Lixar madeira após envernizamento. Polimento e retificação de superfícies e revestimentos faça você mesmo, seu processamento posterior. Tecnologia de cera

Para dar um brilho irresistível e saturação de cor ao carro após a pintura, o verniz é polido. Este procedimento difere do polimento de cera comum, pois é um trabalho complexo que requer vários equipamentos e cosméticos automotivos. Mas o resultado de uma superfície de laca devidamente polida pode ser sua incrível suavidade, bem como a completa ausência de vários arranhões e solavancos. Além disso, o corpo adquirirá uma camada protetora confiável que pode suportar os efeitos de fatores externos prejudiciais.

Mas não se esqueça que o polimento não pode começar imediatamente após a pintura do carro: os materiais de pintura devem secar e endurecer adequadamente, o que geralmente leva até 3 semanas. Durante este tempo, o verniz irá assentar, “expondo” vários defeitos de reparo na forma de arranhões, depressões e manchas. As falhas manifestadas são eliminadas pela retificação, e somente depois disso você pode começar a polir o carro. Isto é especialmente verdadeiro para carros de tons e cores escuras.

A garagem, que se transformará temporariamente em uma sala de reparos, deve ser preparada com antecedência. Limpe a sala de poeira e sujeira para evitar que ela fique sob o abrasivo, o que inevitavelmente levará à formação de novos danos intratáveis ​​​​no esmalte e verniz. Além disso, é necessário se livrar da luz solar direta na superfície do carro durante o polimento, caso contrário, o polimento começará a endurecer antes do tempo. É melhor usar lâmpadas fluorescentes instaladas em alturas diferentes, que detectarão efetivamente os defeitos da superfície. Para o mesmo propósito, uma lâmpada de mão também é útil.

Antes de iniciar o polimento do carro, sua superfície deve ser cuidadosamente preparada. Por esta:

• Lave bem o carro da poeira e sujeira acumuladas;
• Colar com fita crepe (ou desmontar completamente) elementos cujo polimento não seja fornecido;
• Para melhor remoção de resíduos de poeira, sopre o carro, prestando atenção em locais de difícil acesso;
• Desengordurar a superfície do corpo (solvente especial ou anti-silicone).

E se os dois primeiros pontos puderem ser realizados na rua, para o último será necessário colocar o carro em uma sala preparada, na qual serão realizadas outras operações e polimento final. Tendo concluído a fase preparatória, você pode prosseguir imediatamente para os procedimentos principais.

Etapa 2: Lixamento do corpo

Antes do polimento, o carro é cuidadosamente polido (desde que toda a superfície tenha secado bem após os procedimentos preparatórios). As camadas de revestimento devem ser duras para suportar o impacto mecânico das ferramentas e evitar o "carregamento" rápido do abrasivo.

Ferramentas necessárias:

• moedor com velocidade de disco ajustável;
• bloco de borracha ou plaina;
• recipiente para água limpa;
• discos de polimento de dois graus de dureza: macio (tom escuro) e denso (claro);
• Um pedaço de tecido limpo e macio (sem fiapos).

Materiais:

• papel de esmeril (abrasivo) com um número de 1500 a 3000 (selecionado dependendo da qualidade da pintura e do grau de dano);
• Pasta de polimento (com acabamento abrasivo, não abrasivo e especial).

Tecnologia

A retificação da superfície pode ser feita com uma ferramenta especial ou manualmente. A segunda opção envolve o uso de uma barra de borracha ou feltro enrolada em uma lixa. Tal ferramenta improvisada é ideal para polimento manual de laca, com sua ajuda, com movimentos suaves e uniformes, a superfície é levada ao estado desejado etapa por etapa. Ao mesmo tempo, não é recomendável fazer esforços especiais no corpo, para não “remover demais”. No entanto, a retificação com barra é apenas o estágio inicial na eliminação de pequenos defeitos superficiais.

À medida que a pele se desgasta e fica oleosa, ela precisará ser substituída por uma nova. Ao trabalhar com uma parte irregular ou arredondada (aberturas, ranhuras, espelhos retrovisores, etc.), recomenda-se deixar de usar uma barra.

O procedimento pode ser realizado de duas formas: seco e úmido. Geralmente usado molhado. Molhado significa molhar regularmente o corpo com água ou outro solvente inerte. A lixa também é molhada periodicamente para remover poeira e sujeira. Esta técnica permite lidar eficazmente com a formação de poeira, melhorando todo o processo de retificação e prolongando a vida útil da ferramenta sem problemas.

Se a superfície do carro for coberta com uma composição de nitro-laca, uma “lixa” à prova d'água embebida em álcool branco é levada para o trabalho. Este método de lixamento "úmido" é usado apenas se a carroceria tiver um revestimento à prova d'água (um dos seguintes):

• epóxi;
• melamina alquídica;
• nitrocelulose;
• verniz a óleo.

O principal na retificação é não exagerar, caso contrário, você pode facilmente se esforçar muito para atualizar toda a camada de pintura e realizar uma nova pintura do carro.

Etapa 3: Polimento

O polimento abrasivo do verniz, realizado após a pintura do automóvel, combate eficazmente os defeitos da superfície e o seu embotamento, conferindo à pintura uma cor e brilho ricos. O procedimento pode ser realizado manualmente e com a ajuda de equipamentos de polimento especializados. Como material para processamento, uma pasta abrasiva é usada, aplicada e cuidadosamente esfregada na superfície do carro em pequenas áreas. Neste caso, o polimento manual é feito em movimentos circulares e o polimento mecanizado é feito em cruciformes (ou seja, horizontal e verticalmente). Devido à disponibilidade e alta qualidade do resultado final, hoje quase não recorrem ao polimento manual, preferindo uma retífica.

O polimento do carro requer o uso de diferentes tipos de pastas. Primeiro, com processamento profundo, é usada pasta abrasiva grossa. Por exemplo, nº 74 da 3M. Após isso, o tamanho da fração abrasiva é reduzido gradativamente, até a utilização de pastas moles que não contenham abrasivo na composição. Os carros de cor escura definitivamente devem ser tratados com uma pasta não abrasiva no final do polimento. Caso contrário, inúmeras falhas na pintura e envernizamento, remanescentes após o processamento inicial, permanecerão na superfície.

O polimento com pasta abrasiva contribui para um excelente resultado. No entanto, além da escolha correta da pasta, deve-se abordar com responsabilidade a seleção de uma roda de polimento (é feita de espuma de borracha de várias densidades). A opção ideal de processamento envolve o uso de dois círculos ao mesmo tempo: denso (duro) e macio. Em primeiro lugar, a superfície é tratada com um círculo denso (geralmente é branco), depois, para trazer o resultado, é substituído por um círculo macio (geralmente preto).

O polimento de laca é feito para fazer com que as superfícies, mesmo a madeira, pareçam um espelho. As opções e soluções mais populares para fazer a madeira brilhar como um espelho incluem polir, envernizar e encerar a superfície.

O polimento de laca é um processo com muitas etapas a serem consideradas.

O processo não fica completo sem o uso de materiais abrasivos e o próprio material de polimento, que neste caso é chamado de polimento. O fim do processamento leva ao aparecimento dos seguintes tipos de superfícies:

• Nitrolacs e goma-lacas são uma maneira de obter um brilho cintilante.
• Vernizes à base de água, pentaftálicos ou de poliuretano tornam os revestimentos semi-mate.
• O resultado do uso de verniz de óleo ou apenas composições de óleo é um brilho fosco. Isso é ideal para usuários que precisam descobrir como polir o polonês.

O produto é envernizado em várias camadas e aguarda a secagem completa.

Depilação

Não há nada difícil neste processo. Qualquer mestre pode lidar com isso por conta própria. Ao processar o produto com mastique de cera, o proprietário tem a oportunidade de tornar a textura natural e natural mais clara e brilhante.

A superfície de polimento torna-se macia e aveludada, pelo menos visualmente. Para rochas duras, este método tornou-se especialmente relevante. Por exemplo, combina bem com carvalho e freixo, nogueira.

A tonificação para maior efeito é usada em conjunto com madeiras macias. Como exemplo, você pode pegar tília ou amieiro, bétula. O polimento de madeira é usado de uma maneira especial.

Durante este processo, as distâncias entre as vilosidades da árvore devem ser cuidadosamente preenchidas com material. O verniz é aplicado somente após dar à superfície o nível desejado de suavidade.

O próprio polimento do verniz com cera ficará assim:

1. A madeira é coberta com uma fina camada de mástique. Como polir corretamente? O principal é pré-limpar a superfície da pilha usando moagem. Quando a secagem estiver concluída, a base é limpa com um pequeno pano contra as fibras. Depois de aplicar a primeira camada, literalmente todos os espaços restantes devem ser preenchidos, caso contrário a superfície não ficará lisa.
2. Revestimentos e produtos são colocados em uma sala quente por duas horas.
3. Um pano macio ajudará na hora de aplicar a segunda camada. Enquanto o mastique é aplicado ao produto, a pressão aumenta constantemente. Obtemos uma superfície perfeitamente lisa e fosca.
4. Uma fina camada de verniz para móveis à base de goma-laca finaliza a peça.

Este método de processamento não é isento de inconvenientes. Em particular, a resistência à exposição a grandes quantidades de umidade sofre. Pequenas gotas são suficientes para o aparecimento de defeitos na superfície.

No vídeo: como polir móveis com cera e resina transparente.

Trabalho de lacagem

Os microporos após a pintura são preenchidos com verniz. Uma superfície com nova formação de estacas é inaceitável. Ao processar madeira, você pode usar um cotonete. É importante pré-embrulhar em um pano feito de lona. Não deixa fiapos na superfície.

O processamento contribui para o aparecimento de uma película protetora especial na superfície. É resistente a poeira e umidade. As imagens ganham mais cores, clareza.

A sequência dos trabalhos independentes, inclusive com acrílico, é a seguinte:

1. Aplicando o próprio verniz em duas camadas. É importante garantir que absolutamente todas as superfícies sejam tratadas.
2. A remoção de todo o revestimento de verniz é realizada com materiais de moagem. Apenas rachaduras e poros devem conter uma pequena quantidade de material.
3. Aplicação da segunda camada. É considerado um primer feito com antecedência. A pasta é usada da mesma maneira.
4. Após o revestimento secundário, a poeira é removida.
5. Uma pequena espessura é um requisito para a terceira camada. É necessário deixar tudo dentro de casa por pelo menos alguns dias. O principal é que, durante esse período, nenhuma poeira entre.
6. Finalmente, eles passam para o top coat para polir a madeira - em uma ou duas camadas.

Se manchas aparecerem na superfície neste momento, no futuro elas permanecerão na forma de manchas. Isso pode ser evitado se a camada de verniz for fina o suficiente.

O principal é não destruir o filme que se formou durante o movimento anterior. O trabalho deve ser feito de forma rápida e eficiente, sem interrupções. É bom se houver a oportunidade de usar as chamadas amostras de controle para testar suas habilidades e técnicas.

Você pode usar verniz de goma-laca e óleo comum. Pastas de polimento também são adequadas.

Regras de verniz a óleo

O verniz à base de óleo leva muito tempo para secar depois que a base é pintada. A principal recomendação é usar 200 gramas de verniz por 1 kg de água.

O verniz líquido durante a retificação é aplicado com pincel grosso na superfície, previamente seca e lixada. A adição de terebintina é aceitável se a solução for muito espessa. Os movimentos devem ser uniformes, em nenhum caso abruptos. Se houver algo supérfluo, ele é removido. É importante que não apareçam bolhas durante os movimentos do pincel.

Técnica de polimento

Graças a esta tecnologia, as texturas mais bonitas são obtidas. O padrão da madeira é preservado muito bem. Como resultado, a superfície de madeira envernizada é indistinguível da madeira. O processo não causa problemas com o autoprocessamento. É verdade que nem todos os materiais se prestam a esse processamento.

Pior de tudo, o polimento é tolerado pela madeira que tem uma textura grande.

O trabalho é feito na seguinte ordem.

1. Em primeiro lugar, a superfície é preparada em três camadas. Após o primeiro, é realizado um polimento completo, limpando todos os contaminantes. Na superfície seca, são aplicadas duas camadas subsequentes. O envernizamento é feito usando uma técnica diferente.
2. Um cotonete realiza o chamado polimento. O polonês é aplicado em uma camada muito fina. Esmerilhadeiras ou materiais abrasivos são usados ​​no polimento. É melhor usar dispositivos automáticos, caso contrário, o processo levará muito tempo. A secagem e o lixamento são repetidos após cada camada de polimento. É como resultado dessas ações que o brilho é adicionado à superfície. Algumas gotas de óleo eliminarão o perigo do cotonete grudar na superfície.
3. O próximo passo é obter uma superfície polida, para a qual o polimento é usado. Em seguida, uma pequena quantidade de óleo é adicionada. É necessário esfregar a superfície até que haja lisura e brilho suficientes. Apenas algumas gotas devem ser adicionadas por 10 cm2 para que as camadas anteriores não desapareçam. O trabalho é feito muitas vezes. Panos para limpar superfícies são usados ​​entre os estágios. É mergulhado em uma solução de água e polonês. Nesse caso, a base polida ficará melhor.

À venda, há um grande número de composições com polímeros na base. Aqueles com aditivos especiais funcionam especialmente bem. O principal é entrar em contato com empresas especializadas na produção e venda desse tipo de mercadoria.

Master classes de especialistas (2 vídeos)

Métodos de envernizamento de superfície (23 fotos)

Até o momento, o nível e a qualidade do acabamento dos móveis de madeira estão recebendo cada vez mais atenção. Um dos acabamentos mais difíceis, mas também os mais procurados para produtos de madeira, é um acabamento de alto brilho de alta qualidade com vernizes ou tintas para madeira. Móveis brilhantes expandem visualmente o espaço, adicionam luz ao interior, criam o efeito de espaço adicional. Ao mesmo tempo, as crescentes demandas do cliente final em termos de nível e qualidade do revestimento brilhante estão constantemente forçando os fabricantes de móveis a melhorar a técnica e os métodos para obter esse alto brilho.

Um desses métodos é o polimento da camada final de verniz. A qualidade do polimento do verniz desempenha um papel muito importante, pois a aparência e a atratividade dos móveis de madeira acabados dependerão do resultado. Há uma série de regras básicas que devem ser rigorosamente observadas ao polir verniz ou qualquer outra pintura.

Em primeiro lugar, é muito importante saber como alguns materiais de polimento diferem de outros.

Pasta de polimento abrasiva

A pasta de polimento abrasivo é um produto sólido que é fornecido na forma de barras de diferentes tamanhos e diferentes grãos de abrasão. Esses produtos destinam-se ao polimento em politrizes automáticas de vários tambores (de 1 a 12 tambores).

Cera de polimento abrasiva

A cera de polimento é uma composição semilíquida com vários graus de grão, que se destina ao polimento de verniz com arruelas de extremidade flexíveis ou em máquinas automáticas com um ou dois tambores emparelhados ou tambores cruzados.

polidores

Polidores - composições líquidas com propriedades diferentes para máquinas automáticas, máquinas orbitais de polimento ou para polimento de verniz com discos macios portáteis feitos de espuma de borracha ou lã natural.

Aditivos

Os aditivos são misturas líquidas especialmente concebidas para diluir a cera e molhar a superfície dos rolos de polimento de feltro ou pêlo.

Regras básicas para polir verniz

Antes de iniciar o polimento da laca, você deve primeiro escolher a pasta de polimento, cera ou polimento correto de acordo com o tipo de laca (película de verniz) e selecionar o disco de polimento ou a roda. Entre os fatores que têm maior influência nos resultados do polimento, destacam-se:

• dureza do filme de laca - a alta dureza do filme de laca é a base para obter os melhores resultados de polimento. Se o filme de verniz não tiver dureza suficiente ou não estiver seco o suficiente, devido ao forte aquecimento (devido ao atrito durante o polimento), ele pode ser severamente deformado. Até o momento, a MIRKA lançou para polimento manual e de máquina um polidor de polimento térmico sem fricção.
• qualidade de lixamento - quanto mais fino o grão e quanto maior a qualidade dos discos de polimento, melhores serão os resultados da pasta de polimento. As almofadas de polimento para polidores orbitais devem ser selecionadas de acordo com o tipo de verniz a ser polido.
• pressão do equipamento de polimento sobre o filme de verniz - a temperatura na superfície polida deve ser mantida dentro da faixa ideal de 20°C a 40°C. Exceder este regime de temperatura com dureza insuficiente do filme de verniz leva à sua deformação e afeta negativamente o nível de brilho final do revestimento.

Polimento de verniz de poliuretano

O verniz de poliuretano começa a ser polido com um abrasivo de grão grande P320, continua a ser polido com um abrasivo de grão mais fino e termina com uma pasta de polimento P800 e um disco de espuma (se o verniz tiver uma película muito dura) e um polimento pasta P1200 com disco de polimento de pele de carneiro natural.

A retificação da superfície não deve ser feita em apenas uma direção. Ao mudar o grão, a direção do movimento do disco de polimento deve ser alterada para perpendicular. O polimento subsequente deve ser realizado na direção de deslocamento do último disco de polimento.

Sistema de verniz de polimento da MIRKA

Na marcenaria, as pastas de polimento mais utilizadas (para polimento de uma etapa) e (para polimento inicial ou polimento de vernizes muito duros).

Depois que o carro é pintado e envernizado, alguns motoristas acreditam que o trabalho acabou e agora você pode andar com ele por muito tempo sem se preocupar com a aparência. Na verdade, não é o caso, e o veículo, para que tenha uma aparência representativa, terá mais um procedimento, ou melhor, dois procedimentos inteiros - retificação e polimento. Eles não são realizados imediatamente, mas após algumas semanas, que são destinadas à conclusão dos processos de polimerização da pintura. As condições da garagem, por mais que o proprietário do carro tente, são significativamente diferentes do ideal e, portanto, pequenos defeitos são inevitáveis. O motivo de sua ocorrência são pequenas partículas de poeira que caem no verniz que não teve tempo de secar, aumento da umidade do ar durante a pintura e secagem, além de falhas e erros individuais no trabalho. Você não deve ter medo disso, mas para fazer o veículo parecer que acabou de sair da linha de montagem, ele precisa de um pouco mais de trabalho.

Eliminação de defeitos de pintura

Que defeitos podem ocorrer ao aplicar a pintura do carro? Na maioria das vezes, você encontrará o seguinte:

• detritos e partículas de poeira na superfície pintada;
• Casca de laranja;
• áreas foscas;
• bolhas quebradas.

Em um carro recém-pintado, qualquer rugosidade e inclusões são especialmente perceptíveis. Se o verniz brilhar de forma desigual e, em alguns lugares, tiver manchas foscas, isso naturalmente fará com que o proprietário do veículo fique insatisfeito com os resultados de seu trabalho. Além disso, durante a secagem e polimerização do revestimento do carro, pequenas depressões podem se formar nos locais onde a geometria da carroceria é restaurada, que também devem ser eliminadas. Tudo isso provoca o desejo de começar a eliminar os defeitos o mais rápido possível. No entanto, você não pode se apressar e, antes de começar a polir o carro, deve esperar um mês para que a tinta e o verniz tenham tempo de endurecer completamente.

O processo de levar a aparência da pintura do carro a um estado ideal inclui duas etapas. O primeiro é a moagem, o segundo é o polimento da superfície do corpo.

Essas duas operações estão ao alcance de qualquer proprietário de veículo, portanto, você não deve ter medo dessas obras. Para remover todos os defeitos, a superfície do carro é primeiro lixada com lixa à prova d'água com grão de 2000 a 4000. Este trabalho geralmente é feito molhado.

Se houver um moedor, será necessário um abrasivo com um tamanho de grão de 1000 a 4000 para processar a pintura do carro. Nesse caso, a retificação é realizada a seco. Primeiro, são usados ​​abrasivos maiores, capazes de remover rapidamente os defeitos existentes. No decorrer da retificação, é feita uma transição para materiais abrasivos cada vez menores. Como resultado, o verniz adquire uma superfície perfeitamente lisa e as irregularidades e inclusões que estavam presentes após a pintura desaparecem.

Etapas de polimento

Polir o verniz de um carro exigirá vários tipos de materiais. O trabalho consiste em duas etapas:

• polimento protetor.

Em sua essência, a primeira etapa é uma retificação muito precisa, na qual a superfície da pintura do carro adquire a suavidade final. depende da cor do corpo dela. Carros pretos e escuros exigem melhor processamento. Para que o polimento do verniz seja o mais eficaz possível, primeiro são usadas pastas abrasivas grossas, depois abrasivas finas, e essa etapa do trabalho é concluída com composições não abrasivas. A pintura automotiva prateada é a mais fácil de polir. Basta que seus proprietários tenham pastas abrasivas grossas e finas em seu arsenal. O polimento adicional de um carro desta cor não trará um efeito visível.

Normalmente, o verniz aplicado na carroceria do carro tem uma espessura de cerca de 35-40 mícrons. O polimento abrasivo padrão resulta em uma perda de 3 a 5 mícrons, de modo que o veículo pode suportar 6 a 8 desses tratamentos em média. Diante disso, não vale a pena usar materiais abrasivos sem necessidade especial. O polimento de um carro com compostos abrasivos pode ser feito manualmente e com uma máquina de polir. Neste último caso, cada tipo de polimento deve ter seu próprio círculo. O fato é que diferentes na composição da pasta para polimento de revestimentos de automóveis requerem diferentes densidades de espuma de borracha, que cobre sua superfície de trabalho.

O uso de discos inadequados pode levar a defeitos de pintura que podem ser muito difíceis de reparar. A mesma coisa pode acontecer se você polir em alta velocidade ou pressionar a ferramenta contra a superfície de trabalho incorretamente.

Depois de usar pastas abrasivas, a superfície do carro adquirirá uma aparência elegante e brilhante, mas não durará muito se não forem tomadas medidas de proteção adicionais. O verniz precisa ser coberto com uma camada especial que protegerá o carro das influências ambientais por um longo tempo. Este método de processamento é chamado de "polimento de proteção". Nesta fase, arranhões microscópicos são eliminados e um revestimento adicional é formado, cuja durabilidade determinará com que frequência esse trabalho precisará ser repetido. Você pode polir a pintura do carro:

• cera e polidores de silicone;
• compostos poliméricos.

Todos os outros tipos de materiais comercialmente disponíveis são, de uma forma ou de outra, uma variação ou combinação dessas classes básicas de produtos de proteção de pintura.

A vantagem dos polidores de cera e silicone é sua acessibilidade e facilidade de uso. Polir é fácil mesmo para um iniciante, mas deve-se ter em mente que depois de visitar 4-6 lavagens, o procedimento terá que ser repetido novamente.

Os polidores de cera são o agente de polimento de veículos mais antigo e comprovado. Devido ao baixo preço e alta qualidade do revestimento que esse polimento cria, esse tipo de produto tem muitos adeptos.

Os polidores de silicone, geralmente vendidos como aerossóis, são menos econômicos, mas são atraentes por causa de sua facilidade de uso. Com a ajuda deles, você pode polir seu carro em tempo recorde, mas, como já mencionado, o revestimento criado não durará muito. Se o veículo for usado com pouca frequência e circular em ruas limpas, os polidores de cera ou silicone são a melhor solução para o problema de manutenção da pintura do carro.

Para aqueles que são obrigados a estar na estrada todos os dias e, ao mesmo tempo, querem que seu carro pareça perfeito o tempo todo, as composições de polímeros são perfeitas. Eles formam uma camada protetora que pode resistir à radiação ultravioleta, temperaturas extremas, produtos químicos da estrada, excrementos de pássaros e muitos outros fatores que podem danificar a pintura do carro por muito tempo. Seu custo é significativamente maior do que o dos polidores à base de cera, mas a vida útil do revestimento criado com a ajuda deles é muito maior. As composições de polímeros são a direção mais promissora no desenvolvimento de produtos para cuidados com a pintura automotiva. A maioria desses materiais pode suportar 10-12 ou mais lavagens. O resultado específico dependerá da composição química do polimento, que pode ser muito diversa, e das condições de operação.

Qual esmalte escolher?

Existem muitos compostos poliméricos excelentes à venda que permitem polir carros de várias cores e tons. Polidores com nano aditivos funcionam bem. Muitas pessoas gostam de usar composições que incluem politetrafluoretileno, que são chamados de "teflon". Os polidores à base de epóxi são um pouco mais duráveis. Recentemente, o "vidro líquido" ganhou popularidade particular. Devido à sua composição única e boa aderência ao verniz, esta composição polimérica pode suportar até 50 visitas a lavagens sem toque. Suas vantagens incluem:

• excelente repelência à sujeira e à água;
• preservando a cor do carro e dando-lhe um brilho intenso;
• não requer o uso de máquina de polimento;
• facilidade de aplicação.

A desvantagem deste polonês é apenas uma - o alto preço.

O polimento da mais alta qualidade pode ser feito em uma concessionária especializada por profissionais familiarizados com todos os meandros desse processo. Mas nem todos estão dispostos a pagar por esse serviço e querem fazer o trabalho com as próprias mãos.

Se você processar a pintura de um carro em uma garagem, precisará adquirir vários tipos de polimentos para polimento abrasivo e protetor.

Você também precisará de vários consumíveis: lixa, panos, guardanapos, uma variedade de detergentes e solventes. Além disso, seria altamente desejável ter uma ferramenta - uma máquina de polir, pois é bastante difícil realizar manualmente esse trabalho regularmente. Com base em tudo isso, muitos motoristas preferem uma solução de compromisso para o problema. Eles confiam tipos de trabalho complexos a um serviço de carro e realizam polimentos leves por conta própria. Nesse caso, você pode fazer sem comprar uma ferramenta cara.

O envernizamento é frequentemente utilizado para proteger e apelar visualmente às superfícies de madeira. Embora o verniz aplicado seja brilhante, no entanto, os pêlos da madeira, alisados ​​durante o lixamento, muitas vezes se levantam durante o envernizamento, isso afeta negativamente a aparência da madeira. E embora a superfície seja brilhante, no entanto, parece irregular. O que pode ser feito para que um produto envernizado pareça uma superfície espelhada? Existe uma maneira eficaz - polimento de verniz, este procedimento é facilmente realizado em casa.

Existem vários métodos para tornar uma superfície de madeira perfeitamente brilhante e espelhada com suas próprias mãos:

• cubra-o com cera;
• aplique uma solução de verniz;
• polir a laca.

Cada um desses processos será discutido em detalhes a seguir.

Preparação da fundação

Antes de prosseguir com o polimento, primeiro é necessário cobrir a madeira com duas ou três camadas de verniz, após o que a composição deve secar bem. Normalmente, o processo de secagem dos vernizes modernos leva vários dias. Muitas vezes, o verniz de polimento na madeira é realizado com um composto de polimento e algum tipo de material abrasivo. A composição para polimento é chamada de polimento, existem várias variedades dessa solução. Dependendo do tipo de mistura de verniz, você pode obter um revestimento polido dos seguintes tipos:

• se você usar goma-laca ou nitro-laca, a superfície da madeira terá um brilho brilhante;
• após o tratamento com poliuretano, pentaftálico e verniz à base de água, o revestimento geralmente apresenta uma aparência semi-fosca;
• se a madeira tiver sido tratada com uma solução de verniz a óleo, haverá um brilho fosco.

Depilação

O procedimento para revestir produtos de madeira com material de cera é bastante fácil e simples, em casa. Graças ao tratamento com cera, a textura e o padrão da madeira natural ficarão muito mais claros e expressivos, a superfície ficará aveludada e macia. A cera é frequentemente usada em madeiras duras, como carvalho, nogueira, freixo. É possível encerar e rocha macia, por exemplo, tília, amieiro ou bétula, mas é desejável pré-tingir esses tipos.

O procedimento de enceramento envolve o preenchimento cuidadoso de todas as lacunas entre as fibras da madeira, para que a cera crie uma base muito lisa, que posteriormente é envernizada. O processo de enceramento inclui as seguintes etapas:

1. A árvore, previamente limpa de vilosidades (por moagem), é coberta com uma pequena camada de aroeira. Quando esta composição é seca, a madeira é limpa com um pano macio, contra as fibras. Durante a aplicação da primeira camada, todos os defeitos e irregularidades existentes, como rachaduras e poros, são totalmente preenchidos com a mistura. Como resultado, a madeira tem uma aparência perfeitamente lisa.
2. Aproximadamente dentro de 2 horas, o produto processado deve ser mantido em uma sala quente.
3. A cera é aplicada uma segunda vez com um pano macio. Durante a aplicação da solução, você precisa aumentar lentamente a pressão na madeira. Após o segundo tratamento, a base deve ficar fosca e lisa.
4. A pequena camada aplicada de verniz de móveis de goma-laca está sendo polida.

Embora esse polimento de verniz em madeira em casa pareça muito bonito, ele tem uma desvantagem - o revestimento protetor de cera após o polimento não tem resistência suficiente à umidade e à água. As gotas podem deixar marcas na superfície da madeira.

Envernizamento

A lacagem protege eficazmente a madeira, preenche todos os poros e microporos, graças ao tratamento de lacagem não se forma nova pilha. Após a secagem, o filme torna-se resistente à água, umidade, produtos químicos e poeira, o padrão da madeira torna-se expressivo e suculento. A laca é aplicada ao produto com pincel ou rolo, e são usados ​​swabs embrulhados em um pano de lona, ​​para que não permaneçam vilosidades na base. O processo de aplicação de verniz inclui a seguinte sequência de ações:

• o verniz é aplicado em duas ou três camadas, entre cada demão você precisa esperar algumas horas para que a camada seque. O verniz preenche todas as saliências e rachaduras;
• após a secagem do revestimento de verniz, ele é quase completamente removido da superfície com um material de lixa. O verniz deve permanecer apenas nos poros e rachaduras;
• o próximo revestimento de verniz é aplicado em uma camada. Este é um tratamento de primer preliminar;
• depois que a segunda camada secar, a poeira é removida;
• uma terceira camada é aplicada em uma camada fina, que deve secar por vários dias, em uma sala ou caixa fechada. Durante a secagem, a madeira envernizada não deve ser exposta ao pó. Após a secagem, é realizado o polimento ou polimento do verniz;
• se necessário, é aplicado um revestimento final, pode ser uma, pode ser duas camadas. Em seguida, é feito o polimento final.

Se aparecerem listras durante a aplicação do verniz, depois de algum tempo, manchas se formarão nesses locais. Para evitá-los, é necessário revestir a madeira com uma pequena quantidade de solução de verniz, com movimentos suaves, uniformes e lentos. Não é permitido pausar, por exemplo, depois de cobrir metade da superfície. Você pode usar goma-laca e outros tipos de material de verniz.

Aplicação de verniz a óleo

O revestimento de óleo lacado leva muito tempo para secar, portanto, camadas finas desta composição devem ser aplicadas. É aconselhável pré-preparar a base, para isso, o verniz é misturado com água na proporção de 1 para 5. Depois que a camada de verniz estiver completamente seca, ela deve ser lixada e repintada com uma mistura de verniz. Se a solução ficar espessa, pode ser diluída com terebintina. Você precisa trabalhar com um pincel lentamente, não faça movimentos bruscos para que não apareçam bolhas de ar. Após a secagem da camada de acabamento, o verniz é polido.

Polimento

Graças ao polimento, você pode obter uma textura de madeira muito bonita e, além disso, o padrão da madeira natural é preservado. O resultado é uma base de espelho que pode ser feita de forma fácil e rápida em casa. No entanto, deve-se ter em mente que nem todo tipo de madeira pode ser polida. Uma árvore com uma textura grande é mal polida. Normalmente, o processo de polimento inclui os seguintes trabalhos:

• três vezes a mistura de verniz é aplicada como primer. Após o primeiro primer, é necessário lixar a base, remover o pó e aplicar as próximas duas demãos de primer;
• o polimento é realizado com um cotonete, é necessário cobrir a base com uma fina camada de polimento. Em seguida, é seco e lixado com um moedor elétrico ou lixa. Este processo é bastante trabalhoso e demorado, pelo que é aconselhável utilizar uma ferramenta elétrica. Após a moagem, o produto é novamente tratado com polimento, seco e polido novamente. Após vários desses tratamentos, aparece uma superfície atraente, brilhante e espelhada. Para evitar que o tampão grude, você pode adicionar algumas gotas de óleo à mistura;
• polir um verniz fosco ou um acabamento brilhante é realizado com qualquer tipo de verniz, ao qual você precisa adicionar um pouco de óleo. Usando um cotonete, o produto é esfregado até que um lindo brilho apareça. Para evitar que as camadas anteriores de polimento se dissolvam, você precisa adicionar 1-2 gotas de óleo a cada 10 centímetros quadrados. Este tratamento é repetido 2 a 5 vezes para obter o efeito desejado. Antes de cada tratamento, o produto deve ser limpo com um pano umedecido com uma mistura de água e polidor.

Se o polimento for realizado com qualquer outra tecnologia, e se a sequência de trabalho acima não for seguida, o resultado será insatisfatório. Pela primeira vez com as próprias mãos, é aconselhável polir qualquer área de teste. Se essas recomendações forem seguidas, o polimento do verniz será bem-sucedido, resultando em uma superfície perfeitamente lisa e brilhante.