídico e outros. Ao usar vernizes a óleo, geralmente são formados filmes transparentes e duros de cor amarelada. Os vernizes a óleo são caracterizados por baixa resistência às intempéries, portanto, devem ser usados ​​apenas para decoração de interiores.

Os vernizes de álcool são feitos dissolvendo resinas naturais como sherlac (goma-laca), mástique e sandarak em álcool de madeira ou vinho. Os vernizes assim obtidos formam um revestimento com boa aderência a várias superfícies, elevada resistência mecânica e brilho. As superfícies revestidas com vernizes alcoólicos são bem polidas, mas apresentam baixa resistência à água. Devido às matérias-primas naturais caras e escassas, os vernizes à base de óleo e álcool são produzidos em pequenas quantidades. Eles são comumente usados ​​na fabricação de brinquedos e instrumentos musicais.

Chamado nitrovernizes (nitrocelulose)/> obtido pela dissolução de nitrato de celulose em uma mistura de solventes orgânicos ativos. Para dar a esses vernizes as propriedades necessárias, é adicionada uma composição de várias resinas (amino-formaldeído, alquídica, etc.) Nitro-laca forma um filme duro e transparente de secagem rápida, quase incolor. Na maioria das vezes, os vernizes de nitrocelulose são usados ​​​​para envernizar superfícies de madeira.

Os vernizes betuminosos /> são feitos de vernizes especiais, adicionando-lhes várias resinas e óleos. O revestimento com verniz betuminoso forma uma película preta, resistente à água e a alguns produtos químicos. No entanto, sob condições atmosféricas, as propriedades anticorrosivas de tal filme não são altas o suficiente. Basicamente, vernizes betuminosos são usados ​​para proteção temporária de metal devido ao seu baixo custo considerável.

Vernizes de carvão/> são uma solução de alcatrão de carvão em nafta solvente. Esses vernizes também são chamados de pitch ou Kuzbass. Este tipo de verniz foi proposto pela primeira vez na bacia de carvão de Kuznetsk, graças ao qual recebeu seu nome. A laca de carvão forma um filme com alta aderência e resistência à água, mas com baixa plasticidade e pouca resistência a mudanças bruscas de temperatura. A laca de carvão (kuzbasslak) é um bom revestimento anticorrosivo para produtos metálicos usados ​​em equipamentos sanitários.

Vernizes acrílicos (acrilato)/> obtido pela dissolução do copolímero acrílico em uma mistura de solventes orgânicos. Os vernizes acrílicos podem ser usados ​​para revestimento decorativo em vidro, madeira de várias espécies e metal. A laca de acrilato pode dar à superfície da madeira o tom desejado e melhorar sua textura, protegendo-a das intempéries.

Vernizes de perclorvinil/> - são soluções de resina de cloreto de polivinila em solventes orgânicos com adição de várias substâncias modificadoras. Os vernizes perclorovinílicos formam um filme que seca rapidamente ao ar e aumenta a resistência à água, ao desgaste e à dureza. Esses vernizes são geralmente usados ​​para proteger tijolos, concreto, concreto armado, fibrocimento e outras superfícies minerais.

Vernizes de uretano e poliuretano/> é obtido a partir da reação de isocianatos, que contêm dois ou mais grupos reativos, com compostos contendo vários grupos hidroxila. Inicialmente, são obtidos os monouretanos, que posteriormente são convertidos em poliuretanos, as chamadas resinas de alto peso molecular. Revestimentos formados por vernizes de poliuretano apresentam resistência ao desgaste e resistência mecânica extremamente altas. Devido à resistência ao impacto superior dos vernizes de uretano, eles são adequados para revestir pisos, escadas, superfícies externas e até cascos de barcos.

Os vernizes epóxi /> são soluções de resinas epóxi em solventes orgânicos. A resina epóxi graus ED-16 e ED-20 é o principal componente formador de filme em vernizes epóxi. Antes de pintar a superfície, eles devem ser complementados com endurecedor na quantidade necessária dependendo do tipo de resina e endurecedor, e condições de cura, e conforme indicado nas instruções de uso. O revestimento com verniz epóxi forma um filme com alta resistência alcalina e à água, adesão a diversos materiais e resistência mecânica. A desvantagem do verniz epóxi é a falta de resistência às intempéries.

Um pouco sobre vernizes, sua fabricação e aplicação

Os vernizes são materiais que são soluções de resinas ou polímeros naturais e sintéticos em água ou solventes orgânicos voláteis. Quando o verniz é aplicado na superfície, o solvente evapora, e um filme sólido, transparente, incolor ou colorido permanece na superfície devido à polimerização do agente formador de filme. O filme pode ser dissolvido novamente com o mesmo solvente, tornando o processo reversível.
Os revestimentos de laca são usados ​​quando é necessário proteger e preservar ou enfatizar a estrutura da superfície. Os vernizes são aplicados na superfície preparada e formam a última camada de um revestimento multicamadas. O nome dos vernizes é determinado pelo tipo de substância formadora de filme, por exemplo, óleo, resina, nitro-vernizes, betuminosos, acrílicos, etc. Os vernizes também podem ser classificados de acordo com o tipo de solvente ( ex: álcool, água... ).

Vernizes a óleo obtido pela dissolução de resinas naturais ou sintéticas na secagem de óleos vegetais com adição de dessecantes e solventes. Colofónia, âmbar e goma-laca são usados ​​como resinas naturais. Porque as resinas naturais, exceto a colofónia, são escassas, são substituídas por resinas sintéticas (polímeros) - perclorovinil, alquídico, fenol-formaldeído, etc.

Os vernizes de óleo (ou "gordurosos") contêm mais óleos do que resinas. Eles secam por um longo tempo - de 1 a 4 dias e dão um filme elástico e resistente. Para gordurosos incluem, por exemplo, verniz de piso. Contém 41,2% de óleo, 22% de resina, 36% de solvente e 0,2% de dessecante. Os vernizes a óleo estão mais expostos aos fatores atmosféricos do que outros e são utilizados para trabalhos de interiores, em particular para o revestimento de pisos de madeira, aumentando seu efeito decorativo e durabilidade (aumenta a resistência à abrasão). Esses filmes não são muito sensíveis às flutuações sazonais da umidade relativa do ar dentro da sala, causando uma mudança no teor de umidade higroscópica da madeira e, como resultado, seu encolhimento ou inchaço.
Os esmaltes que contêm mais resina do que óleo, ou uma quantidade igual, são chamados de "magro" e "médio", respectivamente. Os vernizes "magros" secam rapidamente (de 6 a 24 horas), dão filmes duros, mas quebradiços, não à prova de intempéries; ter um brilho forte. Os vernizes médios secam em até 48 horas, têm elasticidade média e alto brilho, lixam bem, mas não são suficientemente resistentes às intempéries. O verniz de óleo médio contém aproximadamente 30% de óleo, 42% de goma-laca e 28% de diluente. Esse verniz é um bom revestimento para móveis, mantendo a textura da madeira. A madeira coberta com ele é facilmente polida com álcool para um brilho total.

Dependendo do solvente utilizado, vários tipos de vernizes são distinguidos.

Vernizes de álcool - 30-35% de soluções de resinas, como goma-laca, em álcool etílico. Leva 15 minutos para secar os vernizes de álcool à temperatura ambiente.

Lacas à base de polímeros termoplásticos

Vernizes de goma-laca. A goma-laca é formada como resultado da atividade vital de insetos que se alimentam da seiva da árvore de laca. Importado principalmente da Índia.
Vernizes de éter celulose- uma solução de éteres de celulose com adição de resinas e plastificantes em solventes orgânicos.
Vernizes de acetobutirato de celulose preparado à base de butirato de acetato de celulose - um éster de celulose misto com ácidos acético e butírico.

Vernizes à base de polímeros contendo cloro

Vernizes de perclorvinil- soluções de resina perclorovinílica em solventes orgânicos. A resina de perclorovinila PSC é obtida por cloração da resina de cloreto de polivinila até um teor de cloro de 62-65%. Estes vernizes são incolores, secam dentro de duas horas a uma temperatura de 18-23 °C. Os vernizes KhSL são aplicados em revestimentos a óleo para melhorar suas propriedades anticorrosivas, e os vernizes KhS-76D protegem as estruturas dos edifícios de ambientes agressivos. Esses vernizes são tóxicos, são usados ​​apenas em salas onde as pessoas ficam por um curto período de tempo. Consumo - 350 g/m2.

Lacas à base de polímeros termofixos

Vernizes alquídicos- soluções de resinas sintéticas (alquídicas) em solventes orgânicos (white spirit ou em sua mistura com xileno ou solvente com adição de dessecantes). Os vernizes alquídicos formam filmes duros, transparentes, quase incolores, resistentes à umidade. Os vernizes alquídicos são os mais comuns usados ​​na vida cotidiana para uso interno e externo. Consumo de verniz em média para um revestimento de camada única - 70-75 g / m2, tempo de secagem - 48 horas.
Vernizes de poliuretano. Quando isocianatos contendo dois ou mais grupos reativos interagem com compostos com vários grupos hidroxila, primeiro são obtidos os monouretanos, que são então convertidos em poliuretanos - resinas de alto peso molecular. Os vernizes de poliuretano e alquídico-uretano proporcionam filmes com altíssima resistência e resistência ao desgaste. Envernizam móveis, pisos, instrumentos musicais.
em vernizes epóxi o principal componente formador de filme é a resina epóxi graus ED-16 e ED-20. Antes do uso, um endurecedor é adicionado a eles. Os filmes desses vernizes se distinguem pela alta resistência à água e álcalis, densidade, adesão a vários materiais, mas estão sujeitos a fatores atmosféricos. Em condições domésticas, os vernizes epóxi são usados ​​​​para a preparação de massas, colagem, fabricação de lembranças, etc.

ACRÍLICO (À BASE DE ÁGUA)

Este tipo de verniz é considerado o mais ecológico. Eles não são combustíveis, o que os torna à prova de fogo. Como a base é a água, seu uso é possível principalmente para trabalhos de acabamento de interiores. Os vernizes acrílicos têm resistência e elasticidade suficientemente altas e também não<поджигают>madeira, preservando sua cor original e textura natural. A desvantagem dos vernizes acrílicos é sua dependência do microclima da sala, em
em que o trabalho está sendo feito. Para uma cristalização normal, é necessário que a umidade seja de pelo menos 50%, o que muitas vezes é difícil de garantir, principalmente no inverno.
Poloneses - são soluções de 10-14% de resinas sólidas em álcool etílico bruto. Eles são usados ​​para polir madeira depois de lixar e preparar sua superfície.
Entre os polímeros formadores de filme poliméricos, o lugar de liderança pertence aos polímeros de condensação (alquídicos, uréia-melamina-formaldeído, epóxi, fenol-formaldeído).

Vernizes de nitrocelulose (nitro-vernizes) é um nitrato de celulose dissolvido em uma mistura de solventes orgânicos voláteis com adição de resinas e plastificantes. Eles se distinguem pela alta resistência às intempéries, transparência, capacidade de lixar e polir. Eles cheiram a essência de pêra. O revestimento de nitro-laca seca em 10-15 minutos. Nitro-vernizes são usados ​​para pintar paredes para fins especiais em clínicas e outras instituições médicas, eles cobrem móveis embutidos. Os revestimentos feitos com esses vernizes apresentam características físicas e mecânicas aprimoradas, maior resistência à luz e resistência a solventes e produtos químicos fracos.

Vernizes betuminosos são soluções de resinas e betume de graus especiais em um solvente volátil. Composição: resina leve -20%, betume - 45%, solvente - 35%. Ao secar, os vernizes formam uma película preta de alto brilho, resistente à água e a vários outros produtos químicos. Estes vernizes não são adequados para revestimentos exteriores devido à insuficiente resistência às intempéries, possuem resistência anticorrosiva e são utilizados para pintar superfícies metálicas, pois eles são mais baratos do que outros equipamentos de proteção.

laca de carvão, também chamado de verniz de breu ou kuzbaslak, são uma solução de alcatrão de carvão em nafta solvente. O filme tem alta adesão, impermeável; as desvantagens incluem baixa plasticidade e resistência a mudanças bruscas de temperatura. A laca de carvão é um bom revestimento anticorrosivo para produtos metálicos em louças sanitárias.

Vernizes e tintas tornaram-se difundidos entre os desenvolvedores devido à grande variedade, disponibilidade e alta qualidade, por isso não é de surpreender que muitas pessoas se perguntem: como diluir o verniz e o que ele representa.

vernizé uma solução de substâncias filmogênicas em solventes orgânicos ou em água, que forma um filme sólido e homogêneo após aplicação na superfície e secagem. vernizé amplamente utilizado para proteger várias superfícies da corrosão, precipitação atmosférica e deterioração (no caso de superfícies de madeira) e para dar às superfícies um aspecto decorativo.

Também é usado para criar revestimentos isolantes elétricos, isolantes térmicos anticorrosivos e outros revestimentos protetores para estruturas de edifícios. A cor e a transparência do filme lacado são importantes para manter a textura da madeira acabada.

Ao aplicar verniz em uma superfície de madeira, propriedades como cor e transparência são muito importantes, por isso é muito importante preservar a textura da madeira e da superfície tratada. Como diluir o verniz? Para diluir vernizes em uma viscosidade de pintura de trabalho, vários solventes, solventes numerados, álcool branco, solvente de carvão, terebintina e outros tipos são usados.

Tabela 1. Características do solvente

Características do solvente

Vernizes fortemente espessados ​​são primeiro diluídos com um solvente. Após 3 ... 4 horas de exposição, o verniz é ajustado para a consistência desejada com um diluente. Ao mesmo tempo, sua quantidade no verniz não deve exceder 5%, a introdução de grandes quantidades pode levar à precipitação da resina e danos materiais.

Solventes são líquidos usados ​​para dar às composições de tinta a consistência de tinta necessária. Dependendo da finalidade, eles são divididos em solventes para tintas a óleo - gasolina, espírito branco (GOST 3134-78 *), terebintina (GOST 1571-82); vernizes e tintas gliptal e betuminosos (solvente-nafta, terebintina, xileno) (GOST 9949-76*E), tintas de perclorovinil - acetona (GOST 2768-84*); cola e tintas à base de água o solvente e o diluente é a água.

A grande maioria dos solventes são hidrocarbonetos líquidos orgânicos voláteis, explosivos e combustíveis. As características dos solventes são dadas na tabela-1.

Ao escolher diluentes e solventes, as condições para realizar o trabalho de pintura devem ser levadas em consideração. Solventes ativos e diluentes com baixo ponto de ebulição podem reduzir o tempo de secagem dos filmes. No entanto, neste caso, ocorre um forte resfriamento da superfície pintada, como resultado do qual a umidade se condensa no filme e, consequentemente, a resistência do revestimento diminui, sua cor muda e a adesão diminui.

Além disso, é necessário levar em consideração a inflamabilidade, o odor, a toxicidade e a capacidade de causar corrosão do metal. Devem ser tomadas precauções para evitar incêndio e explosão. Deve-se lembrar que a concentração de vapores de solventes no ar durante a inalação prolongada pode causar tonturas e até desmaios.

O uso de solventes para lavar as mãos leva a doenças de pele. Entre os solventes mais nocivos estão: benzeno, dicloroetano, álcool metílico, tricloroetileno, clorobenzeno e outros.

Imagem 1. Verniz de construção série PF

As lacas são aplicadas na superfície a ser tratada com pincel ou cotonete, por pulverização ou imersão, bem como por vazamento. A indústria produz os seguintes tipos de vernizes: betume-breu, óleo-resina, nitrocelulose e outros tipos de vernizes. A laca GF-166 (PF-283) é muito famosa e amplamente utilizada na construção civil para proteção de superfícies metálicas e de madeira.

É uma solução de resina alquídica pentaftálica ou gliftálica, que é modificada com óleos vegetais em solventes orgânicos com adição de dessecante NF-1. A laca confere às superfícies uma película protetora homogénea, transparente e brilhante. Usado como revestimento protetor e decorativo, mas tóxico e inflamável.

Ao aplicar verniz em superfícies internas, é aconselhável abrir janelas e portas para garantir uma boa ventilação, além de proteger o sistema respiratório com o uso de respiradores, pois a composição é tóxica. O verniz pode ser aplicado com pincel ou spray em tintas a óleo, superfícies metálicas e de madeira, em ambientes internos e externos.

Verniz de construção

1. Laca de carvão marca Marine A e B. (GOST 1709-75) É uma solução de alcatrão de carvão em óleos. Quando aplicada na superfície, a laca confere uma película protetora brilhante. É tóxica e inflamável .e produtos de aço, ferro fundido e madeira.Amplamente utilizado para proteção anticorrosiva de tubulações de esgoto e água e comunicações.A laca é aplicada com pincel ou por pulverização e imersão.

Figura 2. Série de laca ХС-76

2. Verniz XC-76 (GOST 9355-81). Esta é uma solução de resina tipo CBX-40 em uma mistura de solventes orgânicos voláteis. Quando aplicado na superfície, o verniz confere uma película de superfície homogênea, lisa e brilhante. O revestimento de laca é quimicamente resistente, resistente a ácidos e álcalis. Ele mantém suas propriedades em temperaturas de até 60 graus. No início, é aplicado um primer XC-010 no revestimento e, após a secagem, é aplicado um verniz ou esmalte 710. É amplamente utilizado para revestir equipamentos, proteger várias estruturas metálicas de ácidos e álcalis. O verniz é aplicado em a superfície por pulverização ou usando uma escova.

3. Verniz Ep-730 (GOST 20824-81). Consiste em uma solução de resina epóxi E-41 em uma mistura de solventes do tipo orgânico. O endurecedor nº 1 (100:3 partes em peso) é adicionado ao verniz antes do uso . O verniz é diluído com uma mistura de xileno-acetona-etilcelulose, em partes por volume: 4:3:3 Quando aplicado na superfície, o verniz confere uma película protetora uniforme e lisa. O verniz é tóxico e perigoso ao fogo. É usado na construção para proteger várias superfícies da umidade, álcalis e altas temperaturas. A composição é usada para proteger superfícies de aço, alumínio e não metálicas que podem ser usadas em ambientes externos ou internos. Aplicar com um pincel ou spray.

♣ Tabela-2. As principais propriedades dos vernizes

As principais propriedades dos vernizes

Tabela 3. Finalidade e características dos vernizes

Finalidade e características dos vernizes

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